压力管道竣工资料全

1、天目建设 集团交工文件目录建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号文件名称页数备注一管道安装前期资料1压力管道安装告知书2压力管道安装资质证书3管道平面布置图、设计说明书以及设计变 更4管道的施工组织设计、施工方案5压力管道安装监检协议书二压力容器安装资料1设备出厂资料2基础验收记录3设备安装记录4设备耐压试验及气密性试验5安全附件6压力容器安装质量证明书三管道施工准备资料1管材、设备质量证明书、验收记录及材料汇总表2焊材质量证明书及验收记录3法兰、弯头、三通及补偿器等管件合格证、质量证明书4阀门施压记录5焊接工艺评定报告6焊接工艺卡7焊工合格证四管道安装施工阶段1管

2、道焊接记录天目建设 集团交工文件目录建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：2管道焊接表面质量检验记录3管道安装检查记录页数备注4管道除锈清理脱脂检查记录5管道焊接节点位置单线图五管道检验及试验验收阶段1管道焊缝无损检测报告2管道系统强度试压报告3管道系统严密性试验报告4管道吹扫清洗记录5管道油漆、防腐、保温施工检查记录六竣工资料1压力管道安装质量证明书2管道竣工图3压力管道明细表天目建设集团管材验收记录及材料汇总表建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序 号钢材（设备）名称规格生产厂家进场数量合格证编号验收备注1 57*3.5 无缝钢管(GB/T

3、8163-1999)天成钢管90M00001230合格2 48*3.5 无缝钢管(GB/T8163-1999)天成钢管30M合格3 32*3 无缝钢管(GB/T8163-1999)天成钢管20M合格4567891012131415施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设集团焊材质量证明书及验收记录建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号钢材（设备）名称规格生产厂家进场数量合格证编号验收备注1电焊条THJ422金桥焊材集团20KG合格234567891012131415施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设集团法兰、弯头、一通及补偿器等 管件合

4、格证、质量证明书建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号钢材（设备）名称规格生产厂家进场数量合格证编号验收备注1DN40*25带径平焊钢制法兰圣天集团浩顺高压法兰管件10付20090086合格2DN50*25带径平焊钢制法兰圣天集团浩顺高压法兰管件20付20090086合格3DN32*25带径平焊钢制法兰圣天集团浩顺高压法兰管件10付20090086合格4567891012131415施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设集团阀门合格证、质量证明书建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号钢材（设备）名称规格生产厂家进场数量合格证

5、编号验收备注1234567891012131415施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：建设单位：常松金属复合材料集团设管道安装记录 I项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号项目允许偏差实测结果1法兰连接平行度法兰外径1.5/1000且不大于2mm合格2法兰连接螺栓孔中心偏差外径的5%合格3管子对口平直度1mm/m全 长 10合格4座标及标咼室夕卜架空/合格地 沟/埋地/室架空20合格地 沟/5水平管 弯曲Dg<1001/1000最大合格Dg>1OO1.5/100020/6交叉管外壁或保温层间隙+10/7立 管 垂 直 度2/1000 最大 15合格8管道坡向3/1000合

6、格9成排 管段在同一水平面上5合格间距+5合格施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设 集团管道(设备) 系统试验记录建设单位：常松金属复合材料 项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：用途及介质液氮操作压力0.8MPa操作温度常温强度试验试验部位液氮储罐(2#07-S0-203)试验介质压缩空气试验压力0.92MPa保压时间60 (min)结果目测无变形，无压降，试验合格严密试验试验部位液氮储罐(2#07-S0-203)试验介质压缩空气试验压力0.8MPa保压时间24h结果经用肥皂水检漏，无泄漏，合格泄 漏 量 试 验试验部位液氮储罐(2#07-S0-203)试验介质压缩空气试验压力

7、试验温度试验时间允许泄漏量实际泄漏量开始Pl终了 P2开始Ti终了T2开始11终了 t2每h %每h %0.80MPa0.92MPa0.80MPa0.92MPa10C10C10C10C9:00AM10:00AM10:00AM11:00AM0附件计算公式：A=100/tX (I-P2T1/P1T2)%结果试验合格补充试验无试验质量 评定合格备注按照GB50235-97规要求进行附简图：施工单位建设单位监理单位质检员： 技术负责人：代表：代表：天目建设 集团管道（设备） 系统试验记录建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道 安装工号：用途及介质天然气操作压力1.6MPa操作温度常温强度

8、试验试验部位天然气次高压管道试验介质水试验压力2.4 MPa保压时间4h结果目测无变形，无压降，试验合格严密试验试验部位天然气次高压管道试验介质氮气试验压力1.6 MPa保压时间24h结果经用肥皂水检漏，无泄漏，合格泄 漏 量 试 验试验部位工艺管道试验介质氮气试验压力试验温度试验时间试验大气压开始P1终了 P2开始T1终了 T2开始t 1终了 t2开始Pa终了 Pa1.572MPa1.570MPa24.0 C24.5 C10:00AM7月11日10:00AM7月12日106000106100附件计算公式： P=( H1+B1 -(H2+B2)( 273+t1)/(273+12)结果试验合格合

9、格简图： P=( H1+B1 -(H2+B2)* (273+t1)/(273+12)=(157200+106000 - (157000+106100 *(273+24)/(273+24.5)=99.83Pa<133Pa结论：合格施工单位建设单位监理单位质检员： 技术负责人：代表：代表：天目建设 集团管道（设备） 系统试验记录建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：用途及介质天然气操作压力0.4MPa操作温度常温强度试验试验部位天然气中压管道试验介质压缩空气试验压力0.6 MPa保压时间60 ( min)结果目测无变形，无压降，试验合格严密试验试验部位天然气中压管道试

10、验介质压缩空气试验压力0.46 MPa保压时间24h结果经用肥皂水检漏，无泄漏，合格泄 漏 量 试 验试验部位工艺管道试验介质氮气试验压力试验温度试验时间试验大气压开始Pi终了 P2开始T1终了 T2开始t 1终了 t2开始Pa终了 Pa0.472MPa0.470MPa24.0 C24.5 C10:00AM 7月11日10:00AM7月12日106000106100附件计算公式： P=( H1+B1 -(H2+B2)( 273+t1)/(273+12)结果试验合格合格简图： P=( H1+B1 -(H2+B2)* (273+t1)/(273+12)=(47200+106000 -( 47000

11、+106100 *( 273+24)/( 273+24.5)=99.83Pa<133Pa结论：合格施工单位建设单位监理单位质检员： 技术负责人：代表：代表：天目建设 集团隐蔽工程记录建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：隐蔽部位沪昆铁路K87+285.8处过路管道数量132米（两根）隐蔽前的检查：管道下沟前对焊缝进行了 100%RT PT,合格后接缝处做好 3PE防腐，外观检查无明显滑痕，经电火花测试 合格后放下沟槽。隐敝方法：3PE直埋，管顶上30厘米处设置燃气警示专用带，并在管线正上方设置燃气警示桩。附图：见竣工图验收结果：合格施工单位签章：质检员：年月日建设

12、单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日天目建设 集团阀门试验记录建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：阀门 编号名称材料规格型号数量壳体强度试验严密性试验试 验 结备注介质压力(Mpa)时间(mi n)介质压力(Mpa)时间(mi n)1阀门DN50不锈钢截 止阀12水2.45N21.7610合格2阀门DN40不锈钢截 止阀8水3.85N22.810合格3456789101112施工单位建设单位监理单位试验人： 质检员：代表：代表：天目建设 集团焊条烘 烤记录建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路 K87+285.8处焊条牌号规格(mm烘烤 日

13、期烘烤量 (Kg加热 时间 (h)烘干 温度 C)保温 温度 C)相对 温度(C)气温(C)合格 证号质保书 编号烘烤 人质检 员结422THJ4223.22009/4/45115001239973.22009/4/105115001239973.22009/4/155115001239973.22009/4/215115001239973.22009/4/255115001239973.22009/7/25115001239973.22009/7/5311500123997r团 目集理 清 锈 除 道 管装 料及 材O 合# 常気 &液 上三 妇 目号 m项工量 程 工 要 主除 装

14、 宀女外 观 检 查目 项 查 检况 青 查 检钢材质量合格 合格 合合 符 均 K, 缺 接 焊 的 准 标 超 有 得 不 管 钢 接 焊符钢管除锈刷油合 符 应 均 卓量> 质 品 油漆 遍格 合合格 合象 现 等 涂 漏 起 起 无 a, 光钢材除锈刷油号- 由/ 扌目 /项12 -3 -4 一5 一6 -丄8 一9 -2 -丄占点'( m5 每出露- O良 优良 优良 优格 合良 优格 合良 优良 优良 优格 合良 优点 约等> 厚 光良 优良 优格 合良 优格 合良 优良 优良 优良 优格 合良 优点 约%73 率 良 优 其 % 00 率 格 合 合 数 点

15、总位 单 理 监员 检>-天目建设 集团吹扫记录建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号管线号规格材质工作介质吹扫介质压力（Mpa流速（m/s）监定结果1DN50C 57X 3.520#氨气压缩空气1.620空气吹扫 过程中， 目测排气 无烟尘， 在排气口 粘白布检 验,5分钟 白布无铁 锈、尘土、 水分及其 它杂物合格2DN40C 48 X 3.520#氨气压缩空气1.620合格3DN250 32 X 320#氨气压缩空气1.620合格4合格567施工单位：吹扫负责人：建设单位：代表：监理单位：代表：天目建设 集团管道油漆施工检 查记录建设单位：常松金属复合材

16、料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：环境温度10-15 C空气相对湿度50%以下涂层名称底漆、面漆表面除锈质量要求，除锈方法和检查结果折亏、无浮尘及其它杂质，除锈方法采用人工角向砂对接管道表面氧化皮清除干净，无浮锈、无油 轮机除锈，检查结果满足质量要求。油漆防腐方法及检查结果：手工漆刷、滚刷相结合。拍片合格后涂底漆、面漆。底漆自干符合要求，表面清除干净。项目遍 数使用材料颜色每遍间隔时间(h)干燥 方法备注名称配比与规格管道2红丹防锈漆红自干底漆2调和漆黄自干面漆说明：施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设集团焊缝表面质量验收单建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管

17、道安装工号：主要工程量对接焊缝外观质量检验 C 219*8外 观 检 查凡参加管道焊接的焊工，均应取得地市级以上劳动部门的书。有证书焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。无电弧焊焊缝表面应完整。焊缝尺寸应符合焊接工艺平定要求。符合相关要求焊缝外观不合格缺陷应铲除重新焊接。符合检查点(100%)12345678910尺 寸 检 查焊缝X光探伤结果2222222222表面 加强 高度转动焊口1.5-2m m,并不大于壁厚的30%2固定焊口2-3 mm，并不大于壁厚的40%222222222外观表面光滑，宽窄均匀、整齐。2222222222根部焊透，焊缝不咬肉。2222222222焊口附近有焊

18、工。2222222222注：外观检查时，合格者“2” ，不合格者“X” 0总点数：10合格点数：10合格率：100%施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设 集团单位工程竣工验收证明书建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路 K87+285.8处施工单位天目建设集团建筑面积开工日期2009年3月31日建设单位嘉善大澈天然气工程造价竣工日期2009年7月12日设计单位市城乡建设结构/层次工程质量等级合格验 收 意 见我公司在本工程的施工过程中，严格按设计图纸的要求及相关的规和国家标准来进行施 工和验收，现设备、工艺管道及附件已经全部安装结束，经无损探伤检测及系统试压、试

19、 漏、吹扫等一系列试验，均一次性合格，并符合设计要求，竣工资料齐全。工程质量达到 优良等级。施工单位建设单位监理单位项目负责人：技术负责人：单位负责人：工地代表：参加人员：天目建设集团焊缝表面质量验收单建设单位：常松金属复合材料项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：主要工程量对接焊缝外观质量检验 C 32*3外 观 检 查凡参加管道焊接的焊工，均应取得地市级以上劳动部门的书。有证书焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。无电弧焊焊缝表面应完整。焊缝尺寸应符合焊接工艺平定要求。符合相关要求焊缝外观不合格缺陷应铲除重新焊接。符合检查点(100%)12尺 寸 检 查焊缝X光探伤结果2表面 加强 高

20、度转动焊口1.5-2m m,并不大于壁厚的30%固定焊口2-3 mm，并不大于壁厚的40%22外观表面光滑，宽窄均匀、整齐。22根部焊透，焊缝不咬肉。22焊口附近有焊工。22注：外观检查时，合格者“2” ，不合格者“X” 0总点数：2合格点数：2合格率：100%施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设集团焊缝表面质量验收单建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路 K87+285.8处主要工程量对接焊缝外观质量检验 C 325*8外 观 检 查凡参加管道焊接的焊工，均应取得地市级以上劳动部门的书。有证书焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。无电弧焊焊缝表面应完整。

21、焊缝尺寸应符合焊接工艺平定要求。符合相关要求焊缝外观不合格缺陷应铲除重新焊接。符合检查点(100%)161718192021222324尺 寸 检 查焊缝X光探伤结果222222222表面 加强 高度转动焊口1.5-2m m,并不大于壁厚的30%2固定焊口2-3 mm，并不大于壁厚的40%22222222外观表面光滑，宽窄均匀、整齐。222222222根部焊透，焊缝不咬肉。222222222焊口附近有焊工。222222222注：外观检查时，合格者“2” ，不合格者“X” 0总点数：9合格点数：9合格率：100%施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：建设单位：常松金属复合材料焊工程名称：液

22、氨、液氮储罐及管道安装接记录表第安装单位:（1 ）页共（2 ） 天目建设集团页图号：管线号：焊缝 编号焊接 型式材料牌 号规格焊接材料施焊日期组对检杳表面质量检查探伤检杳名称直径批号坡口错边角变 形其他检验 员日期余高宽度咬边其他检验 员日期A1VV/VVV/A2Or oO/VVV/A3VV/VVV/A4OOO/VVV/A5O1 OO/VVV/A6VV/VVV/A7VV/VVV/A8VV/VVV/A920#OOO/VVV/A10手工THJ4223.2VV/VVV/A11电焊57*3.5VV/VVV/A12VV/VVV/A13VV/VVV/RTA14OOO/VVV/A15VV/VVV/RTA16

23、VV/ :/VVV/RTA17VV/VVV/RTA18OI OO :/VVV/A19VV/VVV/RTA20VV/ :/VVV/注意：图例"=合格；/=无此项；O =:已整改合格；X-不合格；表面质量其他栏中A-裂纹；B-未熔合；C-未焊透；D-夹渣；E-气孔。施工单位建设单位监理（第三方）监检确认签名建设单位：常松金属复合材料焊 接 记 录 表第（2 ）页共（2 ）页工程名称：液氨、液氮储罐及管道安装安装单位：天目建设集团图号：管线号:焊缝 编号焊接 型式材料牌 号规格焊接材料施焊日期组对检杳表面质量检查探伤检杳名称直径批号坡口错边角变 形其他检验 员日期余高宽度咬边其他检验 员日

24、期A21VV/VVV/RTA22手工 电焊20#Or oO :/VVV/A23THJ4223.2VV/VVV/A2457*3.5VV/VVV/A25VV/VVV/B1VV/VV-V/B2VV/VVV/RTB320#VV/VVV/B4手工THJ4223.2VV/VVV/B5电焊57*3.5VV/VVV/B6VV/VVV/B7VV/VVV/B8VV/VVV/C120#VV/VVV/RTC2手工 电焊57*3.5THJ4223.2VV/VVV/注意：图例"=合格；/=无此项；O =已整改合格；X =不合格；表面质量其他栏中 A=裂纹；熔合；。=未焊透；D=夹渣；E=气孔。施工单位建设单位监

25、理（第三方）监检确认签名天目建设 集团钢管安装质量验收单建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路 K87+285.8处主要工程量工艺系统管道安装质量验收外 观 检 查检查项目检查情况管子安装前，管口应规定坡口及切出钝边。合格各种丝扣管不得有裂纹、重皮等缺陷，丝扣应光洁，不得有乱丝、断扣等。符合各项要求钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适，安装后余扣不得超过3扣。符合要求管子不得有弯曲，零件安装后应整直。合格尺 寸 检 查位置号（抽取）12345678910高程偏 差检查情况管子端面 与中心线垂直偏差为管外径1%且不大于3毫米。22.52.52222.52.522.5中心线位移每10

26、米不超过5毫米，全长不超过 30毫米。合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格对口间隙 （毫米）壁厚间隙偏 差检查情况2.5- 91.5 - 21合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格10 - 202 - 31 - 2/对口错边 （毫米）壁厚错 边检查情况2.5- 5小于0.5合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格6-10小于1.0/12 -14小于1.5/总点数：50合格点数：50合格率：100 %施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设 集团隐蔽工程记 录建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路 K87+285.8处隐蔽部位沪昆铁路K87+285.8处过路管量

27、68米（两根）里隐蔽前的检查：管道穿涵洞前对焊缝进行了100%RT PT,合格后做好3PE防腐，外观检查无明显滑痕，经电火花测试合格后送进涵洞。隐敝方法：直穿涵洞后满沙。附图：见竣工图验收结果：合格施工单位签章：质检员：年月日建设单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日天目建设集团牺牲阳极 施工记录建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路 K87+285.8处隐蔽部位沪昆铁路K87+285.8处过路管0 219*8次高压管、0 325*8中压管产品名称Mg-AL-ZN-Mn牺牲阳极隐蔽及作业方法:按设计图纸布好点， 在管道上除去防腐及底漆至金属本色，去焊头处绝缘层，紧贴钢

28、管，在焊点正上方放置火药盒，点燃火药，使熔济充分粘接镁阳极接线头，确认粘牢固后做好防腐，恢复绝缘并测试。验收结果:合格施工单位签章：建设单位签章：监理单位签章：质检员：代表：代表：年月年月年月日日日嘉善大澈天然气天然气管道安装工程竣工资料天目建设集团2009年7月竣工验收报告工程名称沪昆铁路K87+285.8处天然气管道安装工程工程地址嘉善县金善大道12号建设单位嘉善大澈天然气联系人总施工单位天目建设集团联系人徐步华设计单位市城乡建设联系人监理单位金申工程建设建设监理联系人吴工开、竣工日期2009/3/31 至 2009/7/12工程验收结论：1、本工程安装符合设计要求2、本工程施工符合规要求

29、3、本工程验收结果：合格施工单位：建设单位：监理单位：（单位公章）（单位公章）（单位公章）设计单位：其它有关参与单位：（单位公章）（单位公章）天目建设 集团3PE电火花测试验收记录建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路 K87+285.8处材料20#、Q235B规格、型号C 219*8328*8测试电压10KV执行标准SY/T0413-2002检杳部位1、抽检来自3PE钢管厂家的成品3PE管2、100%佥查管对接后的3PE接头部位防腐等级加强级防腐防腐 编号材质防腐层厚度(mm)剥离强度(N/cm)电火化检测10KV外观备注管体焊 缝1525°C4555C电 219*

30、820#>2.75无漏点、合格合格电 219*820#>2.75无漏点、合格合格电 219*820#>2.75无漏点、合格合格电 328*8Q235B>3无漏点、合格合格电 328*8Q235B>3无漏点、合格合格电 328*8Q235B>3无漏点、合格合格电 328*8Q235B>3无漏点、合格合格3PE接头1C 219>3无漏点、合格合格3PE接头2C 219>3无漏点、合格合格3PE接头3C 219>3无漏点、合格合格3PE接头4C 219>3无漏点、合格合格3PE接头5C 219>3无漏点、合格合格3PE接头6C

31、219>3无漏点、合格合格施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设 集团3PE电火花测试验收记录建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处材料20#、Q235B规格、型号C 219*8328*8测试电压10KV执行标准SY/T0413-2002检杳部位1、抽检来自3PE钢管厂家的成品3PE管2、100%佥查管对接后的3PE接头部位防腐等级加强级防腐防腐 编号材质防腐层厚度(mm)剥离强度(N/cm)电火化检测10KV外观备注管体焊 缝1525°C4555C3PE接头7C 219>3无漏点、合格合格3PE接头8C 219>3

32、无漏点、合格合格3PE接头9C 219>3无漏点、合格合格3PE接头10C 219>3无漏点、合格合格3PE接头1C 325>3无漏点、合格合格3PE接头2C 325>3无漏点、合格合格3PE接头3C 325>3无漏点、合格合格3PE接头4C 325>3无漏点、合格合格3PE接头5C 325>3无漏点、合格合格3PE接头6C 325>3无漏点、合格合格3PE接头7C 325>3无漏点、合格合格3PE接头8C 325>3无漏点、合格合格3PE接头9C 325>3无漏点、合格合格施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设

33、集团3PE电火花测试验收记录建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处材料20#、Q235B规格、型号C 219*8328*8测试电压10KV执行标准SY/T0413-2002检杳部位1、抽检来自3PE钢管厂家的成品3PE管2、100%佥查管对接后的3PE接头部位防腐等级加强级防腐防腐 编号材质防腐层厚度(mm)剥离强度(N/cm)电火化检测10KV外观备注管体焊 缝1525°C4555C3PE接头10C 325>3无漏点、合格合格3PE接头11C 325>3无漏点、合格合格3PE接头12C 325>3无漏点、合格合格3PE接头13C

34、 325>3无漏点、合格合格3PE接头14C 325>3无漏点、合格合格3PE接头15C 325>3无漏点、合格合格3PE接头16C 325>3无漏点、合格合格3PE接头17C 325>3无漏点、合格合格3PE接头18C 325>3无漏点、合格合格3PE接头19C 325>3无漏点、合格合格3PE接头20C 325>3无漏点、合格合格3PE接头21C 325>3无漏点、合格合格3PE接头22C 325>3无漏点、合格合格3PE接头23C 325>3无漏点、合格合格3PE接头24C 325>3无漏点、合格合格施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：天目建设 集团3PE电火花测试验收记录建设单位：嘉善大澈天然气项目：天然气管道工号：沪昆