井下作业施工修复抽油杆检修技术操作规程

1、井下作业施工 修复抽油杆检修技术操作 规程1范围本标准规定了修复抽油杆的清洗、校直、探伤、目检、 防腐、保存及运输等项操作的技术要求。本标准适用于外径为$19mm抽油杆、外径为$22mm抽 油杆及外径为$25mm抽油杆在修复生产线上的操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。SY5029-83抽油杆及接箍SY/T6272-1997超高强度抽油杆SY/T5

2、643-1995抽油杆维护与装卸推荐做法SY/T6134-1996抽油杆及其接箍采购规定箍和异径接箍）GB/T7704-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效 硬化层深度的测定3待修复抽油杆的来源在各种抽油井井下作业过程中更换下来的外径为019mm抽油杆、外径为$22mm抽油杆及外径为$25mm抽油 杆。4筛选4.1对待修复的各种型号的旧抽油杆进行人工筛选。剔除严 重扭曲，严重弯曲、严重变形等不能修复的抽油杆。4.2剔除不能在该生产线上修复的其他杆材。5清洗5.1把挑选后的抽油杆用行吊吊到准备架上，依次上线。5.2上 线 后 的 抽 油 杆 ， 依 次 经 过 清 洗 线 ， 清 洗 压 力在2

3、5kPa-40KPa。5.3清洗后的抽油杆表面应无明显油污残留6目测再挑选6.1经清洗后的抽油杆，人工将目测不能修复（如杆头、杆 体严重磨SY/T5029-1995抽油杆（抽油杆短节、光杆、接损）、的挑出并作特殊标记，杆头偏磨至抽油杆板 手方棱边直接报废。6.2经清洗后的抽油杆，人工将螺纹有损伤者挑出并作特殊 标记。7卸抽油杆接箍7.1经目测合格的抽油杆，用抽油杆接箍拧扣机卸掉抽油杆 接箍。7.2掉卸抽油杆接箍后将螺纹有损伤者挑出并作特殊标记。8探伤8.1将卸掉接箍后的抽油杆，依次经过抽油杆探伤线。8.2探伤标准：偏磨量杆体直径的8%（供参考）为合格， 腐蚀坑0.8mm为合格，裂纹=0.3mm

4、直接判废。9淬火9.1经探伤合格的抽油杆，由传输线传送到待淬火架上。9.2淬火控制温度：加热温度890950C,回火温度控制在15010C。9.3淬火后的抽油杆传送至防腐生产线。10上接箍 经过淬火后的抽油杆须用抽油杆接箍拧扣机上好相应规 格的抽油杆接箍。11防腐11.1对所有探伤合格的抽油杆，由行吊送防腐生产线上。11.2将抽油杆两头丝扣均匀涂抹锂基黄油，戴防护帽。11.3将杆体部份均匀覆盖黑色防腐漆，覆盖率100%，且 不得有堆积现象。11.4对防腐处理后的抽油杆上成品垛，分类摆放整齐，每 层之间用三根规格相同的抽油杆隔开，且10根1出头。12运输 修复抽油杆的运输由专用运管车送达指定地点，运输过程中须保持护丝护帽的完整性。补充说明1、 以上工艺过程为旧抽油杆的复杂修复，复杂修复的抽油 杆应达到D级抽油杆的性能。2、