安全检查表分析记录表常用

1、安全检查表分析记录表（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）阿塔卡涂料（佛山）安全检查表（SCL分析记录表装置/设备/设施：储罐区序 号检杳项目检查标准不符合标 准（产生偏 差）的主要 后果现有安全控制措施可能性L严重 性S风险 度R风险 等级建议改进措 施1管理制度和操 作规程有效、张贴在现场火灾、爆炸日常检查，有制度和规程并 严格执行，落实考核。2510中等2资料、年检情 况资料齐全，按规定防 雷监测火灾、爆炸每半年监测一次，并有效、 合格。155可接受3现场消防设 施、报警装置、 安全标志有效、醒目火灾、爆炸日常检查，有管理规定并严 格执行。155可接受4静电接地装置按照石油化工静电

2、 接地设计规范（SH3097-2000）规定，接地电阻w 100Q,接地装置完好， 无生锈、老化现象静电积聚， 放电导致 爆炸定期检测，日常检查，有管 理规定并严格执行。2510中等序 号检杳项目检杳标准不符合标 准（产生偏 差）的主要 后果现有安全控制措施可能性L严重 性S风险 度R风险 等级建议改进措 施5阻火器、液位 计定期检查、检定，指 示正确蒸发量加 大，超量灌 装，指示异 常日常检查，有管理规定并严 格执行。2510中等6装卸软管、泵、 管道、法兰和 阀门使用材质正确、安装 完好、腐蚀量在允许 范围、无泄漏，流速 符合规定泄漏，着火爆炸有状态标识和流向标志；有 管理规定，流速已确定

3、，每 周检查有记录，有可燃气体 检测报警器。2510中等7使用工具不锈钢、铜制或木制产生火花， 引起爆炸日常检查，有管理规定并严 格执行。236中等8支承基础、周 围环境无裂纹、无沉降，整 洁泄漏、爆 炸，污染环日常检查、观测，做好记录。339中等做好沉降检 查和记录。9周边环境、火 源易燃物质或周边存在 火源引燃火灾 或爆炸加强检查、定时巡查。236可接受目录序 号检查项目检查结果改善负 责人完成 时间跟进整改情况持证 上岗1特种作业是否安排有上岗证人员操作管理体系建设1各班组是否落实安全生产责任制进行责任制的考核2各班组是否执行安全生产管理制 度情况3各岗位、设备操作规程是否完善1储存的化

4、学危险品包装是否有明 显的标志，安全标签应符合 GB190 的规定生2各岗位是否有安全操作规程，岗位员工是否存在非安全行为3操作人员是否按要求正确佩戴安全防护用品产4设备操作是否按照设备安全操 作规程进行现5操作人员是否有脱岗、离岗或违 反劳动纪律的行为场6操作间是否乱接电线和违规使用电器7工作现场是否存在线缆乱接、纟口 团等电力不安全隐患1安全出口和疏散门的正上方必须 采用“安全出口”标识并正常使 用消防2疏散通道中，“应急照明”必须设 置在通道拐弯处的墙上并正常使 用设施3灭火器的摆放应稳固，其铭牌应 朝外，手提式灭火器宜设置在灭 火器箱内或挂钩、托架上与器材4灭火器必须定期校验，过期必须

5、 及时更新5消防设施是否维护保养完好有效电器 设备 设施1搭设临时用电线路是否有完备的 标识和防护标识，电气设备是否 有明确的安全标识，不冋环境下 是否米取相应的防护措施进行保 护2开关、插座和照明灯具设置在潮 湿环境时，应采取防水、防潮保 护措施。灯具是否具有防爆、防 潮效果。3易漏电设备或区域是否安装漏电 保护装置机械 设 备1传动设备的安全防护装置是否齐 全，必须有事故紧急停车手动开 关或自动连锁装置2机器设备整洁，设备是否设置安 全操作规程3设备周围留有足够的操作空间， 设备布局不得占用消防通道4设备上是否设置明显的安全警示标志5设备的安全附件、如压力表、安 全阀、防爆板、液面计等按规

6、定 鉴定合格，并贴有标签6设备定期维护保养是否进行7有完整的设备检修制度，严禁设 备在不切断电源的情况下拆卸检 修作1车间内工器具，物料箱、杂物摆 放整齐，放置在指定区域；带有 危险化学品的废弃包装物等，及业场所时回收处理2有危险性的作业场所是否设置了 明显醒目的安全警示标志3从业人员是否了解其作业场所和 工作岗位存在的有危害因素、防 范措施及事故应急措施检查 人员签字检查 时间201年月日时分对、区域进行检查。记录：备注安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审 核：时间： 年 月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性

7、L严重性S风险度R风险等级改进措施1安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规疋155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2510中等2压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规疋155可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受3法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工乙要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受4设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定

8、期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查224可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查224可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求155可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求248可接受5工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求155可接受6护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检杳326可接受安全检查表（SCL）分析记录表区域：精处理车间设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐评价人员:审 核:时间：年月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改

9、进措施1安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规疋155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2510中等2压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规疋155可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受3法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工乙要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受4设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、

10、有要求155可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查236可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求155可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求2510中等5工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故155可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜评价人员：审 核：时间：年 月 日区域：精处理车间保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规疋155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2510中等危险气

11、体卸压管不允许直接放空，必须有 后处理系统。中毒、火灾、爆炸定期检查、巡检144可接受2压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规疋155可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受3法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受尾气管线畅通跑料，烫伤每天检查236可接受5防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固安全事故每日检查，确保有效248中等6设备主体垫片材质、厚度、安装方式

12、符合工乙要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受7水阀门无泄漏产品流失浪费定期检查224可接受8蒸汽阀门无泄漏人员伤害定期检查326可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸高位槽评价人员：区域：精处理车间审核：时间：年月日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接

13、符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查，更换时不得变更212轻微法兰连接处有防护罩安全事故定期检查，更换时不得变更326可接受2设备主体材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许腐蚀安全事故定期检查，更换时不得变更133轻微3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受4液位计有防护安全事故定期检查、巡检326可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱高位槽区域：精处理车间评价人员：审 核：时间：年月日保存期限：3年序号检查项目检查

14、标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查，更换时不得变更212轻微有防护罩安全事故定期检查326可接受2设备主体材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许腐蚀安全事故定期检查，更换时不得变更133轻微3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检326可接受4液位计有防护安全事故定期检查、巡检326可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：包装器区

15、域：精处理车间评价人员：审 核：时间：年月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1设备主体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受2包装器抽 板、放水管有安全色警示标识碰伤等安全事故无安全警示326可接受线3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4减速机声音无异常设备事故定期给电机、齿轮箱加油22

16、4可接受5阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、224可接受6地面地面无洛地树脂人身伤害、产品流失浪费定期检查122可接受7法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受不允许泄漏安全事故定期检查，更换时不得变更212轻微安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐评价人员：审 核：区域：精处理车间时间：年 月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1罐体材质焊接厚度符合要求安全事故定期检查144可接受2罐基础无下沉安全事故每日检查发现问题及时浇筑155可接受3管线材质、厚度、焊接符合

17、工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5阀门无泄漏产品流失浪费定期检查224可接受6排气口保持排气畅通，防止憋压设备事故、安全事故定期检查326可接受7盖板随时加盖环境污染定期检查428可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：纯水储罐评价人员：审 核：区域：精处理车间时间：年 月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1罐体材质焊接厚度符合要求安全事故定期检查144可接受2罐基础无下沉安全事故每日检查发现问题及时浇筑155

18、可接受3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5阀门无泄漏产品流失浪费定期检查224可接受6盖板随时加盖质量影响定期检查414可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵评价人员：区域：精处理车间审核：时间：年 月日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1电动机对地、相间绝缘0.5 MQ烧毁电机新机或维修后定期用兆欧表检测326接受电机出线绝缘良好电击每日巡查，对破损部位及时处理236可接受

19、接地线牢固有效电击每日巡杳，且对地电欧 5Q155可接受接线方式正确，不得缺相反转，烧毁电机安装、维修时认真检查326可接受2基础及底座基础牢固机体振动每日巡杳，对达不到要求者重新浇注固定224轻微地脚螺栓紧固有效机体振动每日巡查，及时紧固224轻微3泵体联轴器防护罩齐全有效机件破碎或旋转伤人每日巡查，确保防护罩齐全有 效339中等安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸泵区域：精处理车间评价人员：审 核：时间：年月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施

20、1电动机对地、相间绝缘0.5 MQ烧毁电机新机或维修后定期用兆欧表检测326接受电机出线绝缘良好电击每日巡查，对破损部位及时 处理236可接受接地线牢固有效电击每日巡杳，且对地电欧 5 Q155可接受接线方式正确，不得缺相反转，烧毁电机安装、维修时认真检查326可接受2基础及底座基础牢固机体振动每日巡查，对达不到要求者重新浇注固定224轻微地脚螺栓紧固有效机体振动每日巡查，及时紧固224轻微3泵体联轴器防护罩齐全有效机件破碎或旋转伤人每日巡查，确保防护罩齐全 有效339中等材质、安装符合要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：树脂处理柱区域：精处

21、理车间评价人员：审 核：时间：年 月日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装 牢固安全事故每日检查，确保有效155可接受3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，

22、安全事故定期检查428可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受6阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、224可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配碱罐评价人员：审 核：区域：精处理车间时间：年 月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢 固安全事故每日检查，确保有效2510中等

23、3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要 求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受6阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、224可接受安全检查表（SCL）分析记录表区域:设备名称：配酸罐评价人员:审 核:时间： 年

24、 月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装 牢固安全事故每日检查，确保有效2510中等3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受4

25、管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受6阀门无泄漏原料流失浪费定期检查、224可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：压口机评价人员：审 核：时间:区域:年 月 日保存期限：3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制扌日施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1电源线电源线铜线无裸露人员触电伤害每天检查339中等2电流不得咼于7加热丝熔断，设备故障每天检杳515可接受3来回移动不允许贴地面拖动设备损坏，带电会发生触电事故移动式检查428可接受4不允许有水带电

26、会发生触电事故使用前检杳428可接受5定点摆放设备损坏带电会发生触电事故每天检杳428可接受6设备接地连接牢固人员触电伤害定期检查236可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：缠膜机评价人员：区域：精处理车间审核：时间：年月日保存期限：3年序 号检杳项目检杳标准未达到标准的 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1电源线电源线铜线无裸露人员触电伤害每天检查、安装漏电保护、穿 绝缘管155可接受2设备接地连接牢固人员触电伤害定期检查236可接受安全检查（SCL分析记录表编号：设备名称：合成釜分析人员：分析日期:序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施

27、1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度133静电接地松动静电不能导出每周检杳一次236按钮开关破损火灾及时更换155电机有异常声音电机损坏每班巡检236地脚螺栓松动电机损坏每月检杳一次1332润滑润滑油选型不正确、油质变 差、油位低机体损坏每班巡检1333冷却水冷却水不畅通、水压低机体超温每班巡检1334机体有异常声音机体损坏每班巡检236振动是超标机体损坏每班巡检133机身、连接管线、阀门、法 兰泄漏着火、爆炸每班巡检1555安全附件压力表指示不准确超压损坏设备定期校验133安全阀进出口阀没打开超压损坏设备进出口阀常开并加 铅封236单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCD分析记录表

28、编号：设备名称：分液罐分析人员：分析日期:序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1罐体连接管线、阀门泄漏着火爆炸每班巡检155筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测155接地不牢静电不能导 出每半年检测236地脚螺栓松动损坏设备每月检杳1332安全附件压力表破裂丙烯泄漏，财 产损失每班巡检224液位计指示不准影响生产及时维修2363梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆236单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期:序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测2

29、36地基下沉管线开焊、断裂每月检杳一次1332压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2363液位计液位计指示错误影响生产日检、周检2244筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚1555梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆2366安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次155安全阀没投用超压投用前进口阀全开后加铅封236安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验236单位：-车间审核人：审核日期：安全检杳（SCL）分析记录表编号.设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地

30、基下沉管线开焊、断裂每月检杳一次1332压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2363筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚1554梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆236超压不动作超压，设备损坏一年校验一次1555安全阀安全阀没投用超压投用前进口阀全开后加铅封236安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验236单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCD分析记录表编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员： 分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度133静电接地松动静电不能导出每周检杳一次236按钮开关

31、破损火灾及时更换155电机有异常声音电机损坏每班巡检236地脚螺栓松动电机损坏每月检杳一次1332润滑润滑油选型不正确、油质变 差、油位低泵体损坏每班巡检1333泵体有异常声音泵体损坏每班巡检236振动是超标泵体损坏每班巡检133机身、连接管线、阀门、法 兰泄漏着火、爆炸每班巡检155单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期:序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地基下沉设备损坏造成 财产损失每月检杳一次1552压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2363电机、减速 机集

32、中供油断油减速机损坏班组巡检检杳236电机有异常声音电机损坏班组巡检检杳236支架轴承缺油超温损坏每班测温检杳2244釜体筒体腐蚀泄漏着火，财产 损失定期测厚155夹套腐蚀漏水:停运处理补焊3265机械密封冷却水断水或水量小机圭寸损坏班组巡检检杳236缺油机圭寸损坏班组巡检检杳2366平台护栏开焊坠落及时补焊236平台腐蚀人员摔伤防腐刷漆2367安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次155安全阀没投用超压,设备损坏投用前进口阀全开后加铅封155安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验236单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员：分析日期:序号项

33、目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地基下沉设备损坏造成 财产损失每月检杳一次1552压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2243电机、减速 机集中供油断油减速机损坏班组巡检检杳236电机有异常声音电机损坏班组巡检检杳236支架轴承缺油超温损坏每班测温检杳2244釜体筒体腐蚀泄漏着火，财产 损失定期测厚1555轴封压盖松丙烯泄漏班组巡检检杳2246平台护栏开焊坠落及时补焊236平台腐蚀人员摔伤防腐刷漆2367安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次155安全阀没投用超压,设备损坏投用前进口阀全开后加铅封155安全阀起跳后不能复位财

34、产损失更换校验236单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期:序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电源使用后未及时关闭漏电伤人使用前后检查确认144没有资质的人员随意操 控设备损坏或人 员伤害执行安全生产禁令1442线控器线控器损坏无法及时检修 设备使用人员必须持有起 重作业许可证144非正常范围使用起重机机身损 坏由班组安排作业监护 人员3起重机机身非正常范围使用起重机机身损 坏由班组安排作业监护 人员144未按要求年检使用过程中伤 人按要求年检2364吊装孔使用时无人监护或警示 标志坠落摔伤专人监护或做好警示

35、标识防护236使用后未及时封闭坠落摔伤使用后及时封闭并由 作业负责人检杳单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础基础损坏设备损坏，财产损失班组巡检1222压力表压力表破裂活化剂泄漏着火班组巡检236指示不正常液位不准确，聚合岗 位无法正确加入活 化剂进而反应失控班组巡检，技术人员周 检3液位计玻璃板破裂活化剂泄漏着火班组巡检155指示不准确液位不准确，聚合岗 位无法正确加入活 化剂进而反应失控班组巡检，技术人员周 检2364支架支架开焊管线变形或罐体倾 斜，易泄漏着火班组巡检，技术人员周 检1555储罐本体封头泄露活

36、化剂泄漏着火班组巡检，技术人员周 检，到期由特检所检验155焊缝砂眼活化剂泄 漏活化剂泄漏着火班组巡检，技术人员周 检，到期由特检所检验6相关管线阀 门管线泄漏活化剂泄漏着火班组巡检，技术人员周 检155阀门泄漏单位：一车间审核人：审核日期:安全检杳（SCD 分析记录表编号：设备名称：碱罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础地基下沉管线开焊、断 裂每月检杳一次1332罐体连接管线、阀门泄漏泄露碱液每班巡检236筒体腐蚀减薄泄露碱液每班巡检144接地不牢静电不能导 出每半年检测236地脚螺栓松动损坏设备每月检杳1333安全附件压力表破裂泄露碱液每班巡检

37、224温度计损坏碱液温度异 常加快腐蚀每班巡检122液位计指示不准影响生产及时维修2364梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆236单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCD分析记录表编号：设备名称：真空泵分析人员：分析日期:序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度133静电接地松动静电不能导出每周检杳一次236按钮开关破损火灾及时更换155电机有异常声音电机损坏每班巡检236地脚螺栓松动电机损坏每月检杳一次1332润滑润滑脂选型不正确、油质变 差轴承损坏每班巡检1333冷却水冷却水不畅通泵体超温每班巡检22

38、44泵体有异常声音泵体损坏每班巡检236振动超标泵体损坏每班巡检133泵体超温泵体损坏每班巡检133泵体、密圭寸，连接管线、阀 门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检155单位：一车间 审核人：审核日期:安全检查（SCD分析记录表编号：设备名称：换热器分析人员：分析日期:序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1基础接地不牢静电不能导出每半年检测236地基下沉管线开焊、断裂每月检杳一次1332压力表温 度计压力表，温度计破裂丙烯泄漏，财产损失日检、周检2364筒体腐蚀减薄泄漏定期测厚1555管束泄漏影响生产每月检杳一次236单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（scl分析记录表编号：设备名称：热水泵分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1电机电机轴承超温电