压力管道自动焊焊接工艺导则

1、压力管道自动焊焊接工艺导则范围本标准适用于工业管道、公用管道和长输管道的管道自动焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉承重钢结构的自动焊焊接工作。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的 内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235- 2010工业金属管道工程施工及验收规范GB/T983 2004物资搬运、贮存控制程序DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程SY 0401-98输油输气管道线路工程

2、施工及验收规范劳人部19881号锅炉压力容器焊工考试规则压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序压力管道安装工程焊接材料管理程序压力管道安装工程计量管理手册压力管道安装工程检验和试验控制程序 压力管道安装工程不合格品控制程序劳动部发1996140号压力管道安全管理与监察规定先决条件 环境 施工环境应符合下列要求：风速：自动焊小于4M/S。 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。A.1.1.1.3非下雨、下雪天气。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防 寒等有效措施。压力管道自动焊焊接质量控制流程图见图1。图1压力管道自动焊焊接质量控制流程图焊接材料压力管

3、道自动焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负 责，按物资米购控制程序和焊材保管程序执行。压力管道自动焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回 收由各项目部负责，按焊接材料保管程序执行。焊接设备压力管道自动焊设备可选用MZ型自动可控硅整流焊机。施工用焊接、自动焊设备由专业公司负责，管理按施工机械维护制度执行。自动焊焊接设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物资部门负责，按计量管理手册执行。焊工焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的自动焊接工作需要。焊工持证的合格项目

4、均要求在有效期内。焊件的准备自动焊用的钢管、板材、材料的管理由供应处负责按物资搬运、贮存控制程序执行。管件、板件的坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由 项目焊接检验员进行检验，并按检验、试验状态控制程序进行 标识。技术交底压力钢管道自动焊接施工前由焊接技术人员向焊工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。技术交底的基本内容A.1.1.1.4压力管道自动焊焊接工艺要点及措施。自动焊机的操作要领及其他辅助工具的使用。自动焊焊缝的焊接质量要求。A.1.1.1.7其他有关自动焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。焊前检查压力钢管、承重钢结构焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和

5、 焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方 可组装、施焊。焊接基本要求焊接施工程序见图2校正或校直对口 1*点焊焊接外观检查检测合格“返修不合格质量记录f存档图2焊接施工程序 坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求 进行。不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧一乙炔焰切割 等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷， 若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。组对焊件

6、的组对应按工艺卡要求进行。不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得 进行强行组对，更不允许利用热膨胀进行组对。焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。 定位焊定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同 定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开 裂。定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号， 拆除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打 磨至与母材表面齐平。埋弧焊的组对可采用电弧焊或 C02气体保护焊方法，定

7、位焊的焊缝 高度一般为34mm主要焊接工艺参数的选择见表1。表1焊接工艺参数的选择焊接层号焊接方法焊丝电流(A)电压(V)焊接速度(mm/min)牌号直径1埋弧焊H08A$ 460036-403502 (背面)埋弧焊H08A$ 465038- 40300引弧技术：采用焊丝回抽引弧法是最可靠的引弧方法之一，自动焊 工必须熟练掌握这一方法，且焊丝慢慢向待焊处表面送给，直至接 触为止，然后撒上焊剂，启动焊接电源，直接引燃电弧。收弧技术：由于自动焊时焊接熔池体积较大，不正确的收弧会引起 较大的弧坑，甚至出现放射性的收缩裂缝，为保证收弧质量焊工必 须在适当的收弧时间前按下收弧程序开关，使工件或小车停止行

8、 走，对弧坑继续填丝，直至收弧处的焊缝尺寸符合技术要求。电弧长度的控制：控制电弧长度保持给定的恒值是获得成形良好焊 缝的必要条件，自动焊与其他熔焊方法一样，电弧长度决定了电弧 电压，焊缝质量好坏与电弧电压有直接联系，要求表计正确，焊工 能按表计的正确值，熟练调整给定参数。焊丝位置：压力管道自动焊时，焊丝的对中正确性十分重要，不合 适的焊丝位置会引起焊缝成型不良，导致咬边、夹渣、未焊透等缺 陷形成，甚至焊缝中心偏离。在焊接过程中应随时调整焊丝位置使 其始终取于正确的位置上。焊丝位置的调整包括焊丝中心线与接缝中心线的相对位置；焊丝相 对于接头平面的倾斜角度；焊丝相对于焊接方向的倾斜以及多丝焊 时焊丝之间的距离和与母材的倾斜，这些位置的调整都必须到位， 以使接头两侧均匀熔合。焊道顺序的排列在厚管的 U型及V型坡口多道多层焊中，