线束检验标准

1、线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录:修订日期版本修改内容1 .目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依2 .范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准3 .规范性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486Al线与端子压接拉力测试标准4 .术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力度。4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高5制作与检验要求匀收状态导体划伤，缺口和被切断的 程度不能超出表i范围拒收状态二二二-二二神1）工匠M涌戈心 程

2、上1L缺口或被切断的导体 更超出表i范围表1:导体数量（根）对于导线磔j伤，缺口jar和切心最.对于韧压端子可以 导线有划伤，缺口 的最大范围 ,妾受和切断对于焊接端子可以接 受导线有刻痕、切断 的最大范围小于70、一0 907-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1216%5%5%5.2.2绝缘损伤:状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被 I,变长，碎屑，变色， 虫或烧伤。半层经过剥皮后有轻微的 ¥的印痕。匀收状态拒收状态维窜层的厚度减少不超过20K绝心层的不平整度要小于绝 缘|三外径的50%或者小于1m绝聚层在剥皮过程中产生变绝缘

3、层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘Fp卜彳5的50前者或1mm层烧焦绝缘层熔到导体里5.3线材处理一沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性， 少 量的锡液上浸是允许的。沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明多根线束不得浸锡后连在一起。5.4冲压成型端子压接作业标准:5.4.1绝缘皮压接区

4、:状态图示描述理想状态绝缘完全包住并延伸到绝缘的加压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的钟压片绝缘皮处的加压不能切断或破坏绝缘绝缘加压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子加压，绝缘加压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧拒收状态怫压片穿过绝缘皮而且接触到 导体绝缘怫压片没肩在绝缘周围提 供最小180。的支持怫压片环绕但会形成一个大于 45°的开角在顶部两块怫压片环绕但没有压到绝 缘皮5.4.2绝缘皮检查窗:状态图示描述理想状态绝缘皮和导体线在检查窗的中 间位置匀收状态绝缘皮平齐但没有进入导线的 怫压区域(1)绝缘皮与怫压片检察窗口的边 平齐但是没有进入到检查窗口 的区

5、域(2)拒收状态绝缘皮延伸入导体怫压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘 怫压范围内5.4.3导体怫压区域:状态图示描述理想状态没有绝缘在导体加压区域导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开，折返到加压区域，或没有被 导体加压片所压住在钟压区域的钟压中心有正确的喇叭口加压印痕统一并按照厂家要求连接在钟压后没有香蕉状的变形锁片没有变形或损坏导线没有扭曲，断线或改变以适合端子匀收状态导体在导体怫压区域终端平齐怫压印痕不今但是不会影响 到结构，装配,功能或或可靠性拒收状态导体没有延伸到怫压区域外并 在喇叭口的平齐边缘终端/、可 见端子或连接的变形（香蕉状）影 响到结构,装配,功能或或可靠 性在怫压区域外有未压

6、到的导线, 折返的线和多余的线5.4.4刷尾检查区域:状态图示描述理想状态导线通过导体怫压区后有 轻微的突起并形成”导体 平齐的刷子形状”导线聚集在T形成平齐 一并不会张开拒收状态有导线延伸到端子之外导线延伸至端子止耳片进 入功能区（超过止耳片就拒 收）绝缘端子的绝缘皮破坏，并 金属底材外露5.4.5料带残耳检查区域:状态图示描述理想状态连接器或端子没有损伤残余料带/、会影响连接 器/端子的完全连接拒收状态残余料带片的长度大于 其金属厚度的2倍且影 响和接头的完全连接除去残余料带时损伤到 连接或端了连接插入到连接器后残 余料片突起5.4.6端子结合区/装配功能区:状态图示描述合格状态端于结合区

7、/、得存在个 曲、扭曲、破损、毛刺、 残料、氧化等现象5.4.7端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤 或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如下图：5.4.8端子与导体拉脱力测试及检验方式：测试长度以150mmfc右为标准，脱去外皮20mm （若端子为有外皮包裹的，测量 端子拉力时先去除外皮后再测量）如下图：将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内， 同时保证端子的压接状态未变形，并以 25.4mm价钟的速度，拉引测试 样件，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上拉力数值，此数值即为 端子拉脱力。

8、拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股（以7股铜丝为例）芯线全部断 在端子内模为端子压着高度过低，则必须重新将端子内模高度调高；若 导体七股芯线无一股芯线留在内模中，则必须重新将端子内模高度调 低.（并线压接的情况除外）双并线或多并线压接于同一端子内时，端子压接区内不得有芯线导体外露.双并 线或多并线之拉脱力在标准范围内即可.对于双并线或多并线的拉脱力 依经验以如下的公式估算其拉脱力：最小拉脱力=各导体的拉脱力总和 X80%端子压接后高度及拉脱力必须符合要求标准，详见下表:拉脱力对照表线径拉力标准（N）UL486AAWG截回积mm2142.41890.0233.62801.0326.67712.0421.15327.0613.3445.088.37400.51