主变监造报告 Microsoft Word 文档

1、报告编号：201105-01太钢集团岚县矿业吕梁岚县袁家村220kV 变电站工程220kV/180MVA三相三绕组电力变压器监造报告山西锦通工程项目管理咨询二一一年九月编 制： 审 核： 批 准： 山西锦通工程项目管理咨询产 品 质 量 监 造 报 告 书委托单位太钢集团岚县矿业制造单位合肥ABB变压器设计单位山西省电力勘测设计院监造单位山西锦通工程项目管理咨询产品名称220kV/180MVA三相三绕组电力变压器产品编号及数量1#/2#项目号/设计图号订货合同号H2011004/H201100监造日期2011.5.10-2011.8.9监造地点合肥ABB变压器报告编号201105-01监造报告

2、书主题（1）产品质量监造证明书（供1页）（2）监造报告（共22页）附件产品质量监造证明书共页第页产品名称：220kV/180MVA三相三绕组电力变压器监造编号：2011001 检验地点：合肥ABB变压器委托单位：太钢集团岚县矿业制造厂 ：合肥ABB变压器 用户：太钢集团岚县矿业供货合同号：H2011004/H201100 制造编号： 2011004/2011005 制造日期：2011.3.15-2011.9.15监造结论该设备经我方驻厂监督检验，满足了合同和技术协议条款要求，产品合格，准予出厂。责任监造人员（单位盖章）审核批准目 录1. 概述63. 监造工作的依据和标准74. 监造工作基本情况

3、：95.监造工作见证情况96.设备制造质量评价247. 质量见证记录表及证明文件241. 概述 山西锦通工程项目管理咨询受太钢集团岚县矿业委托，承担吕梁岚县袁家村220kV 变电站工程220KV三相油浸有载变压器设备监造工作，依据技术协议及监造大纲，对该工程之变压器的生产过程进行了监造。 吕梁岚县袁家村220kV 变电站工程220KV三相油浸有载变压器2台。由合肥ABB变压器生产，型号：SSZ11-180000/220，合同编号：H2011004/H201100。我们根据中华人民共和国电力行业标准DL/T5862008电力设备监造技术导则和国家电网公司企业标准110（66）KV750KV交流电

4、力变压器监造作业规范的有关规定和该变压器技术协议的要求，本着“质量第一”的原则，切实抓好从投料到产成的全过程质量监督和各制造节点的工艺检查，使变压器在生产制造过程质量受控，最终以合格的产品出厂。2. 设备主要技术参数序号项目具体内容1型号 SSZ11-180000/220 2额定容量比 180/180/90MVA 3额定电压比 220/115/37kV 4调压方式 有载 5联接组标号 YNyn0d11 6短路阻抗（） （主分接全容量下） 高压-中压 14（5%）高压-低压 23（10%） 中压-低压 8（7.5%） 7负载损耗（主分接） kW 75 高压-中压 572 8空载损耗(kW) 额定

5、频率额定电压时： 104 额定频率：1.1 倍额定电压时：177 9空载电流(%) 100%额定电压时 0.4 110%额定电压时 3.0 10温升限值（k） 顶层油温升 55 绕组平均温升 65 11冷却方式 ONAN3. 监造工作的依据和标准 3.1监造依据：中华人民共和国电力行业标准DL/T58695电力设备用户监造技术导则和变压器的技术协议。3.2标准： 3.2.1 国家、行业、公司标准 GB1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则 GB1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升 GB1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 G

6、B/T1094.4-2005 电力变压器 第4部分 电力变压器和抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB1094.5-2003 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 GB/T1094.10-2003 电力变压器 第10部分 声级测定 GB/T6451-2008 油浸式电力变压器 技术参数和要求 GB2536-90 变压器油 GB/T7354-2003 局部放电测量 GB/T16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求 GB/T16927.2-1997 高电压试验技术 第二部分：测量系统 3.2.2电力设备（交流部分）监造大纲、交流电力变压器监造作业规范（国家电网公司2011年

7、9月）3.2.3供应商企业标准 器身装配工作规范 OCT.550.10OCT.555.330系列标准 总装工作规范 OCT.550.017OCT.556.010系列标准 铁心工作规范 OCT.551.001OCT.551.008系列标准 线圈工作规范OCT.550.031，OCT.552.001OCT.552.020，OCT.553.001OCT.553.006系列标准 绝缘工作规范 OCT.550.001OCT.550.330系列标准 钣焊工作规范 OCT0.550.015OCT.550.022系列标准 3.2.4 供应商设计文件、工艺文件 设计文件代号： 6918.5 工艺文件代号： ZD

8、TI-05003ZDT5-10004 器身装配作业指导书 ZDT4-01001ZDT5-05025 总装作业指导书ZDT3-05001ZDT305009 铁心作业指导ZDT3-01001，ZDT3-06001ZDT3-06005 ZDT4-05002ZDT4-01001 ZDT5-08011ZDT5-08012 圈作业指导书ZDT3-01002ZDT3-03019 绝缘作业指导书 ZDT2-01001ZDT2-0529 钣焊作业指导书4. 监造工作基本情况： 本项目变压器的合同交货期为2011年8月09日，实际出厂时间为2011年8月7日，8月9日。 在本项目变压器驻厂监造期间，监造组对吕梁岚

9、县袁家村220kV 变电站工程的2台220kV/180MVA三相三绕组电力变压器的原材料、部件的选用均符合技术协议和供应商设计图纸要求。在制造过程中对油箱制作、铁芯制作、线圈制作、绝缘装配、器身装配（有载开关及引线的连接、半成品试验）、器身干燥、总装配、真空注油、出厂试验及二次吊罩等主要工序进行现场见证，详见见证文件。并对发运前包装、充氮待运进行监督及控制。符合生产厂工艺文件及技术协议要求。 5.监造工作见证情况 5.1材料见证情况： 5.1.1硅钢片： 检查见证了由新日本制铁公司生产的，型号：30RK100的硅钢片，并提供了硅钢片的产品质量证明书。 见证结论：符合相关规定及技术协议要求。5.

10、1.2钢材： 检查见证了钢材型号：Q235B；生产厂：济南汉钢铁股份和武汉钢铁股份，并查看了产品质量证明书。 见证结论：符合相关标准及技术协议要求。5.1.3电磁导线： 合同要求选用：纸包扁线型号规格：电工用铜扁线TBR 1.0011.80；纸绝缘纸包绕组线 ZB-15PC1；换位导线型号规格：HZQNY-2P+1K 19/2.127.10、HZQNY-11P+1K 11/1.409.00、HZQNY-8P+1K 15/1.406.30、HZQNY-4P+1K 23/1.407.50；生产厂：沈阳金杯电工，并提供导线试验报告。 见证结论：符合相关标准及技术协议要求。5.1.4绝缘材料及角环：

11、供货合同选用：尺寸：32006300mm；厚度：5.0mm、4.0mm、3.0mm；尺寸：21003200；厚度：1.5mm、2.0mm、1.0mm；生产厂：泰州魏德曼电工器材。 见证结论：符合相关标准及技术协议要求，详见合格证。5.1.5变压器油：检查见证了由中石油克拉玛依润滑油厂提供的25#变压器油,外观：透明，无悬浮物及机械杂质。 见证结论：符合相关标准及技术协议要求，详见合格证。5.2组件见证：5.2.1套管： 检查见证了由ABB高压套管生产：高压套管：型号： FGRBDLW-252/630-4；中压套管：型号：FGRBDLW -126/1250-4；高压中性点套管：型号：FGRBDL

12、W -126/630-4；中压中性点套管：型号：FGRBDLW -72.5/1250-4；由西安西电高压套管生产的低压套管：型号：BFW-40.5/3150-4。 见证结论：均符合相关标准及技术协议要求，详见产品合格证、出厂试验报告。 5.2.2有载开关： 检查了由瑞典ABB公司生产的有载调压开关，符合相关规定和技术协议要求，详见试验报告。5.2.3电流互感器： 检查了套管式电流互感器出厂资料，型号：LRB-220、LRB-110。符合相关标准和技术协议要求，详见套管式电流互感器合格证及试验报告。5.2.4片式散热器： 检查见证了由河北华丰散热器生产片式散热器：型号为：PC3000/3200-

13、3/31/520，28组/台。符合相关规定及技术协议要求，详见片式散热器成品出厂质量检验报告单5.2.5吸湿器： 检查了江苏省常州市武进庙桥电力电器提供的变友牌吸湿器产品合格证，规格：5kg,符合相关规定及技术协议要求。5.2.6储油柜： 检查见证了由沈阳方达电力设备生产储油柜，型号规格：BP1a-1b，为波纹膨胀器，检查结果符合相关规定及技术协议要求，详见出厂检验报告及产品合格证。5.2.7蝶阀： 检查见证了由河北保定变压器组件生产的真空蝶阀，型号：BDZF-L150/5、BDZF-L80/5，检查结果符合相关规定及技术协议要求。 5.2.8油位计： 检查见证了由comen电器生产的油位计，

14、型号为YZF2=200，出厂编号为06-073、06-082。检查结果符合产品标准及技术协议要求，详见产品合格证。5.2.9压力释放阀： 检查见证了由comen电器生产的压力释放阀，型号为YSF8-70/130GKJBTH，检查结果符合相关规定和技术协议要求。 5.2.10气体继电器： 检查见证了由comen电器生产的气体继电器，型号为 QJ3- 80A， 检查结果符合相关规定和技术协议要求，详见出厂检验报告。 5.2.11温控器：检查见证了由福建省力得自动化设备生产的温控器，油面温控器型号为 BWY- 803L5A；绕组温控器型号为 BWR- 4。检查结果符合相关规定及技术协议要求，详见产品

15、出厂检验报告。 5.2.12密封件： 检查见证了由南通神马电力股份生产的密封件，符合相关规定及技术协议要求，详见出厂检验单。5.2.13端子箱： 检查见证了由常州华纳电气生产的端子箱2011-48，符合相关规定及技术协议要求，详见出厂试验报告。5.3现场见证情况： 5.3.1油箱制作： 油箱型式为梯形钟罩式，上、下节油箱之间的连接采用螺栓紧固式结构。油箱材料为Q235B碳素结构钢其中箱壁厚12mm，箱盖厚16mm，箱底厚10 mm，箱沿厚30mm。油箱内壁尺寸（长宽高）为856429102544 mm；符合供应商设计文件和工艺、质量要求。油箱焊接采用CO2气体保护焊（焊丝为HTW）及部分手工焊

16、（焊丝为STJ422）。焊缝饱满、平直，外形均匀，焊道与基体金属间过渡较平滑。焊缝处经打磨、补焊、清理，无气孔、尖角、焊渣，无凹坑、未熔合、裂纹和咬边现象；油箱焊接工均具有焊接工资格证和上岗证，并在有效期内。符合供应商设计文件和工艺、质量要求。油箱经泄漏试验合格：试漏采用整体气压气泡法，试验前，将变压器油箱上所有的孔洞通过密封胶条、盖板进行封闭。于7月18日17：00对油箱内充入0.05MPa气压，用肥皂水作为试漏液涂刷在每条焊缝上，由专职试漏工检漏，检出3处漏点并补焊，至7月19日9：00箱内压力无明显变化。符合供应商设计文件和工艺、质量要求。油箱的机械强度试验（本试验为型式试验项目，常州西

17、电变压器有限责任公司提供了产品代号为1.710.6918 .1的油箱机械强度试验报告），在油箱高、低压正面各取3个测点，在油箱侧面和箱盖分别取3个、3个测点，总共取了12个测点。先进行负压(真空残压为133Pa)试验，后进行正压(正压为0.1MPa)试验。负压试验（真空强度试验）时，分5个数量级逐步将真空度抽至标准值133Pa，继续保持20min后解除真空，测量箱壁及箱盖最大弹性变形量和永久变形量。正压强度试验时，分6个数量级将压力由0.05MPa逐步增加到0.1MPa，继续保持20min后解除正压，测量箱壁及箱盖最大弹性变形量和永久变形量。试验中分别测得的各测点各级真空度或正压力下最大弹性变

18、形量和永久变形量，均在允许值以内。其变形量如下表：（数据详见油箱机械强度试验报告）。项 目真空强度试验正压强度试验箱壁箱盖箱壁箱盖测量点数（个）8484允许最大弹性变形量（mm）30203020最大弹性变形量（mm）152122允许永久变形量（mm）7575永久变形量（mm）3020油箱机械强度试验结束，再次检查油箱箱沿处是否合拢靠严。 油箱内外表面经喷丸处理（喷射压力为0.40.5MPa，铁丸平均直径为2mm），去除表面浮锈和尘埃，露出黑亮金属本色，以增强漆膜附着力。对焊接缺陷进行修补和打磨，然后对油箱内外表面进行涂漆。油箱内壁涂环氧GDH31-80白漆，总漆膜不小于52m。外壁涂三道，其中

19、第一道环氧富锌底漆厚41m，第二道环氧云铁中间层漆厚40m，第三道丙烯酸聚氨酯海灰漆（BO5）漆厚80m，总漆膜不小于160m。 见证结论：变压器油箱制作符合图纸设计及工艺要求。5.3.2铁心制作： 硅钢片型号为30RK100，厂家为新日本制铁公司产品。硅钢片的纵向剪切是由西电公司剪切而成，横向剪切使用的是德国乔格公司，阿尔斯通公司和国产西安公司的三条横剪线。硅钢片表面绝缘膜良好，硅钢片纵剪和横剪的剪切毛刺均0.02 mm，硅钢片宽度、长度偏差在允许范围内。 宽度、长度偏差允许范围如下：（供应商工艺标准） 片宽偏差（mm） 0-0.15 长度偏差（mm） 0.4（2m以上） 0.3（12m）

20、0.2（ 1m）纵向剪切好的硅钢片采用底座架存放，横向剪切好的心柱片、边片、轭片均按规格分类标识存放在吊料板上，并均用薄膜包扎做好了防尘措施。纵向剪切好的硅钢片采用挂料架存放，横向剪切好的心柱片、边片、轭片均按规格分类标识存放在吊料板上，并均做好了防尘措施。铁心不叠上铁轭，铁心片为4级接缝，每叠二片，步进为7 mm。铁心的叠片紧密平整、位置正确。 铁心油道采用耐热耐压的绝缘圈，放置在铁心主级两侧第13级之间。油道两侧均用接地片串接，插入铁心150200 mm。铁心夹件材料为Q235A碳素结构钢，上、下夹件腹板厚25mm。材料为20/Q345（16Mn）高强度钢的拉板6件，心柱拉板尺寸为2590

21、26020 （mm），每块拉板开有1条拉板槽。材料为 高强度钢的拉板4件，拉板的尺寸为259013525（mm），拉板上未开拉板槽。心柱在靠近铁轭位置用0.350聚脂无纬粘带绑扎，共10道。旁柱位置采用0.350聚脂无纬粘带绑扎，共10道。铁轭采用0.350聚脂无纬粘带绑扎，共6道。侧梁、顶梁的装配，低压侧抵死，高压侧垫绝缘纸板。以保证高、低压夹件间的绝缘。用500V摇表测量油道间及叠片组间绝缘无通路，铁心对地以及铁心对夹件绝缘电阻符合要求。铁心主要参数及尺寸如下：项 目数 据 设计/工艺要求 结论 铁心毛刺（mm）0.025合格铁心片离缝、参差不齐偏差（mm）3合格铁心端面参差不齐偏差（mm

22、）高差1.5合格高低压下夹件上肢板平整度（mm）5合格总叠厚偏差（900mm）0/-4合格铁心直径偏差（870mm）0/-3合格主级叠厚偏差（214mm） 1.5 合格铁心尺寸（长高，mm） 6800X2730 合格窗高（Hw，mm） 1790 合格框间距（M0，mm） 1925 合格心柱与旁柱距离（M0，mm） 1240 合格起立后铁心垂直度() 1.5 合格见证结论：变压器铁芯制造符合图纸要求和制造工艺要求。5.3.3线圈制作： 各线圈基本情况见下表： 名称内容高压调压线圈 高压线圈 中压线圈 低压线圈 额定电压（kV） 22081.25 220 11537相电流（A） 472.4 472

23、.4 903.7 1404 额定容量（MVA） 180 18018090每相匝数 86 437 260145每相段数 6746876垫块等分 /282424内外/径(mm) 1855/1878 1510/1715 1207/1372 1022/1121幅向尺寸(mm) 11.5 102.5 82.5 49.5 线圈型式 单层圆筒式 内屏连续式 连续式 连续式 线圈绕向 右绕向 右绕向 右绕向 右绕向 线圈高度（mm） 1146 1420 1420 1420 线圈压紧力（t） 8.532 35.158 24.255 14.553 线圈的绕制：线圈绕在5mm厚硬纸筒和8mm厚内撑条上，设内外撑条，

24、撑条挡距均匀、上下垂直。线圈的绕向和起始位置正确，撑条编号符合图纸要求。线圈换位处无剪刀口，在“S”弯处加包两层绝缘。线圈换位位置和绝缘包扎符合图纸且换位无扭曲、变形，无S弯进入垫块现象。 高压线圈屏线屏蔽头线端锉成圆弧并砂光，用半导体纸紧贴导线包二层，再包绝缘纸到图纸要求的尺寸，屏线屏蔽头制作符合工艺要求。 线圈匝数、段数符合要求，幅向尺寸偏差在允许范围内，出头位置、出头长度、出头绝缘包扎符合要求。经测量线圈电阻符合要求，并联导线间无短路点。单体线圈真空恒压干燥及干燥前后的修整压装：干燥前，测量单体线圈的电阻不平衡率小于1，整理线圈的垫块档距和撑条垂直度。对单体线圈按工艺文件要求和图纸规定压

25、力加压，冷压后三只相线圈的高度偏差控制在05mm。然后对线圈进行真空干燥处理，线圈温度升到110C时开始抽真空，至真空度小于666Pa后，连续抽真空10小时以上。线圈经真空恒压干燥后，按设计给定压力值的75%进行加压，测量线圈高度并用加减垫块的方法调整线圈高度。见证结论：变压器线圈制造符合图纸设计及制造工艺要求。5.3.4油箱装配： 装配前，先将箱壁清理干净，保证无铁屑、毛剌等杂物；检查磁屏蔽表面无锈蚀、保证清洁，磁屏蔽纸板经干燥处理；检查磁屏蔽外包绝缘无破损；检查油箱上接地螺母表面无油漆。装配时，按图将磁屏蔽紧贴箱壁放置，卡板内垫1mm厚绝缘纸板后按规定方向打弯，并固定牢靠；底板卡子端部经敲

26、击后无尖角、毛刺。磁屏蔽装配完成后，用吸尘器将其表面的金属和非金属异物清理干净，用500V摇表测量其绝缘均大于10MW，然后将各磁屏蔽有效接地。将下节油箱清理干净，在油箱底部放置好垫脚防震绝缘纸板和定位钉防震绝缘纸板，在箱沿上放好密封丙烯酸橡胶条，安装好各种阀门及有关盖板。将真空干燥并加压修整后的器身吊入下节油箱内，检查各引线间及引线对箱壁、夹件的绝缘距离符合要求，确认器身上所有金属螺杆不悬浮，测试铁心对地绝缘电阻符合要求。 上节油箱合罩过程中未发生磕碰现象，入箱当日器身露空时间为8小时；上节油箱合罩后，检查紧固前和紧固后上下节油箱箱沿的间隙，最大处与最小处的间隙差均4mm，符合供应商设计、工

27、艺和质量要求。 5.3.5绝缘装配： 绝缘装配（线圈的整相套装）线圈整相套装前，所有的绝缘件已经过干燥处理、恒温保存，所有的纸筒都经过滚圆处理，线圈套装撑条、端圈、围板无尖角毛刺、无破损、无粉尘，线圈中的挡油圈完好、无挤压变形，下托板和下铁轭绝缘摆放水平，线圈出头包扎屏蔽绝缘。线圈整相套装过程中，按照先低压线圈、再中压线圈、然后套高压线圈、最后套调压线圈的顺序依次套装。由内向外线圈间的绝缘装配情况为：低压线圈和中压线圈之间放置撑条8、8、10mm各一根，围屏2、0mm各一张。中压线圈和高压线圈放置撑条8、14、14、12mm各一根，围屏2、2、2mm各一张。高压线圈和调压线圈放置撑条10、10

28、、10、10、10mm各一根，围屏2、2、2、2mm各一张。线圈间围板、角环搭接尺寸、绝缘件的安装符合设计图纸和工艺要求。套装时无磕碰现象，各线圈依次套装坚实、无松动，线圈之间装配松紧度合适。线圈套装结束后，测量线圈上、下端周长偏差在允许范围内（10mm），同相各线圈的高度偏差符合要求。套装线圈所有出头位置均符合设计图纸。 三只整相线圈套装后，经施加4MPa压力冷压后进入真空恒压干燥设备进行干燥处理，干燥完毕出罐，历时40-43小时。压力冷压后与标准高度对比，误差在合格范围内。 见证结论：符合图纸设计及工艺要求。 5.3.6器身装配： 将铁心吊入装配场地，将铁心表面清理干净。铁心绝缘电阻测量。

29、用2500V摇表测量铁心对夹件及铁心油道间绝缘电阻合格。在主心柱及旁柱上安装包扎地屏，在下铁轭上放置铁轭垫块。进行A、B、C三相线圈的整体套装，首先套B相，然后套A、C相。线圈无损伤。用塑料膜遮盖好线圈后，插上铁轭片。插片结束后，进行上铁轭夹装（装配夹件、侧梁、上梁等）。高压绕组的联结方式为YN,高压绕组及调压绕组连线为250mm2引线电缆，包绝缘T12mm；高压绕组末端连线为200mm2引线电缆，包绝缘T6mm，的型号为VUCGRN650/800/3US型钟罩式开关，ABB公司产品，分接线为200mm2引线电缆，每边包绝缘6mm；中压绕组的联结方式为yn0，中压绕组连线为400mm2引线电缆

30、，包绝缘T6mm，中压绕组末端连线为300mm2引线电缆，包绝缘T3mm；低压绕组的联结方式为d11，低压绕组连线为250mm2引线电缆，包绝缘T3mm。引线与绕组的连结、引线与引线的连结均采用冷压接，压接处用铝箔和金属皱纹纸进行屏蔽包扎和圆整化处理。 引线排列整齐夹持牢固，夹持处加包附绝缘，引线夹持件均采用T4纸板制作的层压绝缘件。不同电压等级之间的引线绝缘距离，及对地绝缘距离符合设计要求。 在器身装配结束后进行半成品试验，测量各绕组的变比、直流电阻、三相电阻的不平衡率，均符合要求。各绕组的变比、三相直流电阻的不平衡率:序号 项 目 标准要求 结果 1变压比试验 高压对低压各分接位置变比测量

31、误差（%） 0.5% 合格 2绕组直流电阻测量 高压绕组（各分接位置测得）最大的直流2% 合格 电阻不平衡率（%） 低压绕组的直流电阻不平衡率（%） 2% 合格 将器身吊入油箱内进行预装配，检查装配尺寸及引线对箱壁的绝缘距离符合要求，测量并确定高、中、低各相引出线的长度，然后进行器身干燥。 见证结论：变压器器身装配工序符合图纸设计和制造工艺要求。5.3.7器身干燥： 器身在供应商煤油气相干燥罐中进行真空干燥。该罐为沈阳天一真空技术生产，型号为VPD-400()。器身出罐时，车间的温度为25.5，湿度为45。测量铁心对夹件、铁心对内层绕组、各绕组对地的绝缘电阻。器身出罐后，检查所有螺杆的紧固、复

32、紧每一个螺母；检查所有木件、纸件不开裂、不弯曲；检查压板、压块不开裂；检查铁心油道铜片连接可靠、接地片紧固；上铁轭无损伤、无锈迹、无松动，测量上铁轭波浪度均符合5 mm的工艺要求。采用轴向压紧装置对绕组进行轴向加压，每相绕组分4点同时加压，每点压力均为710bar，并对器身的清洁度和压紧情况进行了检查。 见证结论：变压器器身干燥工序符合干燥工艺要求。 5.3.8真空注油：2011年7月26日17:00开始抽真空。7月26日20:00真空度120Pa，7月27日7:00开始进行真空注油，至7月27日13:00注油结束，器身已全部浸于油中。 油流速度7000L/h，注油45.7KL。 静放：真空注

33、油结束后，变压器从7月27日静置48小时，至7月29日开始出厂试验。上述均符合供应商设计、工艺和质量要求。静压力油密封试验时在变压器油箱及储油柜的最高油面上施加30 kPa静压力的作油密封试验，经连续24小时试验无渗漏和损伤。符合供应商设计、工艺和质量要求。5.3.9出厂试验： 变压器的出厂试验（例行试验、型式试验及特殊试验）于2011年8月02日8月10日进行。项目单位来2人（高晋晔、原晋平工程师）参加了停工待检点的现场见证。 试验前，供应商按照技术协议的要求编制了试验方案，然后进行各项试验。试验过程中，驻厂监造工程师进行了全过程见证。试验项目及其试验数据详见试验报告。符合国家有关规定和技术

34、协议要求。 5.3.10二次吊罩： 2011年8月5日将该产品高、低压套管及其冷却器、连通管等组附件拆卸并开始包装。两台变压器分别于2011年8月5日、6日10：0015：00对产品进行二次吊罩检查。吊罩前，排油过程中不断充入干燥空气排油。吊罩后，检查绕组、引线无异常、紧固件有无 松动，将油箱底部全部清理干净。合罩后测量绝缘电阻：铁芯/地大于1.5 M、夹件/地大于1.5 M、铁芯/夹件大于1.5 M。二次吊罩结束扣罩密封后，对油箱进行抽真空充氮，充入氮气的压力为0.05MPa。 变压器二次吊罩检查及抽真空充氮符合供应商的工艺规定要求。5.3.11包装发运： 两台变压器分别于2011年8月6日

35、、7日开始拆卸本体上除压力释放阀外所有的附件，拆卸的附件归类装箱，高压套管、低压套管、中性点套管、片式散热器、等利用原来的包装箱，油枕、气体继电器、温控器、套管升高座、本体及开关呼吸器、有载开关专用工具及其他附件等另外用木箱包装。附件箱包装牢固，防潮，标志清晰。变压器本体上拆卸的所有附件、配件、专用工具等均已列入发货清单。 该变压器2台于2011年8月8日、9日二次吊罩检查后便处于充干燥空气仓储状态。驻厂组监理工程师监测其充氮压力表的指示值，检查充氮压力无明显下降，确认变压器密封状态良好，变压器发运。 6.设备制造质量评价 合肥ABB变压器具有完整的质量管理体系，它由最佳设计的设计评审系统、制造过程控制的WSS工作系统等组成，有效地开展了管理者教育、技术人员教育、技工教育、质量意识教育、QC小组等活动，大大提高了员工质量意识和工作技能。使严格的质量管理制度和工作规范得以正确无误、一丝不苟地执行。公司有一套较为严格的质量管理和质量保证体系并通过ISO9001质量体系论证。 目前，该公司的上述质量管理体系运作基本正常。 在本项目变压器驻厂监造期间，供应商的相关部门人员给予了配合，并提供该产品的有关检验、试验资料供监造人员见证查阅。 结论意见：设备制造结果，满足了合同和技