渡槽施工工法

1、XXXXX工程（合同编号：DGB2-SG-25）渡槽工程施工工法(编码：1.7)XXXXX水利水电工程局有限公司XXXXXXX工程项目部目录1施工测量31.1施工测量的主要工作31.2施工测量方法32 土石方开挖工程施工方法42.1开挖方法42.2 基础开挖质量保证措施要点42.3 基础开挖安全保证措施要点43填筑施工53.1填筑前的准备53.2一般建筑物基坑土料填筑53.3进出口护砌部位以及渠堤填方段土石方填筑53.4材料要求53.5施工机械63.6关键部位土方回填施工技术施工63.7土方回填施工注意要点72 渡槽砼主要施工方案72.1主要施工方案7施工程序7模板工程施工72.1.3 钢筋工

2、程施工8砼施工113 项目的质量保证措施193.1项目管理的制度保证193.2项目施工的技术保证193.3 项目器材物质供应的质量保证213.4 项目施工过程的质量检验213.5 采取纠正、预防措施213.6 混凝土工程质量控制213.7 模板工程质量控制233.8 钢筋工程质量控制243.9 砌体工程质量控制254 项目施工安全保证体系264.1 安全技术措施计划的编制264.2 安全生产的组织保证264.3 安全生产的思想保证284.4 安全管理制度保证294.5 安全生产的经济保证304.6 作业过程中应注意的安全措施31渡槽工程施工工法1施工测量1.1施工测量的主要工作 开工前，对监理

3、单位提供的控制点进行复核，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度满足水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2003规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。为便于工程放样工作，施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场站址中心线标志测设轴线控制的标点。平面及高程控制网点均采用砼浇筑成上小下大的方形桩，中间埋设金属点，并且设置于不易损坏、易于进出、通视良好、地基稳固、便于施工的地方，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果报送监理单位审批并经核实后方可进行使用，施工测量由持证

4、的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作，存档备查。施工水准网的布设应按照由高到低逐等控制的原则进行，并且满足工程结构物施工的需要。1.2施工测量方法放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。 土石方开挖测量按各部分断面不同尺寸，标识出中心轴线、底部开挖线，其中边坡应比原设计开挖边坡线宽30cm，开挖过程中应注意坡度及底部开挖高程的控制，开挖应有测量人员旁边跟踪，随时校核，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度，为避免开挖时扰动地基，底部应留有保护层，进行光面爆破。 水工建筑物的施工测量按设计图纸尺寸，结合结构物中心线

5、，根据施工控制网由仪器定出建筑物中心线及标高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放样时，按照施工组织设计的分层分毛，立模、填筑轮廓点测量的测定点位中误差必须满足规范要求的允许偏差。且立模、填筑放样的高程控制点，其精度不应低于四等。(3) 观测设施埋设测量根据图纸对不同部位、监测功能的预埋件进行埋设，在埋设测量放样过程中应根据预埋件埋设精度进行相应精度的测量工作，并且测定后对预埋件应进行固定，现场施工必须有专业人员跟踪施工，仪器随时定位校核。(4) 砌体施工测量砌体施工时前应进行建基面的夯实工作，并测设其基面的高程和坡度，针对设计衬砌断面进行复核，砌体砌筑应挂线分层、分段进行，控制其高程

6、、坡度、平整度和整个断面尺寸。(5) 建筑物周边回填工作测量建筑物的施工及强度满足回填要求后，即可进行回填工作，其测量放样工作主要是隐蔽前的测设，回填料的每层厚度控制及回填高程控制，并且回填应根据规范要求预留沉陷量。2 土石方开挖工程施工方法2.1开挖方法本工程石方开挖属小开挖，线性分布。对于开挖工作量少，石质较为破碎的地段采用液压破碎锤进行开挖。对于开挖工作量大且石质完整坚硬的，现场配备3m3柴油空压机，同时配多台手风钻进行钻孔爆破。开挖自上而下进行，上部石碴落至渠底后采用挖掘机装碴到8t自卸汽车后运至指定地点堆放。2.2 基础开挖质量保证措施要点 在开挖施工开工前组织经验丰富的技术人员，认

7、真阅读图纸，计算出有关数据，确定测量方案，并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 每次钻孔爆破应由具有设计资格的技术人员进行专门设计，并报监理人审批，批准后按图钻孔，爆破前对炮孔进行验收，特别是对轮廓面上的光爆孔或预裂孔的孔深、孔位及钻孔方向验收，以使超、欠挖不超过规范允许值。 临近水平建基面的岩体开挖，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场的爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。 基础开挖后表面因爆破震破震松（裂）的岩石，表面呈薄片和尖角并突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，如单块过大

8、，可用单孔小炮和火雷管爆破。 开挖后的岩石表面就干净、粗糙，岩石的断层、裂隙、软弱平层应被清除到设计规定的深度，并且岩石表面应无积水或流水，所有松散的岩石均应予以清除，如果基础开挖后发现基岩表面与设计勘查的地质不同时应及时申报监理和设计代表，共同商议解决方案。 建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。 基础不允许欠挖，开挖面应严格控制其平整度。2.3 基础开挖安全保证措施要点 制定有关施工安全技术操作规程，严格检查制度，建立专门的安全检查机构，做好施工人员的安全教育工作，保证施工安全制度的贯彻执行。 加

9、强对爆破作业的安全管理，参加爆破的人员均持证上岗；加强对爆破材料使用的监管。在爆破区设置警戒线，必要时，可设置防护拦或防护墙以减少飞石损坏邻近建筑物。 在钻孔爆破时，加强安全检查，完善报警系统，妥善处理瞎炮，坚持谁装药谁处理的原则。 制定并严格遵守火工材料领用制度，加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。3填筑施工3.1填筑前的准备 按监理人的指示和规程的规定，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。 填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。 填筑的基础，按规定进行验收，合格后，才

10、能开始填筑。 基础中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经验收合格后，才能开始填筑。3.2一般建筑物基坑土料填筑 必须严格按监理人批准和填筑施工参数进行填筑施工。 填料中不允许夹杂草、树根等有机物质。 有特殊要求的砾石土填料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。 每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。 地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或人工夯实。3.3进出口护砌部位以及渠堤填方段土石方填筑进出口护砌部位的土石方填筑，施工前需进行现场试验。实际填筑前14天将试验结果、施工方法报监理人批准。3.4

11、材料要求回填料采用本标段内渠道开挖土料和基坑开挖渣料。 渠堤填筑标准 施工前按照土工试验规程（SL2371999）进行全样击实试验，确定全样的最大干密度和最优含水率，在换算出设计干密度计算质量控制。 填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过-2%+3%。 填筑土料填筑土料宜选用亚粘土，粘粒含量宜为15%30%，塑性指数宜为1020，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；有机质含量（按质量计）不大于5%；有较好的塑性和渗透稳定性。3.5施工机械碾压施工机械采用满足施工要求的碾压设备。a、碾压机械的选择：采用12t自行式振动碾碾压，保证新、旧层结合紧密。b、碾压程序：无振压一遍

12、，弱振压一遍，强振动二遍，弱振压一遍，无振压一遍。a）无振压（松铺稳压），沿堤面纵向由低向高处以一档（10001200m/h）匀速无振压一遍，每趟错轮2030cm稳压，检查表面平整度，较低处立即进行均匀补料，局部凸出较多用人工削除。b）弱振压：振动凸碾由新老土接头处起振，来回各压一遍，此时土层出现较深轮迹，仍然沿纵向振压。c）强振压：此时堤面基本形成碾轮凹凸轮，密实度80%以上。若发现表面沿纵向呈波形，可沿横向碾压12遍，波浪形即可消失。d）强振压后进行稳压，弱振压及无振压，使各项指标符合设计密度及高程要求。c、土层厚度：按照采用的碾压机具，土层铺厚可20cm-30cm，具体厚度要进行现场实验

13、而定。d、施工仓面的处理a）土堤路基碾压施工时不允许乱倒、乱铺，必须统一铺土、碾压，尽量减少界沟的出现，保证施工质量。b）作业段之间高差处理以斜坡面相接，保证段与段接头处的压实质量符合要求。c）如果个别地段采用光面碾压时，对压光面在新一层铺料前应进行刨毛处理。d）对填料的含水量过高，碾压时要通过试验选定，根据验证情况对碾压参数进行适当的调整，该进行翻晒土料要翻晒处理。e）对土料进行铺填时，在设计边线外侧各超填一定余量，以备路基完成后进行削坡处理，确保堤防断面尺寸和压实质量均符合设计要求。f）若因土料天然含水量太高难以调整（或因土质太差），无法达设计要求时，及时提请设计部门变更设计。3.6关键部

14、位土方回填施工技术施工a、堤基、路基处理施工技术措施a）堤基、路基面清理范围应在设计基面线外30-50cm。b）堤基、路基表层不合格土、杂物清除要彻底，对坑、槽、沟、池塘要换土回填处理。c）对于软弱基础采用挖除、换填砂或砂砾并要按规范压实施工。b、接缝，堤身与建筑物接合部的施工：由于建筑物施工、回碾施工速度都有先后，难免在施工段划分附近出现填筑面的高差，如不注意认真处理，很容易产生贯通性横向缝，这接合缝应以斜面相接，其接合坡度不应陡于1：3，一般为1：3-1：5，高差大时宜采用缓坡，同时还必须配合填筑面上升，对表层虚土进行削坡直至合格，并应做好结合面的处理及搭接碾压。c、当土堤与刚性建筑物（交

15、通闸、砼结构等）相接合时，由于施工场面的限制施工操作比较困难，有时还不允许用机械施工，所以很容易在这些部位产生施工质量的薄弱环节，按照堤防工程施工规范第条规定，这种接合部位的施工应严格操作，确保施工质量，防止沿接触面产生渗漏隐患。措施如下：a）建筑物周边土方回填：在保证刚性建筑物安全的情况下，根据刚性建筑物的受力情况，选用不同的设计强度百分数，受压结构宜采用50%，受弯结构采用70%才能开始。b）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等。c）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土，边夯实，涂浆的高度应与铺土厚度一致，涂层为3mm-5mm，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土、压

16、实。d）制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆浓度可用1：2.5-1：3.0（土水重量比）。3.7土方回填施工注意要点 选择最优含水量的土料； 注意分层夯实； 根据施工部位选择相应的夯实方式人工或机械夯实，以保护建筑物和观测设施。2 渡槽砼主要施工方案2.1主要施工方案排架采用钢管满堂架进行支模施工，模板采用钢模板，局部采用木模板。实体墩采用翻模进行施工。2.1.1施工程序施工程序按如下程序进行：基础施工完毕垫层施工底板施工排架施工2.1.2模板工程施工排架采用钢管满堂架进行支模施工。模板采用钢模板，局部采用木模板。实体墩采用翻模进行施工。模板材料大构件选用钢模，小构件先用木模；模板的

17、材料应符合国家标准；钢模面板厚不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑，皱折或其他缺陷；木模的质量应达到等以上的材质标准。模板的安装：安装起吊采用人工进行安装就位。模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前，应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料。木模板采用烤涂石腊进行保护。模板折除：模板拆除时限，应符合施工图纸的要求，不承重的侧模模板应在砼强度达到其表面不致因拆模而损伤时，方可拆除；墩、柱、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除，底模拆除应按下表的时限要求进行。拆除模板和支架的期限须符合下列要求：A不承重的侧面模板，应在强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤时，方可拆模；在

18、墩、柱及墙等部位，不宜低于3.5MPa。B承重模板和支架，应严格执行在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）始准拆模。a悬臂梁和悬臂板：跨度2.0m，70%；跨度>2m,100%。b其他梁、板和拱：跨度2.0m，50%；2m<跨度8m,70%；跨度>8m，100%。c桥梁、渡槽等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模作业。模板拆除应待砼达到规范规定强度后方可进行。模板拆除应使用专用工具，视各类模板形式及其支撑形式的不同采取适当程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。普通模板采用人工拆模，组合钢模板用

19、人工配合吊车拆模。拆除后的模板应分类堆放，标识清楚，并予以维护保养，以备周转使用。2.1.3 钢筋工程施工钢筋工程施工要求钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计代表的同意。除级钢筋和分布钢筋采用绑扎搭接接头外，其他级钢筋和主要受力钢筋应采用闪光对焊，无条件时方可采用电弧焊；交叉连接，宜采用接触点焊；接头位置分布和错距长度应符合规范要求。现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，可用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，应用熔槽焊或帮条焊接；其形式及搭接长度应符合SDJ2071982第三章的有

20、关规定。轴心受拉构件、小偏心受拉构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应焊接。钢筋的加工安装应符合SDJ2071982的规定要求。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按钢筋焊接及验收规程JTJ18的规定进行。钢筋的根数和间距应符合图纸要求，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下列规定：受力钢筋间距±10mm；分布钢筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；钢筋排距间的偏差±5mm。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，下层和侧面应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的垫块，所有垫块互相错开，分散布置，并应有固定措施；保护层偏差符合规范要求。在双层或多层钢筋之

21、间，应用短钢筋支撑或采取其它有效的措施，以保证钢筋位置的准确。钢筋的进场与检验按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。钢筋配料与代换钢筋配料根据施工详图的配筋图或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根

22、数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋若需要搭接，则应增加钢筋搭接长度。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。钢筋代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，按规范要求参照以下原则进行钢筋代换。A等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋按强度相等的原则进行代换；B等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋按面积相等的原则进行代换。C当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度

23、验算。钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行砼结构设计规范的各项规定，同时征得监理工程师的同意。钢筋代换后，应满足配筋构造规定，同一截面内每根钢筋拉力差不应过大，以免构件受力不均。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。钢筋调直钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移

24、量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。钢筋切断主要采用砂轮锯切断钢筋，以便进行锥螺纹连接或套筒挤压连接。并配备（适用于电弧焊断头）QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据

25、钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。钢筋焊接钢筋进厂时长为单根9m，其主要钢筋在加工厂内加工，采用闪光对焊，配备UN1-100和UN2-150对焊机。闪光对焊主要采用连续闪光焊工艺。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近

26、熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。若钢筋直径较粗，则采用预热闪光焊，在连续闪光焊前增加一次预热过程，扩大焊接热影响区。闪光对焊应根据实际情况进行焊接工艺试验，合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。钢筋安装准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行

27、清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。钢筋连接钢筋现场连接主要采用电弧焊。拟采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。钢筋施工质量控制要点A钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原

28、材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工。B钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。C钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯折应符合下列规定：级 别角 度平直段弯曲直径1803d2.5d90/135按设计4dD钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25，受压区不超过50，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。E为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。2.1.4砼施工2.1.4.1 材料要求：水泥：水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝

29、土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水：凡适

30、宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。骨料：混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特

31、细砂应经过试验论证；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最上边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm(或120mm)，最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配

32、，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。2.1.4.2混凝土浇筑混凝土施工要求除C10砼基础垫层外，钢筋混凝土结构的水泥用量不得小于300kg/m3，最大水灰比不应大于0.55；渡槽槽身、暗涵及渠下排洪涵等过水部分混凝土的抗渗等级应不低于0.6MPa(W6)。混凝土的配合比应通过计算和试验选定，水泥、砂、石子、混合材料均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积，不得擅自改变。浇筑前，应详细检查地基处理情况和仓内清理、钢筋、模板、预埋件、止水设施等准备工作，并做好记录，经验收合格后方可浇

33、筑。已浇好的混凝土，在抗压强度未达2.5MPa前不得进行上层混凝土浇筑（或砌石）的准备工作。除单跨桥梁和渡槽等重要承重部位的结构混凝土浇筑应连续进行，不允许间歇浇筑，其他结构部位如因故中断且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理。施工缝的形式和位置应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。砼闸底板和闸墩及桥墩等块体体积大，为减少温度应力对混凝土产生裂纹，建议在现浇混凝土时，可掺入1520%新鲜的块石，具体施工按水工混凝土施工规范SDJ207-1982的规定执行。承重部位的混凝土的拌和、浇筑及养护应严格按SDJ2071982中的有关规定执行。在土基和透水地基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动

34、地基。必要时，应征得设计代表同意后，可增浇同标号的混凝土封底。混凝土的自由下落高度，不宜大于2.0m；超过时，应采用溜管、窜筒或其他措施；捣固混凝土应以使用振捣器为主，并按有关规范要求进行振捣操作。浇筑顺序同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。砼拌制砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。砼拌制时，必须严格控制水灰比和坍落度，并严格

35、按设计配合比对各种原材料进行计量，班前测定砂、石含水量调整配料单，班中复测砂、石含水量修正配料单，为此在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。搅拌时装料顺序为：石子水泥砂，外加剂的添加应符合配合比设计要求,外加剂中泵送剂和引气减水剂采用湿加法，按配合比的用水量计算比例溶解在水箱中随水拌和，而粉煤灰采用干加法。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，影响砼拌制质量。砼运输入仓砼由拌和站生产后，由混凝土运输车运至现场。混凝土铺料仓面经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设置溜

36、槽等缓降装置，为避免仓面的混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在3050cm，不同部位的混凝土浇筑，其铺料方法也不尽相同。垫层混凝土:因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。底板混凝土:采用平铺法铺料，铺料厚度采用30cm，底层稍厚，顶层20cm，以便平仓和振捣。墙、排架:采用平铺法铺料，铺料厚度30-40cm。平仓主要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。振捣插入式振动器作业主要用

37、于底板、墩墙、柱等部位的振捣作业。其振捣方法如下:“快插慢拔”:快插以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层、离析现象，慢拔则是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面等表面平整，部位的振捣，其振捣方法如下:平板式振动器在每一位置连续振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排

38、与排间相互搭接待35cm，以防漏振。附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔11.5m距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。人工插捣在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。泵送混凝土施工泵送对模板和钢筋要求A对模板要求由于泵送砼的流动性和施工的冲击力大，因此模板设计时，应根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够

39、的强度、刚度和稳定性。布料时要按浇筑要求均匀摊铺，严禁集中堆放，以防压塌模板和支撑。B对钢筋的要求浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋架发生变形或位移，应及时纠正。底板等板块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。砼的泵送A砼泵安置安置砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，并在机架底垫设木块，增加附着力，减少对地面的压强以保证泵机稳定。B泵送前的准备工作a泵送前对泵机进行全面检查，进行试运转及系统各部位的调试，以保证泵机在泵送期间运转正常。b检查输送管道铺设是否合理、牢固。c在泵送前先加入少量清水(约10L左右)使料斗、阀箱等部位湿润，并先泵入一

40、定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2，润滑泵机和管道。C泵送作业a泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。b泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内砂浆未送完，就应输入砼，以防空气进入阀箱。c刚开始泵送砼时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。d泵机料斗上装上滤网，并派专人负责检查，以防超径大石块进入泵机而造成堵塞。e泵送砼时，砼应充满料斗，料斗内砼面不低于料斗口20cm。如砼供应不及，泵送需停歇时，应每隔一定时间(约10min)反泵一次，把料重新拌合，以免砼发生沉淀而堵塞管道。 D清洗泵机作业完成后应立即清洗干净。清洗泵机时先把料斗里的砼全部

41、送完，排净砼缸和阀箱内砼。清洗管道用加水泵入清洗球进行清洗。砼浇筑时要注意的问题浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。浇筑前，底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。砼浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑中，如表面泌水过多，应妥善

42、引排，但排除时不得带走灰浆。浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。2.1.4.3 混凝土施工工艺流程图 混凝土施工工艺流程2.1.4.4砼浇筑时要注意的问题a浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。b浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。c浇筑前，底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。d浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。e砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整

43、体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。f砼浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。g浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。h浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。i浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。2.1.4.5施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及

44、水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa以前，禁止其表面的一切施工活动。2.1.4.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养成护，连续时间不小于21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝

45、土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。人工洒水养护安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护用水量一般为每方砼用水0.20.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。塑料薄膜或草袋养护用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。

46、其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于30cm。采用草袋养护，其厚度要达3cm以上及保水性较好的草袋。砼养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。砼成品保护浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。2.1.4.7砼缺陷修补及整饰缺陷分类：砼常见缺陷如下：表面缺陷：包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和缝隙及夹层六类。外形规格不正和构件位移：包括有板面不平整、变形和构件位移三类。内在缺陷：包括砼强度不足和保护性能不良两类。砼裂缝：包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。缺隐修补和处理表面抹浆修补

47、A对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1：2水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。B对表面裂缝，先将裂缝附近砼表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，再用1：2水泥砂浆分23层涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。细石砼填补A若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的砼和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石砼填补并仔细捣实。B对孔洞补强，采用在旧砼表面进行施工缝处理的方法，凿毛后清洗干净，保持湿润72h后

48、用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实，为减少新旧砼间孔隙，其水灰比应在0.5以内并掺一定量铝粉，分层捣实。C压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。3 项目的质量保证措施3.1项目管理的制度保证 项目部必须执行国务院建设工程质量管理条例、建设部颁发的工程建设标准强制性条文、水利部颁布的行标以及本企业的工程质量管理办法。 项目部必须执行企业按ISO9001:2000标准建立起来的质量管理体系文件的所有规定。 项目部必须落实岗位责任制， 执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。3.2项目施工

49、的技术保证 技术性文件和资料管理技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件文件控制程序文件及相关规定。项目实施过程技术性文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交档案室保管。 施工组织设计/质量计划的编审施工阶段的施工组织设计/质量计划,是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工布署的依据，一般由项目经理组织，项目总工主持编写，并报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，

50、然后方可上报监理工程师和业主审批。施工组织设计/质量计划的编写应充分熟悉施工图、合同条件、现场施工条件、机械设备状况、材料供应状况等，做到科学合理。 施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后， 项目经理、项目项目总工程师、测量人员、质检人员、施工人员，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，开会进行讨论。会审由项目总工程师主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，讨论，并形成纪要。将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。

51、技术交底 高层技术交底由企业总工程师向项目经理、项目总工程师、主要技术管理部门项目工程师进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。 中层技术交底由企业技术管理部门向项目经理、项目总工程师、有关职能部门的技术人员进行交底。中层技术交底内容：主要侧重工程施工组织方案、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准，各工种之间的协调配合及注意事项。 基层技术交底由项目经理、项目总工程师、向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内

52、容：主要侧重经批准的施工方案、质量、安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施工人员及生产工人应按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。 技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基本原则编制的技术文件，由项目总工程师、审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应先由项目总工程师组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工程师签字确认，并报企业技术管理部门备案方可实施。 技术复核施工阶段是否按技术交

53、底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面进行技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。 技术资料的质量保证 施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有关部门意见；特殊质量要求的内容的实施情况；因施工条件的改变对施工质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部

54、纪录下来。 按现行有关水利水电工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。 工程竣工后，在合同规定的时间内，按水利水电建设工程有关验收规程，及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查检测试验资料等。3.3 项目器材物质供应的质量保证 器材物质采购的质量保证对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进

55、行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书要求的器材物资；严格执行企业按ISO9001：2000标准建立起来的质量管理体系文件中的采购程序文件的规定，以满足现场施工的需要。 器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法进行质量检验，对不合格品进行处置，如采用退货或降级使用等，以确保工程施工质量。 器材仓库管理的质量保证根据工程所用器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，

56、以确保工程施工质量。3.4 项目施工过程的质量检验项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件，以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验。(1)认真复核测量控制点,妥善保护测量网点,保证测量放样准确无误；(2）对原材料和半成品的质量，进行严格控制，杜绝不合格品进场。(3)工序检验严格执行“三检制”。3.5 采取纠正、预防措施质安环保部门是纠正和预防措施的责任部门，负责检查发现收集内、外部提供的质量信息，特别是质量通病，应利用数理统计等工具进行原因分析，对已发现或潜在的不合格工程技术部应及时采取纠正和预防措施，以达到持续改进的效果。3.6 混凝土工程质量控制混凝土结构工程施工必须符合GB50204-92规定规范要求，