压力管道安装工艺守则

1、压力管道安装工艺守则1 范围本工艺适用于各种工业管道、 各种公用管道中的碳素钢管 道安装2 材料2.1.1 管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格 证书，否则应补所有缺项目的检验，其指标符合现行国家或 部颁标准2.1.1.1 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求 其表面如裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷2.1.1.2 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷3 常用机具3.1 电动工具：电动坡口机、砂轮切割机、套丝机、电锤、 弯管机、手电钻、便携式氧 - 乙炔割管机、电动试验泵、车 床3.2 量具：钢卷尺、盘尺、法律角尺、钢板尺、水平尺、水 平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、

2、外卡钳、 测厚仪等3.3 工具：管子钳、活动扳手、套扳子（普通套扳子、特殊 套扳子）、梅花扳手、套筒扳手、链钳、钢丝钳、螺丝刀、 剪刀、手锯、手锤、扁錾、样充、压管钳、大锤、千斤顶、 梯子3.4吊装机具： 链式手胡芦、 索具（麻绳、 尼龙绳、钢丝绳）气扣和轧头、钢钎、撬棍、起重机、滑车和滑轮组、卷扬机4 作业条件4.1与管道有关的土建已施工完毕，并经验收合格，且能保 证管道安装工程的全面展开4.2与管道相连的设备已经找平、找正和固定，并以作二次 灌浆4.3所需图纸、资料和技术文件等齐备，并且已经过图纸会 审、技术安全交底4.4作业指导书、开工报告已经编制审批，必要的技术培训 已经完成4.5管子

3、、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、 脱脂、内部防腐等4.6作业指导书提出的机具等事项已准备就绪4.7劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等 供应可以按进度计划满足需要5 操作工艺5.1操作流程见图1管道支架、紧固 件等的制作和安施工准备管道及附件安装材料、设备 及制品检验管道加工、预制验收交工防腐绝热系统试验、吹扫或清洗44图1工艺流程图5.2中、低压管道安装连接形式，中、低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式5.2.2 管件加工5.2.2.1 冲压弯头，分为冲压无缝弯头和冲压焊接弯头，一般由工厂制作522.2 焊接弯头焊接弯头又称虾壳弯头(虾米腰)，如图1所

4、示，虾米腰是由两个端节和若干各中节组成，其中端节为中节之半，设 中节的背高和腹高分别为A、B，则端节的背高和腹高即分别为A/2和B/2，端节的背高和腹高可由下式计算：A/2=(R+D/2)tgld /2 ( n-1 )B/2=(R+D/2)tgld /2 ( n-1 )式中 A/2 端节的背高( mm) D 管子的直径( mm)B/2 端节的腹高(mm)d弯曲角度根据计算得到的端节背高和腹高，可按图2 所示画展开图：按管子的直径画半圆，并将其平分为8 等分过半圆上的各分点用垂直线与直径1 9 相交，得各交点2、3、4.在半圆两端的垂直线上截取线段1 1 =A/2 ，9-9=B/2 ，并用直线连

5、接 1、9两点，可得所求交点 2、 3 4 等52224 另作一线段L= n D，将其平分 16等分，并过分点2、 3、 4 做若干与 L 相垂直的平行线5.2.2.2.5 用两脚规在图 2 的 A 上截取 1-1 / 2-2、3-3 、 置 B 上，再用圆滑曲线连接起来，既能得到端 节展开图5.2.2.2.6 将端节展开图在翻转 180 °，即能得到中间节展 开图把画好的展开图剪好，围拢在管子外壁上划线，即可得到所 要弯头样式，并进行焊接焊接弯头的节数， 当设计无明确规定时， 一般 90 °弯头不得 少于 4 节， 60°、 50°、 45 °

6、;弯头不得少于 3 节， 30°弯头 不得少于 2 节5.2.2.3 管子煨管5.2.2.3.1 下料长度：在煨制不同弯曲角度的弯管时，可根 据弯管的弯曲角度及曲率半径计算下料长度，计算公式如 下：L=2 n R/n ( mm )式中 L= 弯管的展开长度(下料长度 mm)R=弯管的曲率半径( mm)N=分角数，n=360 ° / a ( a为弯管的角度)，代入式中，贝V L=2 na /180 °5.2.2.3.2 管道弯曲半径的规定：热煨应不小于管子外径的 3.5 倍，冷弯应不小于管子外径的4 倍，焊接弯头应不小于管子外径的 1.5 倍，冲压弯头应不小于管子外

7、径 5.2.2.3.3d 为管道外径： 曲率半径 R 指的是中心尺寸， 一般 估算时，如冷 R=4d ，煨 90°时， L=( 67 ) d， 45°弯时， L=(2.53)d5.2.2.3.4 煨管前，管内应放好砂子，砂内不允许含有泥土 和可燃物，并将沙子放在钢板上加热烘干，砂子的颗粒一般为：管径 2025 时，为 136mm, 管径 4075 时，为 3.2mm ，管 径 100125 时，为 4.8mm, 管径 150300 ，为 6.4mm5.2.2.3.5 将烘干后的砂子灌到钢管内，并随灌随用手锤击 打管壁，以使沙粒能均匀地压实，砂子灌满后要用木塞将管 口封堵，或

8、用盲板将管端点焊封堵52236对钢管煨弯时需要加热部位，用白油漆做出标记,最小弯曲半径不得小于管子外径的3.2倍（一般选用管径的 4倍），加热部位的长度按下列公式计算: 90。弯头 S=2 n D=6.3D 135。弯头 S=8/3 n D=8.4D 式中S 加热部位长度D 钢管外径5.2.2.3.7 将钢管加热部位放在地炉里，被加热的管段的四周堆放燃烧的焦炭，其上部用薄钢板盖住，一直加热到钢管 表面呈金红色脱皮为止（7501000 C），加热过程中，随时翻转钢管5.2.2.3.8 钢管加热达到要求的温度后，用白棕绳绑住钢管 的一端，用人力把钢管拉倒煨管平台上，（也可用卷扬机、 滑轮等拖动），

9、由一个人持冷水壶浇注钢管不需要煨弯的部 位，同时由几个人推动绞磨拖拉钢管的一端，使钢管热煨形 成所需要的角度5.2.2.3.9 弯曲后的钢管管壁外侧减薄了，但不得小于所连接的管道壁厚的 10%，当用焊接钢管煨弯时，应焊缝安装在 受力小、安装后又容易观察和检修的部位，一般焊缝与受弯 面形成45度夹角。“口”型补偿器应尽量使用一根管子煨 制，当胀力弯本身必须接口时，按口部位应在两侧臀的中部5.2.2.3.10 煨弯完毕，待钢管冷却后，将木塞或盲板取下， 砂子清除干净，并除锈刷油5.2.2.3.1.1 煨弯时应注意：在粗砂及豆石中5.2.2.3.11.1 装砂石填料应预先加热干燥，应掺入 30% 的

10、细砂，使其组配均匀适度，以加强其密实度， 灌砂石应边灌边敲击管壁，为了保证管道煨弯部位的椭圆度 要求，一定要震实，在弯管量多和条件允许的情况下，可组 装一常用的打砂台5.2.2.3.11.2 管子加热应均匀， 避免加热不均匀而产生表面不平 现象，一般温度保持在 800900 C之间，不宜超过1000 °C5.2.2.3.11.3 煨弯时，管子应放平， 拉管时拉力应均匀平直，不 宜向上使力5.2.2.3.11.4 为了控制弯曲程度的弯曲范围， 可采用浇洒冷 水的方法，那个部位弯曲度已够，可用冷水浇洒使其定位5.2.2.3.11.5 弯管时随时用样板检查， 一般考虑煨管后管身会回弹一些，

11、可比煨管的要求角度大35 °5.2.2.3.11.6 冷却后将管内砂子清理干净， 防止砂子粘于管 壁上5.2.2.4 正三通 同径正三通展开图画法与异径正三通展开画法一样， 下面 以后者为例说明：根据工作的实际直径，画出正三通的侧面图 在支管端部画出半圆，并交圆平分 6 等分：过各分点作为直径相垂直的直线，使之交于干管上，于是得 线段1 1、2、3-3 算出支管周长L= n D （支管直径），并 画出线段L,将其平分为12等分，过各点作与L相垂直的直线， 由左至右在各垂线分别截取 1 1 、 2 2、 3 3、 4 4、3 3、 2 2、 1 1 用圆画曲线连接 1 、 2、 3、

12、4、 3、 2、 1 各点可得图 5 左半部分，右半部分与左半部分对称，做对称方 法画出右半部分，既得三通支管展开图 将三通支管展开图制成样板，将其围于管子外壁上即可划线 割料，将制好的三通支管扣在干管上，可以画出要切割的椭 圆形洞眼5.2.2.5 斜三通求结合线： 画出三通的正面图和侧面图。 分别将两个投影 面的小管端画半圆并分 6 等分，在侧面图中，由半圆等分点 引下垂线与主管圆周各交点， 向右引水平线， 与正面图上 AB 线 半圆等分点引平行线对应交点，连接成曲线即为所求的结合线AB 延长线 1 1 ，其 支管展开图：在正面图中引小管端面长为小管的圆周长，并 12 等分，由各等分点引 1

13、 1 线的垂线 与结合线各点所引与1 1 平行线对应交点连成曲线，即为支管展开图主管展开图：由点 C 引下垂线，其长度为大管圆周长，（也 可取其周长的一半），并由中点 1 上下参照侧面图 a 弧段各点，向左引 DC平行线与结合线各点引下垂直线对应交点连成曲线，得出幵孔实形展开图，等分斜三通可按同法仿照画 出522.6异型管（大小头）大小头号为焊接管道上变换管径用的管件，一般有正心和偏心两种，可根据施工和设计要求选用5.2.2.6.1 用钢板卷制成的大小头，样板制作5.2.2.6.1.1 画出大小头的立面图5.2.2.6.1.2 延长斜边aba及cd，相交与0点5.2.2.6.1.3 以oa及o

14、b为半径，画圆弧ae及bf，即为大小头的展开图5.2.2.6.2 不易得到顶点的大小头，其变径差很小，斜面的 相交点很远，用上述方法展开不方便，可以采用近似法画出 样板5.2.2.6.2.1 画出立面图，5.2.2.622 分别以AB及CD为直径，画半圆并6等分5.2.2.623 以a弦长为顶，b弦长为底，AC长为高，作出 梯形样板5.2.2.6.2.4 用梯形小样板，以12份拼齐连成后，总长须用圆周长复查，防止划线产生误差，经修复修整后，就构成大小头展开图5.2.2.6.3 偏心大小头5.2.2.6.3.1 画出偏心大小头立面图5.2.2.6.3.2 延长 7 A 及 1 B 线相交 O 点

15、5.2.2.6.3.3 以 1 7 线为直径，画半圆并 6 等份5.2.2.6.3.4 以 7 为圆心，半圆等分点作半径画同心圆弧，分别与 1 7 线相交得 6 、 5、 4、 3、 2 各点5.2.2.6.3.5 自 O 连 06、 05 、 04 、 01 的连接线交 AB 线与 6 、 5、 4、 3、 2各点5.2.2.6.3.6 以 O 点为圆心， 0 7、 0 6 、 0 5、 0-1 为 半径分别作同心圆弧5.2.2.6.3.7 在 0 7 为半径的圆弧上任意取一点 7为中心，以半圆等分弧为半径， 顺次画圆弧相交得 6、5、 4、 .1 各点5.2.2.6.3.8 以 O 点为圆

16、 0A 、 O 6 0-B 为心，半径分别画圆弧顺次相交于07 、 0 6、 0 1 半径线上，以曲线连接各点，即为偏心大小头展开图5.2.2.6.4 卷制 根据样板在钢板上画线并切割，用冷弯或热煨的方法卷圆，再用 1/4 圆的弧形样板检查其内圆的弧度是否正确，经 修整达到要求后，就可以进行焊接5.2.2.6.5 钢管摔制大小头当管径较小， 钢板卷制有困难时，常采用摔管的方法制作大小头，摔管加热可用锻工烘炉或气焊枪烧烤，加热温度约800950 °C,摔正心大小头时，边锤击边转动管子，由大到小，管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止管壁产生麻面，一遍不成可在加热，直至摔成为止摔偏心大小头，

17、管的下壁不应加热，如用炉加热可用水冷却管下壁在摔管，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑，为了便于掌握小管的圆度，可采用一管摔制两个大小头，然后中间切断，变径过渡部分的长度，视管径大小而定，为减少局部阻力，一般不应小于大管外径，522.6.6钢管焊制大小头钢管焊制大小头在施工现场经常采用，制作方便，不需要卷板设备，正心大小头形状及下料展开可按下列公式确定：A= n DH /n B= n DH /n L= ( 34)( DH-dH )式中 DH-大管外径(mm)dH- 小管外径N为分瓣数，对于管径50100mm 的管子，n=4-6,对于100400mm 的管子，n=6-8偏心大小头形式及下列展开图中

18、A/B/C/D/E 的尺寸按下列要求确定：A= n DH /8B=3 L/12C=2 L/12 D= L/12E=2(DH-dH)式中 L大小头圆周之差大小头焊接， 依据样板画出切割线并切割， 用焊炬把留下 部分的根部加热，再用手工轻轻锤击，使其端头与小口径的直径 相同，瓣间缝隙用电焊焊接即成5.2.2.6.7 用样板下料应注意的问题选择合适的样板材质， 制作样板的材料不能过厚， 以 13mm 为宜，不得卷曲、变形，最好选软中硬的材质，如牛皮纸、 油毡纸、软塑料薄板、薄铁皮等计算适宜的展开长度， 圆管样板展开长度等于管道外直径 加样板材料的厚度得出的长度乘以 n ，但是，由于季节和样 板材质影

19、响，容易使画出的展开长度与实际工作的周长有出 入，例如：油毡纸一类的样板，在冬季变硬，会出现贴不紧管 外壁的现象，则显得样板不够长，在夏季变软，则样板很容易 被拉长，这样就必须采取相应的措施，适当增减样板的展开长 度，应注意的是，不论增长还是减短，都不能在展开曲线画好 后进行检查复核，时间围量，样板制好后必须检查形状， 复核尺 寸，并包在管道外壁上作围量鉴定，样板紧贴管壁，两端碰头 后，即无间隙，又不重叠为好5.2.3 对口焊接般规定5.2.3.1.1 中、低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计 无规定时可参照以下条款523.1.2 外径w 57mm。壁厚w 3.5mm的碳钢钢管的焊接可 采用

20、氩电连焊焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接5.2.4 坡口形式 当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙应选择 V 型坡口，钝边为 11.5mm 、间隙为 2.53.5mm 为 宜5.2.5 管道组对5.2.5.1 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当 设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：5.2.5.1.1 I、H级焊缝者，应w10%壁厚，且w 1mm5.2.5.1.2 皿、W级焊缝者，应w20%壁厚，且w 2mm5.2.5.2 当设计无明确规定时，不等壁厚的管子、管件间的 对焊组对错边量应符合下列要求： 外壁错变量：超过规定时，应按工艺要求进行加工处理外壁错变量：

21、当薄件厚度w 10mm、厚度差3mm，当薄件厚 度10mm时、厚度差薄件厚度的 30%或5mm时，应按工 艺要求进行处理5.2.6 坡口清理管口组对前， 应用手提砂轮机或使用砂纸、 锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应10mm，事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷，清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作527组对与固定527.1 组对宜采用螺栓连接专用组对器（管外径273mm者采用内口组对器，管外径v 273mm者，采用外口组对器5.2.7.2 如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致5.2.7.3 焊接卡具的拆除宜采用氧气乙

22、炔火焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉5.2.7.3 经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过 10mm5.2.7.4 禁止用强力组对方法来减少错变量或同心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙点固焊5.2.8.1 点固焊的场地应不受风、雨、雪等影响528.2 点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致5.2.8.3点固焊缝长度为1015mm，点焊高度应为 24mm，且不超过管壁厚度的2/35.2.8.4 点焊间距视管径大小而定，一般以 50300mm 为宜， 且每个焊口不得少于三处5.2.9 焊接工艺5.2.9.1 焊接时应

23、保持焊接区不受恶劣天气影响，若采取适 当措施（如预热、搭棚等）保证焊件能保护焊接所需的足够 温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接5.2.9.2 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用 的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，采用卡具组 对拆卸卡具时， 不应损伤母材， 拆除应对残留痕迹打磨修整， 并认真检查，采用根部点焊时，应对焊缝认真检查，如发现 缺陷，及时处理5.2.9.3 不得有焊件表面引弧和试验电流5.2.9.4 为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序5.2.9.5 埋弧焊和气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊， 调整好焊接参数后方可正式焊接5.2.9.6 焊

24、接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应 将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，埋弧焊时，纵焊缝 两端应装有引弧板和息弧板5.2.9.7 管道焊接时，管内防止穿堂风5.2.9.8 除工艺上有特殊要求外， 每条焊缝应一次连续焊完， 若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，在焊 接前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求进行施焊焊接及处理完毕后，方可拆除5.2.9.10 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修不应超过三次5.2.10 螺纹连接5.2.10.1 镀锌钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接表1管螺纹连接接头处填料选用表填料名称适用介质白厚漆水、煤气、

25、压缩空气白厚漆+麻丝水、压缩空气黄粉（一氧化铅）煤气、压缩空气、乙炔、氨+甘油黄粉（一氧化铅）氧乙炔+蒸馏水250氧气、乙炔、氨，也可用于腐蚀介质5.2.10.2当设计无明确规定时，螺纹连接用的密封填料应按表1所列规定选取5.2.10.3方法和要求5.2.10.3.1 手工套丝，适用于公称直径为15100mm低压液体用输送钢管的管螺纹加工，方法时将管子装在管子压力钳上，然后用管子手动套丝机完成套丝5.2.10.3.2 机械套丝，适用于输送流体用无缝钢管和低压流体用输送钢管的螺纹加工，加工必须由操作技术熟练的车工来完成车床车丝，适用于输送流体用无缝钢管和低压流体 用输送钢管的螺纹加工，加工必须由

26、操作技术熟练的车工来完 成螺纹类型，中、低压钢管的连接螺纹应加工成都是锥型管螺纹，其锥度为1:16，倾斜角为1 ° 47 /24 ，齿形角为55 °5.2.10.3.5 螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝5.2.10.3.6 在有外螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带，用于将其拧和带内螺纹的管件内23扣5.2.10.3.7 丝接中的活接头一油任，油任由三个单件组成， 即公口、母口和套母，公口一头带插嘴，与母口承嘴相配，另一头挂内丝，与管子外螺纹呈短丝连接，母口一头带承嘴,与公口插嘴相配，另一头挂内丝，与管子

27、外螺纹呈短丝连接，套母外表面呈六方形，内表面挂有内丝，内丝与母口上的外螺纹配合，连接时，公口上加垫，属蒸汽管道应加石棉橡胶垫，属上水或低温水暖管可加胶皮垫， 套母要加在公口一端， 并使套母内丝的一面向着母口，如果忘记装套母或将套母的方向搞颠倒了，常常需要将公口拆下来进行返工，套母在锁紧前，必须将公口和母口找正找平，不如 容易出现渗漏现象5.2.10.3.8 用管钳子拧转管子或管件， 直到拧紧为止， 对三 通、弯头类的管件，拧劲可大些，对阀门类的拧劲则应小些 5.2.10.3.9 所用管钳子的钳口尺寸应与管子规格相适应 5.2.10.3.10 螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺 纹尾以 1

28、2 扣为宜，挤出的密封填料应清除干净5.2.10.4 法兰连接5.2.10.4.1 法兰与管道的焊接5.2.10.4.1.1 平焊法兰5.2.10.4.1.1.1 将法兰套入管端， 使管口进入法兰密封面以内 1.5 倍壁厚度，并在法兰内圆周上均匀分出四点5.2.10.4.1.1.2 首先在圆周上方一点，将法兰与管子点焊，然后用 90 °角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线5.2.10.4.1.1.3 再在其下方点焊第二点，用90 °角尺沿左右方向校正位置，合格后再点焊左右第三点、第四点对于成对法兰点焊， 应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法5.2.

29、10.4.1.5 经过两次检查表明点焊合格后， 方可进行法兰 和管子间的角焊连接，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不 得在法兰密封面上留下任何杂物5.2.10.4.1.6 对焊法兰，对焊法兰与管子的连接采用对焊， 法兰密封面与管子中心组的垂直度的检查，找正方法及螺栓 孔对位与平焊法兰基本相同，焊接工艺及操作与该管道相一 致5.2.10.4.1.7 活套法兰， 对焊活套法兰适用于高温、 高压及 有腐蚀性介质的管道连接上，有时为了法兰连接时螺栓孔易 于对中，一般管道上连接也有采用，这种法兰由凸凹肩圈及 法兰组成。连接时，将法兰套入肩圈内，肩圈与管子以同一 中心线焊接，当螺栓拧紧时，肩圈凸凹受力面将垫圈挤严密 封，组合安装时， 先把法兰套在管子上， 再将焊环套在管端， 然后进行点焊、调整位置和焊接，若是翻边活套法兰，套上 松套法兰后在进行翻边5.2.10.5 软垫片5.2.10.5.1 软垫片的选用当设计无规定时，垫片材料可根据介质的压力、温度和 特性按下表选用，软垫片制作5210.5.2 自制软垫片应用剪刀剪成带柄的垫片，需用量较大时，宜用划垫器。切割或剪出的垫片周边应整齐，尺寸应 与法兰密圭寸面相符，其偏差不得超过表2、表3规定大直径的软垫片要拼装时，应剪得能够实现斜口搭接，不得采取平口搭接软垫片的装设5.2.1