主体结构分部工程专项施工方案

1、主体结构分部工程专项施工方案一、 编制依据1、 施工合同浙江兴润建设 与华硕科技股份 签署的施工合同。2、 施工组织设计见已批准的昌硕科技一期厂房施工组织设计。3、 施工图纸4、 建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002其他有关规范规定等。二、 工程结构概况2，±0.00相当于黄海高程5.7米，共计三层，局部四层，层高分别为8m，5m，5m，四层处层高分别为4m，4m，5m，5m，柱为900×900，梁分别为350×1000，500×120

2、0，450×1050，300×800，500×1450，450×1100，350×1050。梁板厚分别均为：150mm。三、 施工准备1、 进度计划安排根据整体进度计划，本案的进度计划拟根据总进度倒排的方式，主体钢筋砼结构拟在12月19日前定，每层计划完成进度时间见附表。人员安排计划：劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，确保工程施工质量和进度。劳动力人员按计划依照工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理，根据主体结构分木工专业班组、钢筋工专业班组和砼工专业班组，木工拟投入总人数380人，钢筋工投入总人数

3、320人，砼工总人数160人。由于主体结构采用分段流水施工，有时各工种可能重叠作业，故特别注意整体施工动态之规划、劳动力随时注意根据工作量的安排而调整，满足整个进度计划。机械设备的组织及投入：本工程根据工程量及整个的进度计划安排，必须合理组织水平与垂直运输机械设备，以提高劳动生产率，根据平面布置图及流水作业分区情况，拟投入的机械设备见下表：机具名称型 号数 量用 途备 注塔 吊QTZ408垂直运输井字架4垂直运输砼地泵HBT-1252砼浇置砼汽车泵IPF-75B2砼浇置搅拌机25砂浆搅拌钢筋弯曲机GJ7406钢筋加工钢筋切断机GJ5406钢筋加工钢筋调直机2钢筋加工闪光对焊机2钢筋加工电焊机8

4、钢筋加工机械砼抹光机 机D=750MM8-10整体粉光砼振动棒HZ6X-5025砼捣实平板振动器PZ-506砼捣实木工设备4模板组立冲击钻15模板组立手电钻25模板组立砼搅拌机6砼搅拌高压水泵4洗车用普通潜水泵20抽水用空压机2清洁用电渣压力焊机12钢筋柱打印机、电脑4办公用卷扬机4钢筋用推土机1室外压路机1室外台式钻床4室内施工现场及流水段的划分见附图。施工现场分为3个施工区域，第一和第二施工区域每个区域分两个流水段，第三区域单体间流水施工作业。2、 技术准备（1） 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与机电专业图纸之间的尺寸

5、关系是否一致。（2） 根据专项施工方案对施工队伍进行技术交底。（3） 对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。3、 材料选择（1） 模板1） 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度刚度和稳定性要求的前提下尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2） 模板材料对立柱模板采用15mm厚木胶合板在木工工作间现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用48×3钢筋围檩400左右加固,超过700宽的柱,采用可回收16对接螺栓进行加固, 围檩采用104400进行加固.顶板及梁模板:采用15mm厚木胶合板50×100, 100×100木方现场拼割4

6、8×3碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼割,由立杆、横杆、支座、支托组织。50×100木方作次楞，100×100木方作主楞，顶撑间距9001200之间。（2） 钢材 本工程的赶紧规格632不等，其设计要求14以上采用HRB400型钢筋，其余为级钢或级钢。拟采购唐钢、萍钢、莱钢等商家生产必须经复试合格后方可采用于本工程。钢筋采用制成型，现场绑扎，优先选用先进的机械连接方法进行施工。3、砼本案采用商品砼，配比强度有C10，C25，C30不等，坍落度为12±3，二级以上生产资质，生产能力强，供应能满足进度要求的厂家。为防止施工中的脱节现象，本工程采取使用两家商品砼，其中

7、一家为备用，以满足工程进度及质量需要。拟投入主要材料一览表序号材料名称规 格单位数 量备注1胶合板15-18mmM290000自购2钢筋 48×3T3000租赁3扣件万只100租赁4木材M31900自购5钢材632T11000自购6砼C25,C30,C35M370000自购模板计算砼自重c=24KN/m3坍落度为120，浇筑速度3m/h，砼温度为25oC，用插入振动器振捣，层高取5m，板厚150mm厚木胶板，100×100木方作主楞，50×100木方作次楞，碗扣式钢管架做模板模板支撑系统，模板最大平面尺寸8000×1200。次方向距300，主方向距900

8、，1200。荷载计算：2钢筋自重: 0.5 KN/m施工活载: 3 KN/m2合计:10200N/m2×2,×10200=11016N,用48×3钢管A=424mm2,钢管回转半径I=(d2+d12)/4=(482+422)/4按抗压强度计算,支柱的受压应力为=N/A=11016/4242按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比:=0.13, ×424)=199.85f=215N/mm2满足要求。说明: 48×3钢管IX×104mm4,WX×103mm3×105N/mm2取Q235钢f=215N/mm2梁模板及顶撑计算

9、:梁高按350×1000计算,净宽度7000,离地面高度为4m,木材用红松,抗压强度设计值fc=10Mpa,模板底楞木和顶撑间距为400,木材须设抗剪强度fv=1.4Mpa,木材抗剪强度设计值fm=13Mpa,E=9000N/mm2.(1)底模板强度验算×××3××1=0.525 KN/m振动荷载:2.5 ×总竖向荷载:0.0585+8.4+0.525+0.875=9.852 KN/m梁长7m考虑中间设一个接头按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置查得弯距Km=-0.121,剪力系数为Kv=0.620。挠度系数Kw=0.967。

10、Mmax=Kmql2××2Wn=M/fm×106/13=14692mm3选用板截面为30×350mm, Wn=350×302/6=52500mm3(2)剪应力计算V=KV××max=3V/(2bh)=3××103/(2×15×350)=0.698a,fv=1.4MPaMmax,满足要求(3)挠度计算不考虑振动荷载所以q=WA = KWql4/(100E×××4004/100×9000×(350×153若模板考虑用18mm厚,则

11、WA=1.45l/200=2mm满足要求。假设顶撑面为100×100,间距为0.9m,在1/3处各设纵横一道水平拉杆,则l0=7000/3=2333,d=100/21/2=70.71,I=70.71/4=17.67,=l0/I=132(1) ×N/A0=×103/100×100=0.887fc=10Mpa,(2) 稳定性验算由于91,故稳定系数=2800/2=2800/1322N/×103×100×100)=5.51fc满足要求。框架柱截面按900×900,净高按7m计,计算柱箍间距砼坍落度为120mm,砼入模温度

12、为25oC,砼浇筑速度按3m/h,柱箍拟采用100×50×3.0(A=570mm2×104mm4×103mm3)to=200/(25+15)=5F1最大侧压力oto12V1/2 ×24×5×××31/22F2=eH=24×7=168KN/m2取最小值计算: F122倾倒混凝土产生的荷载为4KN/m2××1.15+4××2选用100×50×318fwA/F(l22A+4C3W)=8×215××103×

13、;×103×(9302×570+4×930××103)=302按挠度计算柱箍间距:l1384wEI/5Fl24=384×××105××104/(5××103×9304按此计算柱箍间距为300mm。四、 施工方法及要求1、 模板工程在模板工程施工时，首先按图纸放出轴线及模板边线，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。（1）地坑模板 电梯井部分的深坑内侧模板

14、采用吊模的模板施工方法，深坑外侧模采用砖胎膜。坑底模板拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心，预先留500mm×500mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，并利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500mm×500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊接限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，增加底模的抗浮能力。 (2) 承台模板承台外侧和地梁均采用240厚砖模。砌好后先做少量回填，以防止混凝土侧压力引起位移和失稳。砖胎模的砌筑采用红砖，5水泥砂浆。地梁两侧采用240厚砖模, 底板外侧每3米增加240*240砖垛。钢筋未装入前模内沿高

15、度设2排水平支撑临时加固。混凝土浇筑前，砖胎模浇水润湿。梁、板模板本工程一层层高4m，二层层高4m，三层层高5m，四层层高5m；梁底模板按2层配置，模板每周转一次都认真清理、修理、刷脱模剂。本工程一层楼面采用木模板进行制模，基础土回填至承台顶面，在搭设排架。因考虑到本工程的特殊地理位置，自然地坪为+3.5m，而室内±0.000m为5.7m，为了赶工期及保证质量，一层原地面拟采用模板钢管支撑系统，楼面现浇钢筋砼。顶板模板选用18厚双面覆膜多层板，主龙骨选用48钢管，其间距一般为800mm，次龙骨选用50*100的木方，间距为200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板模板选用4

16、8钢管支撑，按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，因此顶板支模时，考虑起拱的要求，起拱的具体作法为，用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。顶板模板允许安装误差满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。A梁侧模及底模采用多层板（&=18mm×2），梁底模、板底模，柱、梁、板相连处，采用多层板

17、做定型节点模板（&=18mm×2）。B楼板底模下设50×100木方作为纵向小搁栅，间距为200mm，大搁栅采用48钢管，间距为800mm。C.梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取800mm。当梁高大于600mm时，间距600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口设12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁>600mm时，间距为500mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为800mm。D.梁底模铺在木方50×100的小

18、搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间。 详见梁、顶板支模施工示意图。本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为150厚，则可适用于局大部分一般结构板的模板支撑布置。其模板支撑构造如下图所示。一般结构板的模板支撑构造示意图截面600高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示：600高即其以下截面梁的模板支撑构造示意图1200高梁模板支撑构造示意图 (4) 柱模板本工程为框架结构，框架柱截面均小于1100*1100，按截面1100*1100框架柱的模板支撑设计模板及支撑构造简所示： 1100×1100模板支撑构造示意图 (5) 梁柱节点模板梁柱节点模板采用定型木模。柱梁接

19、头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，能确保柱梁接头符合质量要求。（6）楼梯模板楼梯底模采用18mm厚多层板，安装前按实际层高放样。安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的文件木再钉侧板（7）模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。梁、版底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度时，方可拆除。

20、项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板22，850702梁81003承重结构81004悬臂梁悬臂板2270100已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下一层的梁板支撑不得松动、拆除。2、 钢筋(a) 一般规定<i> 钢筋附有出厂质量证明书或试验报告单，且复试合格后方可进行使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。<i

21、i> 对本工程框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于。<iii> 钢筋在运输及储存时，不得损坏卷标，并按批及种类堆放整齐，避免锈蚀或油污。<iv> 钢筋规格按设计要求采用。当需要代换时，征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。<v> 钢筋表面保持洁净、无损伤。油渍、漆污和较为严重的铁锈等在使用前消除干净，钢筋应平直，无

22、较大的局部曲折。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用于工程。<vi> 楼面板绑扎期间插入安装预埋施工，在安装埋管后对原已绑扎好的楼板底筋进行整理，然后再扎面筋，对柱等竖向钢筋，在楼板施工过程中，上端用引筋式箍筋临时加固，对部分不到位的钢筋，用电焊和粗铁丝强制固定，柱预留插筋根部加定位筋与网片焊牢。<vii> 水平钢筋保护层均采用水泥砂浆块支垫。<viii> 现场成型钢筋按类型堆放，对楼层施工后多余的钢筋安排专人及时回收、整理归堆。(b) 钢筋连接<i> 钢筋连接结合施工图配筋、钢筋规格及施工部位采用机械连接。<ii> 柱钢筋采用电渣压力焊

23、等连接方法。<iii> 梁钢筋直径d20mm的接头连接采用锥螺纹连接技术。<iv> 梁钢筋直径d < 20mm连接采用电弧焊、闪光对焊连接技术。(c) 钢筋加工 <i> 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。<ii> 钢筋的弯钩或弯折A.级钢末端作180度弯钩 B. 、级钢筋（135度）D2.5d L3dD 4d L按設計<iii> 箍筋末端弯钩<iv> 钢筋加工允许偏差，符合下表：项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋绑扎（1）基础承台地梁钢筋定位放线

24、验线桩顶清理运输钢筋到位安放保护层垫块布短方向主筋布长方向钢筋绑扎桩与承台节点钢筋绑扎钢筋整理钢筋自检、验收浇筑混凝土（2）柱筋柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前调直，结点处的搭接和锚固按规范要求处理，柱钢筋按50错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范进行。钢筋依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时，先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于4道，绑扎扣向内，柱筋的混凝土保护层采用定型的水泥砂浆垫块，保证不会移动。（3）梁、板钢筋梁板钢筋绑扎施工时，先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时末端与钢筋弯曲处的

25、距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受力钢筋接头位置相互错开，在受力钢筋直径40倍区段范围内(且不宜小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度为45d，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的14。梁端箍筋加密弯钩叠合处交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800时为60°（当梁高800时为45°）。3、 混凝土砼选用商品砼，采用塔吊和输送泵共同打设的方法，施工过程中根据现场砼浇注部位，布置汽车泵或砼地泵。 1）混凝土

26、施工前期准备商品砼供货商提供实验证明及现场采集试块，商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。砼外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2）混凝土的运输混凝土搅拌运输车装料前清洗拌筒，并把筒内积水排清。混凝土搅拌车出站前，必须经质量检查员检查和易性合格后才能签证放行。运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅动。搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以812r/min转12min，然后再进行反转卸料。现场取样时

27、，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，测取7d、28d强度。混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每5车不少于1次，坍落度不应大于15mm。若到达施工现场的混凝土和易性不能满足施工要求，需添加外加剂，添加数量及方法由搅拌站驻现场技术人员确定。混凝土作到随搅拌随打设，运输过程成中保持其匀质性，作到不离析。混凝土打设完毕及时清理现场，确保施工环境清洁。混凝土运输车辆离开施工现场前，对车辆进行清理，防止车辆污染城市道路。3）坍落度的控制混凝土运至现场后，应具有规定的塌落度。对搅拌站供应来的混凝土予以严格的控制，随时掌握坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以保证泵有效的工作

28、，防止故障发生。 混凝土运至现场后，检查混凝土的配比、标号、出罐时间是否符合要求。检查混凝土运至现场后的坍落度，每5车不少于1次。泵送混凝土必须满足坍落度要求，现场实测值控制在12-30cm，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。4）混凝土浇筑现场浇注前作好以下准备：计划准备情况：根据施工进度计划及砼浇筑方案，由责任工程师填写砼申请单及浇灌令，并提前12小时通知砼搅拌站.验收通过时发出浇筑令及配合比通知单。检查模板标高、位置、垂直度及截面尺寸是否符合规范要求。检查支撑是否稳定，支撑和模板的固定是否牢固，穿墙螺杆是否拧紧。模板缝的紧密程度，看模、护筋人员是否配备到位；模板内的垃圾、木片

29、、锯屑及钢筋上的油污等杂物是否清除干净。模板是否均匀涂刷脱模剂。检查砼搅拌站运转的联络情况。钢筋、埋件等隐蔽工程是否已做隐蔽工程验收。检查安全设施、劳动力机具配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵内压出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。浇筑与振捣的一般要求序号项 目要 求目 的 1混凝土自由下落的高度不超过2米防止混凝土分层离析2混凝土浇注的厚度振捣器作用部分长度的倍50mm保证混凝土的密实性和整体性3浇筑混凝土的间歇时间不超过两小时防止接缝处出现裂缝4梁板柱墙混凝土连

30、续浇筑间歇时间小时保证结构的整体性5振动设备插入式振捣器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔5）浇筑重点控制部位钢筋过密处。预留孔洞部位。底层8m高柱在4m处增加一处进料口，保证砼浇筑的和易性。砼浇筑4m处，立即封口，砼继续浇筑，浇至梁底部10，留设施工缝和楼面大梁一起浇筑。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。6）混凝土的养护混凝土浇拆后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7天。高标号混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥水化作用的角度看，高标号混凝土本身用水量极小，更需要采取良

31、好的养护手段，保证水泥的完全水化作用。柱模板拆除后随即用塑料薄膜包裹，并在开口处用胶带纸沾紧，防止内部水分蒸发。梁板混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。五、 施工质量检测要求（一） 模板工程 模板安装的控制要求：1、 现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3、 板与混凝土的接触面

32、应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离 剂；4、 筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5、 清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应安设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 劲中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，08、现浇结构模板安装

33、的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线大于5m8经纬仪或吊线相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10010、除侧模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

34、。11、板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（二）钢筋工程1、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135 o弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90 o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、 钢筋加工尺寸审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表规定：钢筋加工尺寸项 目偏

35、差限值检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10用尺量测弯起钢筋的弯折位置±20用尺量测箍筋内净尺寸±5用尺量测3、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、 当受力钢筋受用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。5、 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表：钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHR

36、B400级、RRB400级55d40d35d当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，其最小搭接长度应按上表中的数值诚意系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%时,应按上表中的数值,乘以系数1.35取用。6、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺检查绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受钢筋力间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度

37、基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（三）混凝土工程本工程中使用的是商品砼，混凝土施工一定要符合以下要求：1、施工缝的位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3、凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿

38、养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；（3）水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4） 用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5） 2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 六、 成品保护措施 制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中遭污染和损坏，以达降低成本并提高成品一次合格率及一次成优率的目的。1 成品保护责任及管理措施依据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；并以合同、协议等形

39、式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目管理小组在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。<i> 现场材料保护责任由施工单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由物资部负责保管；现场经理和门卫进行协助管理；发送到分队的材料、半成品、设备，由各分队负责保管、使用。<ii> 结构施工阶段的成品保护责任结构工程各分部设立成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍建立保护土建项目的保护措施后方可作业，对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。<iii> 装修施工阶段的成品保护责任及管理措施&l

40、t;iv> 装修阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，土建和机电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。<v> 上道工序与下道工序交接办理交接手续。各责任工程师要把交接情况记录在施工日志中。<vi> 作业人员严格遵守现场各项管理制度，如：作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有作业的人员必须接受成品保护人员的监督。<vii> 各工种在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报现场经理，经与其它专业协调后，其它专业派人协助施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。<viii> 制定季度、月度计划时，根据总控计

41、划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）<ix> 技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。<x> 对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。2 主要施工项目成品保护(a) 测量定位定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂

42、明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。(b) 砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面随砌随清理，防止砂浆污染；雨季施工时用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。沉降缝砌筑时随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝丧失沉降变形的有效作用。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。(c) 地面与楼地面工程<i> 地砖楼地面水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，并与土建专业进行交接。土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将米以下框周围包钉好，

43、防止碰撞受损，在地面施工时，安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中应及时校正和修改。运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处缓慢通过，防止撞坏门框。<ii> 整体楼地面整体楼地面工程施工时，加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工；强度达到后严禁在其上面进行砂浆搅拌。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖木屑进行成品保护。(d) 门窗工程<i> 门窗框完成后，做好成品保护工作，防止碰撞，并派专人看护(e) 墙、顶棚涂料<i> 墙面、顶棚涂料施工时与水

44、电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装；墙面在涂刷最后一道涂料前，灯具、面板、空调等须先进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一道涂料施工。<ii> 墙面、顶棚涂料施工前将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。<iii> 在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它接口。(f) 屋面工程屋面找平层按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要

45、清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水卷材施工完成后，并及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。七、 安全文明及环境保护措施（一）安全生产及消防技术组织措施1 安全目标杜绝重伤、死亡、火灾、交通管线、设备损坏等重大事故 事故轻伤频率控制在3%以下2 安全管理组织安全管理网络：项目经理安全领导组副经理、施工工长、安全员、政工员机电组木工组起重组钢筋组砼工组电焊组瓦工粉刷组安全保证体系流程图：本工程建立以项目经理为现场安全管理与安全保证体系第一责任人的安全生产领导

46、小组，安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置；负责安全管理与安全体系实施过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。3 资源配置配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员制定施工安全技术守则并设置相应的防护措施设置用电和消防设施配备施工机械安全装置配备必要的安全检测工具（测定扣件紧固的力矩扳手、经纬仪、接地电阻测试仪、游标卡尺等）保障充足的安全技术措施经费4 专项安全措施：基坑围护如基础采用放坡施工，则放坡坡度应按土质情况严格控制在施工技术验收规范规定值以内。如施工周期较长，则坡面上应做适当处理，以

47、防雨水冲刷造成塌坡。深度超过2米的基坑顶部四周设置防护栏杆，并按要求漆成警戒色，且临近坑边1米范围内不得堆放重物。基坑内要搭设上下信道，信道两侧须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条。脚手架所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求。确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。认真处理脚手架地基（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等），确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生不均匀沉降。脚手架设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪刀撑及扫地杆。脚手板要铺满、铺平、不得有探头板，钢脚手架板必须与小横杆绑住，作业层的外侧面应设档

48、脚板。脚手架作业层的下方应绑水平兜网。脚手架必须有良好的避雷接地装置。脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护拦杆并设置挡脚板与封闭的安全立网。六级以上大风、大雾、大雨天气暂停在脚手架作业；大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查。脚手架经有关人员验收合格后方可投入使用。现浇楼层柱、梁、板施工，搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。所有架子的搭设、升降、拆除必须由经过专业培训的持证人员进行。脚手架使用荷载规定为：砌筑工程，吊篮和插口脚手架，挑脚手架。其它用途的脚手架，使用时必须不超过设计规定的荷载。架子上的荷载分布必须均匀，以防失稳。脚手架必须保持垂直不变形。立杆垂直

49、偏差不大于架高的1/400，大、小横杆的允许挠度，不大于杆件长度的1/150。一般脚手架按脚手架安全技术操作规程搭设，本工程所用脚手架，经设计及计算，并绘制施工详图及编制搭设方案，经送审审批通过后始能搭设；对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子，也必须经过设计和审批，编制单独安全技术措施，才能搭设。把住架子使用的“十二道关”，即：人员关、材质关、尺寸关、地基关、防护关、铺板关、稳定关、承重关、上下关、雷电关、挑别关、检验关。开口防护楼面上的所有施工开口及时覆盖或采取预留钢筋网的措施以防人身坠落，严禁移动盖板或未经允许切断预留钢筋网。地面出入口处搭设足够宽度的安全防护棚，设有安全信道

50、标致。楼层的进出料平台按规定设上下提拉式定型防护门，首层进料口设压杆式防护门。临边防护基础施工阶段深度超过2米的基坑边缘设两道栏杆防护楼层周边在封闭之前须设两道栏杆防护室内楼梯踏步边与顶层休息平台边设置两道栏杆防护屋面檐口边设两道栏杆，其高度不得低于米不做密目立网全封闭的建筑物结构施工阶段按规定随施工高度支设水平网防护。对于本建筑物，首层安全网支设宽度不得小于6米，并设双层网防护，首层网支设后，其下面净空高度在任何部位不得小于5米，凡不能保证其净空高度的必须采取补救措施。所有水平网的里侧边缘不得与建筑物形成空隙，且不得将网支设成外高里低。施工机械防护塔吊、垂直运输提升架、施工用电梯等大型设备

51、进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号 大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态大型机械设备的安装由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效操作大型机械设备的特种作业工人必须持有效符合当地的证件上岗操作；做到定机定人，准确、及时、如实地做到班前、维修、动转记录大型机械设备建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行遇六级以上大风大雨天气，暂停安拆作业或正常作业从事建筑施工起重机械设备租赁、维修和装拆的单位必须持有相应的资质证书方可开展业务。塔吊在施工中要严格按照“十不吊”的标准施工中小型机具进

52、场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用应由专门人员使用操作并负责维护保养建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施压力容器及带压设备压力容器装有合格的减压装置，并按规定定期检验压力容器在现场存放或使用过程中严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离严禁带压设备超高压警戒限制运行起重用吊索具吊索具选择通过计算确定吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等按规定降低等级使用或报废吊索具使用前经过检查，使用过程中维护保养安全用电技

53、术措施施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员进行（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）配电房内安全工具及措施、灭火器材配置齐全、且有效。对易燃易爆、危险品存放场所的设备、加强监控、检查工作，发现问题立即整改。对移动机具及照明的使用实行三级配电，二级漏电保护，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并经常进行检查、维修和保养；施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。做好日常用电管理工作。5 安全管理制度 安全活动制度及时组织抽检安全生产情况，发现问题及时处理，各班组安全员应天天认真检查现场有无安全隐患，每星期进行一次现场全面性安全检查，建立

54、安全奖惩制度，对各班组和管理人员的奖惩与安全生产挂钩，各工种施工操作要严格遵守安全操作规程，对违反安全规程者应令其作出改正，对情节后果严重给予处罚，安全生产成绩好的应给予奖励。安全教育制度施工人员必须身体健康，如有精神病史、高血压及其它不适应高空作业的工人应禁止参加施工操作，新工人进场及时做好“三级”教育和安全交底工作，特殊工种将进行岗位培训，持证上岗。要教育施工人员在施工中要树立“安全预防为主，自我防护意识”第一的思想，执行各项生产规章制度，正确使用安全防护用品，上班前不喝酒，施工现场严禁吸烟，严禁在上班时开玩笑和哄闹，监督好施工人员的安全生产。现场布置大幅安全标语，在有关部位挂醒目安全牌，

55、制造浓厚的安全生产气氛。同时各班组记好安全日记及安全巡回记录。安全用电制度现场架设电线、电缆均符合供电部门的有关规定，所有电器设施一律按规定安装“一机一闸、一保险”，铁壳标准配电箱，电源挂锁，专人负责开启，工地电工对进入新工地的各种电机、电器设备必须严格检查，必要时进行绝缘性能测定，检查验收合格后方可使用。塔吊、外脚手架必须设有避雷装置，所有机电设备按规章，专人操作、专人保养、定期维修、经常检查，对各部位机械检查的情况作好记录，以便随时可以了解机械设备情况。临时用电系统安全制度本工程临时用电配电箱及电缆均选用符合规范要求，且质保书、合格证及安监部门认证书等齐全。施工现场的配电箱，编号、颜色、一

56、致；配电箱标有负荷示意图及负责人姓名。配电箱开关的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐的断口和强腐蚀物质接触。进出线设置在配电箱底部。保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、服饰、漏电等隐患，以防突然出事。检查或检修配电箱开关箱，维修时必须可靠停电后再作业，悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱及开关箱的周围配有两人同时工作的足够空间和信道。严禁在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。所有用电设备严禁直接接入二级配电箱使用，必须达到三级供电二级保护要求，上级配电箱与下级配电保护相匹配，实施“一机一闸”。 配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。所有一级箱均采用重复接地。配电箱应保持清洁，门、锁齐全，箱内不得存放无关用品。工作零线及接地保护线必须为蓝色，地线黄绿双色线，符合规范要求。电缆敷设前做绝缘耐压试验，其绝缘电阻值不得低于10M，埋地电缆深度不小于，敷510CM细砂或软土，并盖砖，电缆经过施工道路和临建设施需穿钢管保护；架空电缆，固定点符合规范要求