压力管道涂漆防腐工艺导则

1、压力管道涂漆防腐工艺导则一、作用及特点、适用范围作业指导书适用于钢管的防腐绝缘涂层，且具有足够的 机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。二、施工准备1、材料要求：涂料所使用的底漆、面漆、稀释剂和固化剂应按设计配 方由出厂厂家配套供应。三、工艺流程四、质量标准1、涂层等级及结构应符合表1-1的规定等级结构总厚度（mm）普通底漆面漆玻璃布两层面漆> 0.4加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃> 0.6布两层面漆特加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆> 0.82、检验（1）外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整，无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。（2）按设计防腐等级要求，其厚度应符合上表规定。（3）

2、粘贴力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口， 用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管 表面，应级为涂层所覆盖者为合格。（4 ）绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处应立 即涂漆补上。电压按防腐等级确定普通级不得小于2000V，加强和以上不得小于 5000V。五、管道地上部分的防腐1、管道表面处理A 手工处理：用刮刀、锂刀、钢丝刷或砂纸等金属表 面的锈层，氧化皮，铸砂等除掉。B 机械处理：采用机械设备处理金属表面或用压缩空 气喷石英砂（喷砂法）吹打金属表面，将金属表面的锈层， 氧化皮、铸砂等污物除掉。喷砂处理法比手工操作和机械设 备处理效果好，速度快，而且物体表面经喷打后呈粗糙状，

3、能增强漆膜的附着力。C 化学处理：用酸洗的方法清除金属表面的锈层，氧 华皮，采用浓度1020% ,温度1860 C稀硫酸溶液，浸泡被 涂管道15-60分钟，也可用1015%的盐酸在室温下进行酸 洗。为了酸洗时不损害金属，在酸溶液中加入缓蚀剂，酸洗 后要用清水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液中和最后用热 水冲洗2-3次，用热空气干燥。D 旧漆膜的处理：在旧漆膜上重新涂漆时，可视漆膜 的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着 很好，铲刮不掉可不必清除，如旧漆膜附着不好，必须清除 掉重新涂刷。2.涂漆的准备涂漆前，被涂的物件表面必须清理干净，作到无锈、无 油、无酸碱、无水、无灰尘等、根据

4、被涂物件的要求，除了 选择合适的涂料品种外，还要考虑如下注意事项；A 涂料的品种较多，使用的方法也完全一样，在使用 前要先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正 确使用。B 涂料不可乱混合，因涂料的品种不同，其组成的成 分也不同，混事原发生各种不良现象。C 色漆开桶后必须搅拌才能使用，因有放中会有沉淀，如不搅拌均匀，被涂物件颜色不匀，而且对色漆的遮盖力和 漆膜性能都有影响。D 在漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝过滤后使用。E 涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按 技术规定的比例进行调杨，不得随意调配，以免影响漆膜质量。F根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀 释剂，

5、调配到合适的施工程度方能使用。涂漆的环境必须清洁，不得有煤烟，灰尘和水汽。室外 涂漆时遇雨、降雾时应停止施工，室内涂漆时不应有敞口煤 炉，尽量避免与污染空气的工种同时施工，以免灰尘降落在 漆膜表面影响质量。 施工环境的温度最好在 15-35 C之单间， 相对湿度在70%以下。3、涂漆方式选择涂漆方法应根据施工的要求，涂料的性能，施工条件， 设备情况进行选择。要使漆膜具有色彩鲜艳、光亮满、经久耐用，除了涂料 本身的质量优良外，涂料方式的选择也很重要，其方式为：(1) 手工涂刷：此方法省涂料，工具简单易操作，不 受场地、物件形状和尺寸大小限制但效率低，漆膜的质量和 外观不够好，涂刷质量的好坏取决于

6、操作者的经验。(2 )空气喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动 力，将涂料从喷枪的喷嘴出成雾状，分散沉积在物件的表面上，喷涂法可获得薄而均匀的漆膜，对有缝隙、小孔的物面，以及倾斜曲面，凹凸不平的面，都能分布的均匀，施工效率 高，尤其是大面积效率更高，大部分涂料都可采用喷涂法， 特别是快干性漆能获得高质量的漆膜。4、涂料施工涂料施工的程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在物件 表面上与物体表面紧密结合，是整个涂层的基础，它起到防 锈、防腐、防水、层间结合等作用；第二层面漆（调合漆或 磁漆等），施工应精细；第三层罩光清漆。5、注意事项：（1）一、二层颜色要有区别，以防止漏刷。（2） 已漆过底漆的表面要有防污染的措施。（包括面漆）（3）发被污染在涂面漆之前必须用干净的棉