压铸机集中熔铝炉操作规程

1、宁波XX电器有限公司文件编号文件 名称集中熔铝操作规程编制部门生技科实施日期版次1.0页码1/10制疋审 核核 准文件受控号文件分发范围总经理稽核处开发部外贸部品质技术部资材部管理部制造部总装车间压铸车间铝部件车间电木车间注塑车间前加工车间更 改 记 录更改 版次页码对应 条款更改前内容更改后内容更改 依据文件 名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝操作规程页码2/10实施日期1、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。4、操作程序内容：4.1操作前的注意事项序号项目

2、要求1高压空气供给阀门确认已经打开2燃气供给阀门确认已经打开3各炉门、炉盖确认已经打开且炉内无异物4出铝口确认出铝口塞已经安装5铝液热电偶（包括保护管）用温度计或温度调节计确认有无断线6铝液液面传感器检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝序号项目要求1控制柜内各主开关置于“通”2控制柜内各操作电源开关置于“通”3控制柜面板燃烧操作电源转换开关置于“通”4控制柜面板各调节计设定值保持室气氛温度950 C，铝液温度760 C5控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动-自动”切换开关置于“自动”6控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动-自动”切换开关置于“自动”文件宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号名称集

3、中熔铝炉操作规程页码3/10实施日期4.2初期升温“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭；“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁；全部马达关闭，“燃烧准备开始”指示灯常亮，燃气截止阀自动打开。“着火”按钮，保持烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火程序运行流程：点火烧嘴燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火烧嘴稳定燃烧10秒后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控制马达“自动-手动”及“开-停-闭”转换开关进行操作。将保持烧嘴控制马达“自动 -手动”置于“手动”时，使用“开-停-闭”转换开关可以

4、手动控制马达停于任意位置；当正常运转时，需将“自动-手动”置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。 炉内即时温度，并从升温曲线上对应的点开始升温，升温曲线具体如下：休息日后的升温操作方法：通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它 异常情况，确认各炉门、炉盖等是否关闭，确认液位检知棒位置高度是否正常，安装好铝液热电偶及其保护 管，确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠，然后开始按规定的升温曲线开始升温。57）连休后开炉升温曲线文件 名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程页码3/10实施日期上图中A=24hB=8hC=6hD=2h炉材内表面

5、测量点 1点以上4.3材料投入及熔化炉内升温结束后进行熔化烧嘴点火。将控制柜面板上的熔化烧嘴控制马达“自动-手动”转换开关置于“自动”，目视确认控制柜面板上的保持室溶液温度指示在700C以上，按下控制柜面板上的熔化烧嘴“着火”按钮，熔化烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火烧嘴着火操作：燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒以后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火燃烧嘴稳定燃烧10秒后，主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）。文件 名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程页码4/10实施日期当熔化烧嘴着火后，熔化烧嘴控制马达方可自动或手动打开。将熔化烧嘴控制马达的“自

6、动-手动”转换开关置于“手动”时，使用“开-闭”转换开关可以手动控制马达开或闭；当正常运转时，需将“自动-手动”转换开关置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由 PLC程序自动控制。熔化烧嘴燃烧1020分钟后才能进行投料。为保护炉体不损伤，停炉后第一次往空塔内投入材料时必须先投入23料斗回收材料，然后再投入铝锭。正常作业时要采用自动投入方式投料，以保证塔内始终保持材料的盛满状态。将操作盘上投入操作电源“通 -断”转换开关置于“通”，将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动一自动”转换开关置于“手动”，持续按下操作

7、盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料 门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装 置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。再 打开升降机安全门， 拉出料斗后将w 3/7m的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，持续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上 升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后 持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。依次重复操作。将新

8、铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m!；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动-自动”转换开关置于“自动”，在操作柜“原位置”指示灯点亮的条件下按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉后自动下降落地，再 打开升降机安全门，拉出料斗后将w3/7新铝的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉，依次重复操作。4.4除渣作业材料投入熔化完以后，且保持室铝液温度上升到设定温度后打开保持室炉门，投入适量的除渣剂，用干燥后的炉耙或其它专用工具搅拌后让其沉静，待铝渣和氧化物聚

9、浮于表面后用炉耙将其刮至炉门附近，用专用除渣勺舀起铝渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣时要戴好防护用具，除渣频次4h/1次。4.5出残铝作业熔化炉停炉时出残铝作业。放置好装残铝的铝包，打开出残铝装置，去掉旧出铝塞套头，安装新出铝塞套头，关闭出铝装置，除去出铝槽中的氧化物及残铝。文件宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号名称集中熔铝炉操作规程页码5/10实施日期4.6停炉首先按照“ 4.9维护保养-停炉清扫作业”操作后再进行停炉操作，停炉时请将保持室铝水放空。按下控制柜面板上各烧嘴熄火按钮，点火指示灯熄灭，再按下控制柜面板上的燃烧准备“停止”按钮，指示灯熄灭，截止阀关闭，将保持及熔化烧嘴的火焰检知光电

10、管从点火烧嘴后部取下，放到温度较低的地方，然后按下控制柜面板上的燃烧风机“停止”按钮，风机运转指示灯灭，将控制柜面板上的燃烧电源“通-断”转换开关转至“断”，指示灯灭，将铝液热电偶连同保护管一起取出；将投料操作电源“通-断”转换开关转至“断”，指示灯灭，再关闭控制柜内的操作电源开关，最后关闭控制柜内的主电源开关。4.7常见故障处置详细处置方法参照设备说明书。序号异常状态原因处置方法1“燃烧空气压力 下降”报警灯亮1、风机出口的蝶阀处于关闭状态2、过滤网堵塞3、压力开关出现故障4、风机电机烧损及热跳闸1、打开蝶阀2、更换过滤网3、检查压力开关，必要时进行更换4、调查事故原因，进行修理或更换2“燃

11、气压力下降” 报警灯亮1、燃气总阀处于关闭状态2、燃气没有达到所定压力3、压力开关有故障1、打开总阀2、查看供给管线3、检查压力开关，必要时进行更换3“高压空气压力 下降”报警灯亮1、咼压空气供给阀处于关闭状态2、高压空气没有达到设定压力3、高压空气配管出现故障，出现漏 气1、打开总阀2、查看供给线3、迅速修理高压空气配管异常部位4“燃气压力上升” 报警灯亮1、燃气减压阀故障2、压力开关故障1、参照燃气减压阀使用说明书2、参照压力开关使用说明书5“燃烧准备” 指示灯不亮1、灯泡故障2、各装置“开”行程开关没有动作 （预清吹定时器没有启动）保持烧嘴用控制马达处于全开状态 熔化烧嘴用控制马达处于全

12、开状态1、更换灯泡2、检查、调整行程开关和控制马达 工作状态文件 名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程页码6/10实施日期续表序号异常状态原因处置方法6点火烧嘴点不着火1、燃气阀或空气阀关闭2、燃气及空气没有压力或因异物造 成堵塞3、电磁阀没有打开4、点火变压器、点火塞出现故障5、咼压电缆没有正确接到点活塞上6、喷嘴堵塞7、空燃比调整不良8、火焰检测器异常1、打开各阀门（确认供给源）2、检查供给管线（与蝶阀一起检查） 及清洗过滤网3、拆卸清洗或者更换4、更换5、正确安装6、进行清扫7、通过燃气调节阀调节空燃比8、更换火焰检测器7主烧嘴经常熄火1、燃烧不稳定2、火焰监测器

13、异常3、空气压力波动4、燃气压力波动5、空燃比调节不良6、烧嘴清扫1、检查供气装置2、更换火焰监测器3、检查风机4、检查供给装置5、通过燃气调节阀调节空燃比6、拆出烧嘴芯、烧嘴和烧嘴砖8保持及熔化烧嘴 达不到大火燃烧状态1、切换阀处于"手动-闭或停”状 态2、控制马达联动装置脱落3、控制马达出现异常1、切换到自动状态2、调整到正确位置3、检查马达，必要时进行更换9主烧嘴不能控制1、各温度扌曰示调节计异常2、各热电偶出现异常3、控制马达联动装置脱落4、控制马达出现异常1、检查温度指示调节计2、检查或更换3、调整到正确位置4、检查马达，必要时进行更换10各温度调节计 显示异常1、各温度指

14、示调节计及记录计异常2、各热电偶未安装或损坏3、端子部分松动1、参照各仪表说明书2、正确安装或更换3、拧紧11通常熔化中 所有烧嘴熄火空气压力或燃料压力波动查看供给管路文件宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号名称集中熔铝炉操作规程页码7/10实施日期详细处置方法参照设备说明书。序号异常状态原因处置方法1材料投入装置异常1、搬运中发生周期异常2、投料机上限LS和下限LS同时压 下1、目测确认故障处，使其恢复到正 常状态2、目测检查LS，必要时更换2电机过负荷链子或导向轮应给油不足破损，使行走受阻注油或根据情况更换破损部件详细处置方法参照设备说明书另。序号异常状态原因处置方法1塔盖开闭不畅1、阻

15、力大2、高压空气压力低3、限流阀调整不良1、查找阻力形成原因并消除2、检修供给管线3、调整限流阀2“液位上上限” 报警频繁液位检测用的“液位上限”和“液位 上上限”传感器装反按照炉体维护管理指导书进行调 整4.8安全操作文件宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号名称集中熔铝炉操作规程页码8/10实施日期料机；装置采取相应的对策以防意外，故障处理完毕后要手动把高压空气送入气缸。另外因泄压后气缸内没 有压力，可能造成气缸快速动作，必须十分注意；4.9维护保养拔出铝液热 电偶保护管摘下液位检测棒配线（除 非不摘掉也可开启炉盖）移走开口部盖清除炉材表面 附着的铝渣除掉热电偶保护 管表面的附着物检查铝液

16、液位检 知棒的设定尺寸更换损坏的密圭寸 用陶瓷纤维毡移回开口 部盖连接铝液检 测棒的配线插入铝液热 电偶过滤纸的更换周期为x|xx更换一次到保持室；（用熔化烧嘴熔化残余材料约半小时）文件宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号名称集中熔铝炉操作规程页码9/10实施日期闭保持室炉门进行空烧 3040分钟；刮拉熔化残留物及氧化物；烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，用清扫工具除去烧嘴砖内附着的铝氧化物及夹杂物。在烧嘴燃烧刚停止后，烧嘴砖内还处于炽热状态下进行清扫比较容易除掉氧化物。（不定期清扫的话，烧嘴砖内附着的氧化物长期放置后会变成坚硬的氧化物，不但难清除而且还会堵塞烧嘴砖）烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，并检查是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，检查喷嘴前边是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。备注：节假日休息或者出现故障时需要停炉，日常维护保养不需要停炉。性质名称、使用位置运动粘度凝点C闪点C针入度1/10 mm90#