设备改造项目可行性报告(精编文档).doc

1、【最新整理，下载后即可编辑】设备改造项目可行性报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自2006年3月投产以来，一直采用焦作群英机械厂生 产的2TC20200()型沉浸式双螺旋分级机，配合3.2*4.5m格子 型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简 单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远行成本 相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入, 其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级时溢流浓度太低， 对选别指标不利等缺点，已不适用目前向指标要效益、向成本要 生存、向精细化要管理的客观实际需要。

2、1、设备本身落后老化、修理费高：由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨， 上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严 格，返砂量已超过设计能力。2011年11月份中空轴已断裂修复 两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片， 由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿浆中浸没，轴承 润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理(停机时 间至少三个小时)，年修理含材料费用高达3()万元之多，月影响 运转率不低于3个。2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低， 非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆流量加大, 致使系统设备满足不了实际生

3、产要求，且电耗急剧增加，严重影 响整体成本的控制。2011年度，在对磨浮车间浓、细度调整后生 产的一年里，分级浓度保持在1920%,矿浆细度保持在6670% 时，实际回收率较201()年度，分级浓度在2830%,分级细度 在5862%时提高3%。但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较 去年同期日均多耗电2846度，水泵房较去年同期日均多耗电1937 度，两项合计，月吨耗增加().5元。综上所述，磨矿分级设备的 升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级 浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常 运行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的实 际情况，决定对现

4、有螺旋分级机进行改造升级为国内先进的水力 旋流器。三、水力旋流器简介、选型及投资概况：水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力来加 速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，简体上装有与筒臂 呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是一个圆筒相连 的例显圆锥体，锥体的锥角在15° -60°之间，锥体下端装有沉 砂口，各部位之间均用法兰盘及螺栓连接，以便更换。水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力(0.04P- 0.294MPa)从给矿管沿地线方向给 入旋流器，在简体内部高速 旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质，受其离心力 不同，在简体内运动速度及方向也各不

5、相同，粗颗粒受离心力大， 被甩向简臂沿螺旋线向下运动，从沉砂口排出，二次进入球磨机, 细颗粒受到离心力小，向上液位，从溢流管排出，成为溢流进入 浮选柱。水力旋流器的特点是：结构简单、价格低、处理量大、占地 面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适合选别要求的溢 流浓度下，获取较细的溢流细度等优点，但扬送矿浆能耗大，设 备耗磨件使用周期短，也是诸多使用单位共同反映的缺点。根据我公司实际生产需要，经生产厂家测算，拟选用旋流器 组的型号为：FX710GTX2投资概算：1、设备投资：旋流器：FX710GT/组(一备一用)二5()万、两台球磨机, 共计100万元。动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要

6、求，每台旋流器 需配备一组扬送砂泵；两台球磨机共计2组：9()KW*4*1.5万元=6000（）元；动力柜：4台*7.5万=3（）万元（公司有闲置）；砂泵：根据矿浆的实际流量，湖北天门150530B完全可满 足扬送需要，150530B*4台*9万元=360000元;土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：15（）000元；合计:200万元。四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较：1、使用水力旋流器：电耗：90KW*0.85*24 小时*28 元=5140（）度/月 *2=1028（）0 度 /月，如用电单价以0.55元/度测算，两台球磨机日磨矿量以 40（）（）吨测量，月用电单耗为0

7、.506元/t；材料：150530B砂泵过流件,按涂耐磨层每套10000元, 两套为2（）000元，使用周期按一个月测算，月单耗为（）.178元/t；旋流器筒体按涂耐磨层每个1（）（）（）（）元，两套为2（）000元，使 用周期为两个月测量，月单耗为（）.（）89元/t;水力旋流器月单耗为0.773元/ t。2、使用螺旋分级机：电:22KW*0.85*24 小时*28 元=12566 度 /月。现为4螺旋,月电耗为50265度，单耗为0.25元/t。材料：下部支座维修年费用为11万元；大、小叶片25万元/年两项合计：34万 月单耗为（）.25元/t螺旋分级机单耗为（）.5元/t3、使用螺旋分级

8、机，由于单方面控制细粒级，使用水量增 大，系统矿浆流量增加；水泵房比浓度提高前均多增加1937度电；砂泵房比浓度提高前均多增加2846度电；两项合计：按每度电（）.55元测算，月增加（）.5元/t。4、螺旋分级机对运转率的影响：按每月停机时间累计24小时，影响磨矿量4（）（）0t,相当于两 项球磨机停机一天（3个运转率），少生产金属量2.7%,当现行 市场价18万/t金属量：2.79*18万=5()万，扣除40()()t原矿及 运(65.5+12.5=78 元)5()万一31 万=19 万，月吨耗共计1.27元/t,其它材料费忽略不计。五、结论；综上所述：从设备技术性能上看，螺旋分级机升级改造使用 水力旋流器后，不但解决了细粒分级时溢流浓度太低、矿浆流量 加大，而致使系统设备满足不了实际生产的需要的问题，大大缓 冲了配套车间的运行压力，同时也缓解了在实际生产中，由于顾 及溢流浓度，而影响磨矿量和磨矿细度及实际回收率提高的实际 生产矛盾。从设备运行成本上看，螺旋分级机升级改造使用水力旋流器 后，不但大大提高了设备运转率，而且，直接维修及材料费用年 降低4()万元，同时降低了用水量，降低了矿浆流量，使配套车 间年直接减少用电量88万元，尤其是磨矿质量的