管道补口防腐方案

1、管道补口防腐施工方案、编制依据钢塑复合管(288972012)给水涂塑复合钢管(1202008)生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范(17219)管道防腐层检漏试验方法(0063-1999)设计文件、招标文件及国家相关验收规范施工组织设计八工程概况 三、施工准备3.1、 人员准备:骨口.序号工种人数备注1油工6除锈、除渣工3名，喷涂工3名2普工33管理人员2现场质量安全管理3.2、 材料准备:骨口.序号材料名称计量单位备注1双组份无溶剂液态环氧树脂2环氧底漆3热收缩带套4汽油L5磨光片片6帆布卷管口封堵7铁线8双芯线m2*2.59毛刷把3.3、 工具准备:骨口.序号设备、工具名称规格型号

2、数量备注1发电机6.51台2.011台2轴流风机2具管道送风3角磨机4把充电式2把4对讲机4部5铁铳2把6钢丝刷20把7灭火器2组8铁锹2把9液化气瓶154只10火焰加热器4把11压辐4只12矿工灯4套13应急呼吸器套矿用四、管道内、外补口施工方法及检测标准管道通风一施工人员佩戴劳保防护进入一补口部位表面处理一涂敷防腐层一自检及验收。4.1.1 、 管道通风在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气 10-30，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。4.1.2 、

3、 施工人员佩戴劳保防护进入管内作业人员2 名（ 1 人负责表面处理，1 人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业 顺序由内到外。4.1.3 、 补口部位表面处理在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级2.5， 使其表面清洁干净以符合涂敷要求。冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。4.1.4 、 涂敷防腐层管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环

4、氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。4.1.5 、 自检及验收涂层厚度要求：根据设计要求，1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂5 >450 P mx4.2 外补口施工方法外表面处理刷底漆缠绕热缩带自检4.2.1 外表面处理1.1.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、 焊瘤、 锈迹、 残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。除锈等级2.5。1.1.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在1015 （含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。1.1.1.3 用毛

5、刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。1.1.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。1.1.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。4.2.2 刷底漆4.2.2.1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120150,不准露出底材，也不准超过厚度。4.2.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。4.2.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热

6、收缩带。若底漆表干较慢，可采用电热灯照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。4.2.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。4.2.3 缠绕热收缩带4.2.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过10分钟。4.2.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度510。4.233 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端1015长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。4.2.3.4 待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连

7、接处，热收缩带要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。4.2.3.5 将热收缩带沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩带的中线与管道连接缝隙平行4.236 然后将热收缩带的另一端的热熔胶层1015烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过&423.7 将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处，并用辊轮辊压使之固定。4.2.4 热收缩带加热收缩4.2.4.1 待固定片冷却后，即可加热其他部位。4.2.4.2 加热时，先从热收缩带中线位置周向进行加热，

8、使中线部位首先收缩，然后从中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩带从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走气泡。4.2.4.3 加热至距边缘5处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至胶熔融后，再加热热收缩带，直至边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压，排除气泡。4.2.4.4 力口热时禁止对热收缩带某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均 匀加 热。4.2.5 质量要求4.2.5.1 热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。4.2.5.2 热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。4.2.5.3 热收缩带与涂层搭接不低于10，热收缩带周向搭接不低于&4.2.5.4 冷却后，在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。4.2.5.5 热缩带厚度不得小于