学习任务5转子片冷冲模加工

1、学习任务五设计方案专业名称数控加工 （数控铳方向）一体化课程名称零件的数控铳加工学习任务一转子片冷冲模具加工学时建议70学时工作情境描述根据客户提供要求，加工转子片冷冲模具，利用CAXA软件，仿真软件、数控机床等软件及设备完成冷冲模具的加工准备工作。加工数 量为5套，要求交货期为10天，材料由客户提供。生产主管根据零件 特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因 素，确定该零件需使用数控铳床加工。操作者从车间生产主管处（室）接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位 加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数 控铳床；手工编程或使用规定的程

2、序，验证程序的正确性；按照工艺 文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参 数和其他信息；按照数控铳床安全操作规程和工艺规程，合理选择切 削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检 测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按 照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设 备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班 前填写交接班记录。学习任务描述1、学生必须牢记基本操作并牢记安全生产知识。2、能在教师的指导下，结合前期的学习内容阅读生产任务单，明确工 时、加工数量等要求，逐步达到独立自主。3、能识读图样和工艺

3、卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求， 制定加工工步，确定切削用量4、能规范使用常用夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正5、能规范、安全地安装刀具，防止发生加工过程中的刀具干涉和掉刀 现象6、根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系和其他学习任务的关系学生在完成零件的普通铳床加工基础上，继续学习零件的数控铳加工 方法。学牛基础该学生在完成一体化课程零件的普通铳加工的基础上，已具备一 定的识图能力，能规范操作铳床、使用常规量具对零件进行检测，并具编制备简单零件加工工艺的基础。学习目标1. 能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品2. 能按照数控铳床的安全操作规程来规范自己的操作。3

4、. 能在教师的指导下，结合前期的学习内容阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，逐步达到独立自主。4. 能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求， 制定加工工步，确定切削用量5. 能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液6. 能检查数控铳床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润 滑、空运转等准备工作7. 能规范使用常用夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正8. 能规范、安全地安装刀具，防止发生加工过程中的刀具干涉和掉 刀现象9. 根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系10. 能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文

5、件，选择合理 的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件 加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性11. 能根据现场的数控铳床配置情况，运用相应的方式调入程序， 如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC专输等方法12. 在加工过程中，能严格按照数控铳床操作规程操作，按工步切 削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保 证精度13. 在数控铳床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机 床操作手册，明确报警原因，解除报警14. 加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本 分析15. 能按车间现场管理规定，正确放置零件16. 能按产品

6、工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认17. 能查阅数控铳床保养规定，保养数控铳床，填写保养记录18. 按照车间现场管理规定，整理现场19. 能按车间规定，规范填写交接班记录20. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃 物21. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习和工作进行总结 反思，能和他人合作，进行有效沟通学习内容1、刀具的选择方法2、工件装夹和找正方法3、数控铳床的对刀方法4、工件坐标系的建立方法5、编程方法，包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的 选用等6、数控铳床的规范操作方法7、 程序的传输方法（如手工录入和RS232数据传输等）教学条件1. 教学

7、场地：教室、多媒体室、视频资料、数控铳床实习车间等2. 设备：数控铳床、多媒体等设备3. 辅助工具：平口钳或万能虎钳、刀具、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锂刀、润滑油壶、棉纱布等等4.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽6.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评 价表、安全操作规程等教学组织形式1. 根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进 行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬 等2. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，互相检查穿戴是否符 合安全规定要求，合格后每组从资料室领取机床手册一册，让学生写 出机床主要参数

8、3. 数控铳床结构组成部分可在教室采用多媒体方式或者在现场采用真 实数控机床进行教学4. 教师组织学生以小组形式对数控铳床操作进行手动操作，进行上电、 断电操作。5. 日程维护保养按照车间规定的点检表内容对设备进行点检6. 通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果教学流程和活动教学活动1:转子片冷冲模具的工作任务及工艺分析（8课时）教学活动2:转子片冷冲模具图样的绘制 （6课时）教学活动3:转子片冷冲模具加工（40课时）教学活动4:检验及定位的误差分析（12课时）教学活动5:总结评价（4课时）评价内容和标准能正确完成工作页中的填写能够正确穿戴工作装、工作帽、佩戴工（胸）卡能够以90

9、分以上成绩通过安全考核 能正确现场说出数控铳床的结构组成 能熟练正确完成数控铳床点检表中规定的点检任务 工作总结的规范性和对工作学习的指导价值学习任务五教学活动策划表教学活动学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动 1:转子片 冷冲模的 工作任务 及工艺分 析（8课时）1. 小组分析任务 单，派代表说书 任务单的信息2. 能分析零件的 定位方法3. 分析工艺，并 能叙述零件的加 工工艺4. 查阅切削手 册，让学生说出 所选择的切削用 量。1. 组织分析任 务单2. 组织学生分 析转子片冷冲 模板铳削工艺3. 组织学生分 析转子片冷冲 模板的作用和 零件精度1. 指定工作计划，学习

10、 任务书、切削手册、图 样、工乙卡、检验卡和 切削手册2. 转子片冷冲模板的 用途、精度分析3. 键槽铳刀、立铳刀几 何角度、材料的种类、 代号（牌号）、性能和用 途及结构形式4. 查阅切削手册，选择 切削用量5. 转子片冷冲模板的加 工工艺。任务书、切 削手册、图 样、工艺卡、 检验卡和切 削手册、工 作页 刀具实体、1 .工作计划制定要素 的完整性2. 表述零件材料的特 性3. 能描述零件定位精度的分析方法4. 能表述所需刀具的加工特点，和刀 具角度及结构5. 能查阅手册选择 切削用量6. 能叙述零件的加 工工艺8教室教学活动学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动2 :转子

11、片冷冲模图 样的绘制（6课时）1. 绘制、标注图 样2. 在教师的指导 下分析图样1. 指导学生规 范绘图和规范 标注2. 引领学生分 析图纸1. 制图的相关规定2. 车间现场的5S管理。转子片冷冲模标准图样 制图工具 照相机、摄像机1. 能按规范绘制零件的三视图2. 草绘转子片冷冲模轴测图3. 按规范标注零件尺寸和形、位精度4. 图纸分析能力，能描; 图纸上的加工信息6述多媒 体教 室教学活动 3:转子片 冷冲模加 工（ 40 课 时）1. 刀具的安装和 调整2. 工件的装夹和 校正3. 刀具补偿的使 用4. 查阅手册能够 完成零件的间接 测量，并讲出测 量原理1. 演示刀具的 安装及调整、

12、使 用方法2. 演示零件各 要素的调整方 法3. 监控学生规 范安全生产1. 刀具的安装和调整2. 工件的装夹和校正3. 刀具补偿的使用4. 零件的直接测量和间 接测量方法1. 数控铳床 说明书2. 数控铳床3. 工作页4. 刀具5. 量具6. 照相机、摄像机1. 能正确的选用加工 刀具2. 能正确调整刀具的 加工位置3. 能规范操作机床完 成零件个要素的加工4. 能够叙述各要素的 加工要领5. 查阅手册够完成零 件的间接测量，并讲 出测量原理40实训 现场教学活动学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动 4:检验及 定位的误 差分析（12 课时）1. 用通用量具完 成零件的直接

13、测 量。2. 能对转子片冷 冲模进行间接测 量。3. 每个小组选一 名代表陈述本组 测量结果及没有 达到图纸要求的 要素全体学生分析超 差的原因，用卡 片独立书写，本 组讨论，将结果 展小。4. 用图示的方法 表示出提冋加工 精度的方法，并 展示。1. 过程组织2. 巡回检查、指 导组织学生寻找 展示同学表达 中的问题，教师 给予专业术语 使用的评估3. 组织同学对 展示的超差原 因结果进行辩 论，老师最好给 予专业性的评 估1. 转子片冷冲模的测量2. 加工误差产生的原因1. 卡尺2. 千分尺3. 百分表4. 磁力表座5. 彩纸卡片1. 学生测量的方法及 规范性2. 学生对超差结果的 分析能力3. 学生分析提高零件 加工精度的可行性12实训 车间教学活动学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动5:总结评价（4课时）1. 学生独立用 表、图的方式再 现加工的过程， 可以以海报的形 式展示2. 教师组织同 学回顾通过本任 务所学到的专业 知识及技能点3. 学生以小组的 形式讨论老师给 予的同类零件加 工方法1. 组织学生回 顾工作过程，掌 握工作