二工区搅拌站建设方案

1、二工区拌合站建设方案1、工程概况二工区所在段落为K55+978-K70+123，区间包括：大桥7座，天桥7座，涵洞及通道共57个，工程中混凝土用量约为97000方。2、拌合站场址选择我工区项目部通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，根据招标文件，按照工地标准化实施方案要求，本着标准、规范、科学合理的理念，拟定在路基K66+300右侧征地15亩用于建设搅拌站。搅拌站临近312县道，有利于混凝土送往各个施工点。3、规划建设方案3.1、场地总体方案拌和站规划使用面积约为9990m2，包含拌和楼、堆料区、生活区、实验室。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门

2、及值班室，且设专职保安人员值班。通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。拌合站场地均进行混凝土硬化处理，采用原地面铺10cm碎石垫层，用10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，场内通行道路面层用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，排水沟连接场地南边的天然沟渠，确保场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。详见附图一拌合站、梁场布置图。3.2、生产区建设混凝土生产系统选用1套HZS120型和一套HZS75型拌和站，2座拌合楼并排在场地北边，料场位于两套

3、搅拌机西南侧。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。、搅拌楼基础施工根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑C30基础混凝土并加钢筋网片，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。、搅拌楼安装A、安装顺序以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内

4、结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。B、装机前准备安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。C、机械部分安装查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固

5、后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。D、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线

6、路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。3.3、材料堆放区、储存罐布置每个搅拌楼东侧布置4个储存罐，用以储存水泥、，每个储存罐的储量为100t。储存罐基础为C30素混凝土，储存罐安装采用2台吊车配合吊装。、砂石料堆放区布置两座搅拌楼之间西侧设置6个砂石料仓，从北到南依次为中粗砂待检仓、中粗砂已检仓、小碎石待检仓、小碎石已检仓、大碎石待检仓、大碎石已检仓，每个料仓长18m， 宽20m，仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨棚高8m，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋

7、。满足装载机操作空间要求及防风要求。仓间设37砖墙隔断，墙高1.5m，单仓储存量为600m3，满足标准化指南单仓储存500m3的要求。料仓地面采用C20素混凝土硬化。3.4、地磅布置地磅设置在站场南侧入口处，地磅西侧为地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。3.5、砼输送车清洗区拌和站西北角为车辆停放、清洗区，区内设砼清洗分离机1台型号THF-20，清洗分离机北面为清洗残砼堆排放区，清洗分离机南面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。沉淀池长6m，宽3m，深2m。3.6、试验室、生

8、活、办公区试验室、生活办公区总体布置拌合楼南侧建设拌和站试验室、钢筋加工区、生活办公区，试验室的软硬件设施按照招标文件、合同文件中的要求布置。拌和站试验室、生活办公区房屋均为彩钢板活动板房，板房采用阻燃材料，屋顶采用蓝色“人字形”双面破，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。试验室占地400m2，钢筋加工区占地2000，职工生活区300。试验室各功能室布置功能室室内设备本着优化试验工作流程、减少人流与物流的交叉、整体摆放和谐美观等原则进行平面布局布置。试验过程产生振动的功能室设置在一起，对于安设有精密仪器的试验室与产生振动、高热仪器的试验室保持一定间隔，避免互相干扰。设备按照设备使用说明书或试验规程

9、相关要求进行安装。对基础有要求的设备浇筑混凝土基础，在试验室建设时根据布局预留基座，基座顶面保持水平，设备就位调平后采用地脚螺栓与基座固定，设备离墙保持70cm距离。对基座有隔振要求的，设独立的混凝土台，并在地面与台座间设橡胶垫。操作台高度控制在70cm-90cm之间，台面宽度为60cm-80cm之间，台面采用光洁、耐磨、耐腐蚀的材料。台下设置储物隔柜，储物隔柜立面采用统一材料遮挡，保持美观。对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如喷湿装置、温控装置、抽湿装置等。有环境条件要求的区域设置环境条件要求标识及限入标识。配备温湿度表，按规定记录仪器使用（运行）和温湿度记录，加强对环境条件的监控。对

10、于空间较大的功能室在房屋对角位置布设不少于两个温湿度表。各功能室均设置自来水水池，水池布置适用、美观。水泥试验室、粉煤灰试验室、土工室、混凝土试验室等加设沉淀池，防止污水直接排出而淤积管道。各功能室电源插头高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。标准养护室配置全自动温湿设备，室内设置两个温湿度表，悬挂于室内对角位置上。地面上设置环形水槽，便于室内水拍向室外。标准养护室内设置的试件养护架，具有一定的刚度条件，分层搁架应镂空处理，保证试块养生效果，每个养护架用大写英文字母编号，试块登记出入库记录台账。资料室配备专用金属柜，应具备防潮、通风条件3.7、生产用电、用水拌和站用电以电网供电为主，利用

11、沿线变电站，引10kv输电线路至拌和站安装630KW变压器一台，另外配备一台200KW发电机组备用。拌和站附近没有河流，采用打井取水，设封闭式蓄水池2个，安装1台潜水泵，水泵型号200JC80，流量80m3/h，扬程45m。拌和站建2座200m3水池并加设遮阳和隔热设施；用水泵将水抽至蓄水池内，由水池接100钢管分别向各用水单位供水，供水管道沿地面铺设，采取玻璃丝棉保温瓦进行保温。4、人员及机械设备配置机械设备配置详见表4-1。表4-1 机械设备配置表设备名称规格型号单位数量搅拌楼HZS120套1搅拌楼HZS75套1地磅100t套1砼清洗分离机THF-20台1罐车8m3辆10泵车辆1地泵台1装

12、载机辆2人员配置详见表4-2。表4-2 人员配置表职务人员数量（人）备注站长1调度1物资设备员2安全员1拌和站操作员4试验主任1输送车司机20泵车司机2装载机司机4库管员1杂工2HZS120型、HZS75型混凝土搅拌站的主要技术参数见表4-3。表4-3-1 HZS120型混凝土搅拌站主要技术参数表项目名称单位参数备注生产率m3/h 192生产能力m3/h100 120 （标准混凝土）骨料秤最大称量值kg3000（骨料秤1）3000（骨料秤2）水泥秤最大称量值kg1500水秤最大称量值kg500液体外加剂秤最大称量值kg50水泥仓容量t21002200整机质量t100(含水泥仓)整机装机功率Kw

13、230骨料计量精度%2水计量精度% 1水泥计量精度% 1外加剂计量精度%2卸料高度m提升功率Kw30搅拌功率Kw237表4-3-2 HZS75型混凝土搅拌站主要技术参数表项目名称单位参数备注最大生产率m3/h75主机公称容量m3骨料秤最大称量值kg4000水泥秤最大称量值kg1000水秤最大称量值kg300外加剂秤最大称量值kg40螺旋输送机额定输送量t/h35水泥仓容量t2100搅拌功率kW45提升功率kW整机功率kW110整机质量t46卸料高度m骨料计量精度%2水计量精度%1水泥计量精度%1外加剂计量精度%1外形尺寸（长宽高）mHZS120型、HZS75型拌合站设备配置详见表4-4。表4-

14、4-1 HZS120型混凝土生产系统配置表项目名称型号规格制造商国别及名称单位数量骨料配料机PLD3200套1主体部分套1主机本体JS2000 搅拌机套1水泥称量系统最大称重 1500kg套1外加剂称量系统最大称重 50kg套1水称量系统最大称重 500kg套1骨料提升系统18小倾角皮带机套1钢结构部分套1水泥仓Sc100台4螺旋输送机LSY250-9台4供水系统套1水箱7m3套1水泵KQL80-100 （）只1添加剂供料系统套2添加剂储箱4m3套2添加剂泵32CQ-15套2控制系统套1空压机套1强电柜主要电器元件为法国施耐德公司产品套1控制柜套1计算机联想集团套1称量传感器套1打印机惠普公司

15、套1表4-4-2 HZS75型混凝土生产系统配置表项目名称规格数量单位备注储料仓12m33个计量精度： 2%称量斗4000kg1个称重传感器XYL-24件电动滚筒1条环形输送胶带B6501件搅拌主机JS15001套搅拌电动机45kW1台润滑系统1套卸料气缸2件轴端密封4套水泥称量斗最大称量1000kg1个计量精度： 1%称重传感器XYL-13件卸料蝶阀 2501件带阀气缸1件振动电机1件水称量斗最大称量300kg1个计量精度：1%称重传感器XYL-13件卸料水泵3kW1件外加剂称量斗最大称量40kg1个计量精度： 1%传感器XYL-11件卸料泵1件主体钢结构1套提升电机1台提升轨道1套提升料斗

16、1套水箱31个水泵3kW1件液用电磁阀DF-50F1件液用电磁阀DF-251件管路1套添加剂箱32个磁力泵BW6-162台管路2套气力搅拌系统2套截至阀K23JD-102件空压机1套供气管路1套气路附件1套控制室7m21套PLC 控制器、中间继电器：日本欧姆龙接触器、空气开关、带灯铵钮：法国施耐德公司打印机： EPSN或 NEC 公司控制室：复合彩钢板控制软件HBK751套PLC控制器CQM1H1套中间继电器MY2系列1套接触器LC1-D系列1套空气开关GV2系列1套带灯按钮XB2-BW系列1套控制操作台1套打印机LQ300K1台空调器1台电脑1台水泥仓SC100(卸料高度5.32米)2台除尘

17、器：进口滤芯螺旋输送机LSY200-92台5、建设时间、进度安排2013年5月1日2013年5月20日场地平整及硬化。2013年5月21日2013年6月1日基础埋件及混凝土工程；2013年6月2日2013年6月10日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护；料仓隔墙施工。2013年6月10日2013年6月25日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。 2013年6月25日2013年6月28日调试、验收。6、拌和站建设安全质量保证措施6.1安装过程安全质量控制 吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业； 先安装拌合站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节

18、的吊装，前一环节工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装； 拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作； 安装场地安全距离以外进行封堵，由专职安全员把守，悬挂“只允许专业的安装人员进入，闲杂无关人等禁止入内”的标语； 各操作人员做好每一环节的记录； 各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。6.2联机调试安全质量控制 系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查，按照单机调试方法进行；检查无误后报告联机调试总指挥。 清退现场无关人员。 系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。 系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并作好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。 待系统各部位都空运转正常后，总指挥发令系统带负荷调试；各机组操作人员对设备作进一步调整：包括配料机调整