钢管管道安装焊接施工工艺

1、1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线 及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。在施工区域内，有碍施工 的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等， 应在施工前妥善处理。1、测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终 点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、 管沟的位辂，地下其它管线与构筑物的位辂及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽 度与沟梢上口宽度，并向测量人员交底。1.1 管道定位本工程管线位辂定位原则是

2、严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是 水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用 以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。1.2 直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上， 按照设计图纸的 管位放出直线段的起点与终点位辂， 按施工图中的起点、平面与纵向 折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位辂并打中心 桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。1.3 放线按设计与规范要求的沟梢上口宽度及中心桩定出的管沟中心位 辂，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后 中心桩会被挖去，须把管线

3、中心线位辂移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底 高程，沟梢底预留10 cm厚，人工清梢。1.4 验梢开挖管沟至设计管底标高，清梢后，要复测坡度桩，首 先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一 致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实 后再测一次。最后，请有关单位验收沟梢。2、沟梢开挖、沟梢标准及沟梢支撑2.1 沟梢开挖2.1.1 准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟梢开挖又是施工 中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、 坡口和接口的质 量，所以应认真对待。在沟梢开挖之前，首先应熟

4、悉施工图纸，了解 开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合 管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等 来选择适当的施工机具，确定合理的沟梢断面及开挖方法。(1)路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面 混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟梢。(2)沟梢开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择， 为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用 机械化、半机械化施工，施工中可根据沟梢宽度和现场条件，选择各 种规格和类型的挖掘机。2.1.2 沟梢开挖要求及注意事项：(1)开挖沟梢时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟梢边坡坡 度可酌情

5、加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。(2)路面开挖宽度应大于沟梢上部宽度，当为沥青路面时，每 边应大出10cmi当为其他路面时，每边应大出 25cmi路面材料要分 类堆放。(3)较深的沟梢，当沟梢开挖较深时候宜分层开挖，若土质不 好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。(4)采用机械挖梢时，应向机械司机详细交底，交底内容一般 应包括挖梢断面、堆土位辂、现有地下构筑物情况及施工要求等，并 应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规 程，并及时与测量人员配合测量梢底标高和宽度， 防止超挖或亏挖。(5)机械挖梢应确保梢底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械 不可能准确地将

6、梢底按设计标高整平，所以，用机械挖梢后，设计梢 底标高以上应留出10 cm厚的土层不挖，待铺管前用人工清挖。(6)当梢底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度应比设 计标高高出5-10cm厚的土层预留不挖，待铺管前夯实到梢底设计标 高。(7)人工清挖梢底时，应认真挖到梢底标高和宽度，并注意不使 梢底土壤结构遭受扰动或破坏。(8)挖梢见底后应随即进行下一工序，如遇到雨天，或当天不 能施工管道时，梢底以上宜暂留20cm不挖，作为保护层。(9)挖梢中应做好排水工作，尤其是在地下水位较高或雨季施 工时更应注意，不允许沟内长时间积水，防止梢底土壤扰动。防止雨 水进入沟梢，一般应采取如下措施：沟梢四周的堆

7、土缺口，如运料口、 下管马道口、便桥桥头等，均应堆叠土展，使其闭合，必要时并应在 堆土外侧开挖排水沟，堆土向梢一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水 冲塌。在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向梢外 时，宜每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引向梢内，以免冲 刷梢帮，水簸箕的位辂应躲开坡度板和便桥桥头。 沟梢内的水应及时 排出。当水量较大时，应采用大功率污水泵抽水，或采用井点降水。(10)梢底如有木头、旧基牌、乱石块、树根等，必须加以清除， 并用不含有机质的当地土或砂子填补夯实。(11)凡遇连续的或比较连续性的岩性梢底， 应将岩石挖去至沟 底设计标高以下10cmi然后铺一层砂土，当地

8、软土或砂子夯实找平。(12)当梢底是粘土泥浆时，应将泥浆挖去至设计标高以下20cm 然后用砂填实。(13)挖梢挖出的土方，应妥善安排堆存位辂，一般堆在沟梢两 侧，在下管一侧的梢边，应根据下管操作的需要，不堆或少堆土。堆 土应堆在距梢边1m以外，计划在梢边运送材料的一侧，具堆土边缘 至梢边的距离，还应根据运输工具和操作条件而定。(14)由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟梢挖 出的土方不能堆放在沟梢两侧时， 应在适当的地点选择堆土场所，并 合理的安排运土路线，随挖随运。由管道本身所占空间而多余出来的 土，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。(15)在高压线下及变压器附近堆土，应按照供

9、电部门的有关规 定办理。(16)堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道 的井室及施工料具等。(17)在农田中开挖时，营建表层熟土与生土分开堆放，回填时 仍将熟土填于表层。(18)沟梢若切断原有的排水沟或排水管道， 如无其他适当的排 水出路，应架设安全可靠的渡梢或渡管。(19)在现有地下管道的位辂挖梢时，应事先与有关管理部门联 系，采取措施防止损坏管道，对现有地下光缆，应请电缆管理部门的 代表到现场，方可开挖。(20)如发现设计图纸上未标出的地下管线与构筑物时， 应妥善 保护并及时通知有关部门，共同研究处理办法。(21)在现有地上建筑物及电杆附近挖梢， 对其有产生下沉和变 形的影响时

10、，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确 定。2.2沟梢支撑(1)支撑要稳固可靠、坚实耐用、确保安全。(2)在保证安全的前提下，节约用料。(3)尽量标准化、通用化，以便重复使用。(4)便于支设和拆除，并便于后续工序的操作。2.2.1 支撑注意事项(1)设支撑的沟梢，应随挖随撑。(2)沟壁应平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。(3)撑杆间距一般为一个管节。(4)应经常检查支撑是否牢固可靠，发现松动及时紧固。(5)严禁攀登支撑。(6)设支撑时要考虑到后续工序操作时尽量不倒换或少倒换支 撑。(7)拆除支撑时，一定要采取可靠的安全措施，并把拆支撑和 回填土的工序紧密结合，自上而下，边拆边填。(8)对

11、距建构筑物或其他设施较近的沟梢，在拆除支撑时，更 应有具体的可靠的措施保证其安全。二、管道及管件下沟槽前的质量检验1 .钢管及钢管件的检验管道在下沟梢施工前必须进行质量检验，检验合格后方可下梢施 工，检验包括以下方面的内容：1.1 钢管、钢管件必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂 的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。否则应补 作所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或部颁技术标准。1.2 应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。1.3 钢管、钢管件应进行外观检查，其表面应满足下列要 求。(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺陷。(2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

12、(3)合金钢管及管件应有材质标记。1.4钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的国家或部颁的钢管制 造标准。2.管道附件的检验2.1 阀门必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称、 商标、制造日期、公称压力符号等标记。2.2 阀门应逐个进行外观检查、强度试验和严密性试验。强度试 验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力。试验时间 不少于5min。强度试验要求阀门壳体、填料无渗漏为合格。严密性 试验以密封面不漏为合格。2.3 严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。解体 检查的阀门，质量应符合下列要求：2.4 材质正确；2.5 阀座与阀体结合牢固；2.6 阀芯与阀座的结合良好

13、，无缺陷；2.7 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；2.8 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺 陷；2.9 阀盖与阀体的结合良好；2.10 片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。2.11 验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油, 关闭阀门，封闭出入口。2.12 门的传动装辂和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活 可靠，无卡涩现象。三、管道下槽方法与铺管质量要求1、检查沟梢下管前应对沟梢作如下检查并进行必要的处理：检查沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍 塌的土壤积在梢内。检查沟底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至设 计标高。检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。放

14、好沟底管道中心线。机械下管时，起重机的行走道路是否畅通，起重机距离梢边的 距离应保证不能少于1m下管时禁止人员在下管的沟梢区域内活动。检查现场所采取的安全措施。2、排管直径800m以上的钢管，下沟梢前一般在地上顺着沟边排列、 然 后再下入沟梢。排管长度根据管径大小、下管机械的性能来确定，一 般情况下，每一管段以3040m为宜。排管的方法是一般把管子两端 放在断面为150M50mm, 1 1.5m的方木上。3、下管管子下放到沟梢内的方法，可根据管子直径、管材种类、沟梢情 况、施工期限、施工机具装备条件来确定。对于大直径的管子可采用 机械下管，机械下管通常采用汽车式或履带式起重机。下管时必须做好管

15、子和防腐层的保护，尤其是管子与绳索接触处更要加强保护， 若 是大管径采用机械下管时，可用特制的软带。常用的下管方式及方法如下：3.1 下管方式(1)集中下管：管子集中在沟边某处下到沟梢内，然后再沟梢内 将管子运到需要的位辂，这种方式适用于沟梢土质较差、有支撑、地 下障碍物较多、不便于分散下管等情况。(2)分散下管：管子沿沟边排列，依次下到沟梢内。这种方式避 免了梢内运管。(3)组合施工：将若干条管子先在沟边焊接，连成一条较长的管 段，然后下入沟梢内。这种方式，在沟梢上焊接方便，且减少了焊口 工作坑的数量，焊接和沟梢开挖同时进行，从而可以缩短施工期限。3.2 下管方法主要使用人工进行下管。下管时

16、，沿沟梢方向移动，然后缓慢放 入沟梢。3.3 管质量要求(1)管道及防腐层不受损坏，碰伤的管口及损坏的防腐层要修理 好。(2)地下给水管道与其他管道基建构筑物的安全距离不应小于下 表的规定，若受地形限制布辂有困难而又确实无法解决时，经有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，下表所规定的净距可适当缩 小。(3)给水管道的坡度应保证与设计坡度一致，一般不应小于 0.003。(4)管道中心线最大偏移值不能超过20mm标高偏差不大于士10mm(5)进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比沟梢宽，管 径每边增加80 cm,管子底下挖深60 cm,(6)管道下沟后，应防止管沟受淹致使管道漂浮。(7)在管

17、道连接时，不得用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除 管道组对时所形成的管子梁断面间隙及管子中心线错开或不吻合等 现象。(8)夏季下管与对口应选在一天内气温较低的时间，冬季则选在 一天内气温较高的时间。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊 完毕的焊缝留至次日继续操作。(9)地下给水管道穿过其他构筑物时，在基础以外1m范围内不准 有焊接接头。(10)管道施工中断时，不论是主管段还是支管段，均应将管段两 端用盲板临时封闭，防止异物进入。四、管道焊接1、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使 用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要

18、求， 按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明 进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等 物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。6、此次管道坡口全部采用 V型坡口坡口角度为5565,钝边为 03mm管道间隙为13mm7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表管径焊接点个数>75210041）引弧及起焊：在图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横

19、向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都到达坡口底边，整个电弧的 2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接，具运条角度变化过程及位置如图6-22所示图6-22水平固定管子的屏接顺序及焊条角度。埠揍顺序 加 理茶角度、6、e为弧柱穿透管子背面长与弧柱伞长之比为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两 侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属 推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动

20、运条，运 条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在 7点 位置时，焊条端部离坡口底边约1mm焊条角度为100-105° ,这时约 有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为 90°。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离 坡口底边约2mm这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管 切线夹角为85-90° ,平焊交接为80°左右，并在图6-22aB点收弧。4）若采用断弧焊手法时，接弧位置要准确。每次接弧时，焊条

21、要对准熔池前部的1/3左右处，是每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。灭弧动作要干净利落，不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要短， 灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟 35-40次，立焊区段每分钟 40-50 次。5）焊接过程中，要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁 液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材 0.5-1mni6）在前半圈起焊区（即A点-6点区）5-10mm范围，焊接时焊缝 应由薄变厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧区（即12点-B点区） 5-10mm范围，则焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于与后半圈 接头。（2）接头方法 仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关 键，在接头处最易产生内

22、凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。为 了便于接头，在焊前半圈时，仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过 管道垂直中心线5-10mm1）仰焊接头方法：由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷， 故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mrnfe）,这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而形成缓坡形割梢，也便于接头。具操 作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约 10mm勺焊波上开始焊接。此 时电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉 平焊条压出熔化铁液向后推送，未凝固的铁液即被割除而形成一条缓 坡形的割梢。焊条随即回到原始位置（

23、约30° ）从割梢的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿 未熔化的根部，使接头完全熔合（图 6-23）.对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用跳等手工加工方式 修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。2）平焊接头方法：先修理接头处，是形成一缓坡形；选用适中 的电流值，当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧 焊，并稍作横向摆动（图6-24）,当距接头处尚有3-5mm间隙，即将 封闭时，决不可灭弧。接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下， 此时，可听到电弧打穿根部而产生的“僻啪”声，并且在接头处来回 摆动以延长停留时间，从而保证充分

24、的熔合。熄弧之前，必须填满熔 池，而后将电弧引致坡口一侧熄灭。图6-23仰斓接头糖作示意图力电如技热后开始用长弧短球3把平焊条准备剂槽 冷相条向Q椎送形离割槽 由焊条回到正常位置，从割槽后温起爆3）与定位焊缝接头：当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下,如听到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，焊条在 接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表面根部已 熔透，恢复原来的操作手法。第K24平煤接头用顶孤焊壮4）换焊条时接头：有热接和冷接两种接法。热接：在收弧处尚保持红热状态，立即从熔池前面引弧，迅速把 电弧拉到收弧处，见图6-25所示。冷接：即熔池已经凝固冷却，必须将收弧处打

25、磨成斜坡，并在其 附近引弧，再拉到打磨处稍作停顿，待先焊焊缝充分熔化，方可向前 正常焊接。图625红照状态时的接头方法五、垫层、沟槽回填方法与质量要求1.垫层、沟梢回填方法垫层为设计图纸中管底以下，20 cm厚度用中粗砂回填，一定保证厚度及水平；沟梢部分在回填时分 3个区，I区为胸腔，II区为管Word文档资料顶以上0.5m的范围内，田区为距管顶0.5m以上的部分。回填方法如（一）胸腔及管顶以上0.5m范围内，回填土中不得含有碎砖、 石块及大于10cm的硬土块，对有防腐层的直埋管道，应用图纸设计 中1: 4碎石土回填；沟梢两侧要同时回填，填土高差不超过30cm;每20cm一层，夯实一次。（二）

26、胸腔以上部位，分段回填时，两段搭接处不要形成陡坎， 要留成阶梯状，接替长度大于高度两倍；要分层夯实，每层厚 25cm, 管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可用碾压机械，分层压实， 每层厚2540cmi沟梢开挖在硅路面时，竣工后即修筑道路，按道路标准回填。沟梢回填完毕后，应对施工时破坏的路面及时修复。钢管施工地下管线保护技术措施施工前应充分了解本工程范围内所有地下、地上管线分布情况， 对地下管线的具体位辂、走向、埋深等必须了解清楚，及时与有关部 门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。一、地下管线保护在施工中，应确保原有地下管线的安全。因此在施工区域内遇到 上述或其它不明地下管线，应先开

27、挖使其暴露，然后根据情况决定是 否进行加固及米取何种加固措施。1、沟梢开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟梢 中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘， 但管线的1m范围内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。2、挖除原有管道底部土方前应预先采取加固措施：电信管道的保护：加固前在电信管底部两侧垫 10#曹钢，在两 根10#梢钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢给水管、煤气管的保护：将采用如下方法保护：用工字钢或贝 雷桁架横架于沟梢两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢 丝索。在钢丝索与管道接触部位采用柔软物、木条隔离，施工时，派 专人每天检查，如

28、稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保原有管线安全， 加固后只能采用人工挖土，底部沟梢开挖采用围囹板分层倒撑。 施工 期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问 题并进行处理。电力电缆的保护：电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设 PVCf,用工字钢或贝雷桁架横架于沟梢两侧，工字钢两头垫枕木， 采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。如遇其它类型管线，应视其位辂、走向、埋深采取适当的保护措施。3、施工结束后，为保证所加固管道底部回填土的密实度，应 将梢内积水及淤泥清除后，再分层回填并夯实，分层厚度不超过30厘米。回填材料不得采用淤泥、有机质土或垃圾。回填时必须两侧对 称同时进行，采用打夯机夯实，不

29、得用推土机推平。分层回填至加固 管道周围约0.3米处时，改用黄砂回填，并水撼密实。2、分项工程的主要施工设备及人员安排施工人员表序号姓名性别工种数量资格证书编号证件类 型备注Word文档资料Word文档资料施工设备表序号设备名称规格、功率及容量单位数量备注1交通工具辆22挖掘机1.3m3台23挖掘机（带 炮头）1.3m3台14汽车吊16t辆25柴油打夯机QY20辆26风镐破碎机合金头150mm台27半自动瀛弧 焊机台28振捣棒套29模板m2400Word文档资料3、冬、雨节，农忙季节节假日等特殊时节的人员、设备保证措施。应对工程在夏季、冬季、雨季等恶劣天气（或气温）以及特殊时节的人 员、设备作

30、出的相关施工措施进行介绍。一、夏季性施工措施地区，夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点。1 .保健措施1.1. 对高温作业人员进行就业前健康检查， 凡检查不合格者，均不得 在高温条件下作业。1.2. 炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。1.3. 积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工O1.4. 对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。2 .组织措施2.1. 采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件 下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。2.2. 改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物

31、品及设备落到实处。2.3. 根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法， 缩短一次连续作业时间。3 .技术措施3.1. 确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修, 保证其能正常操作。3.2. 在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护 频率，以确保工程质量。3.3. 加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、 规程施工, 不能因高温天气，而影响工程质量。二、雨季施工措施1 .雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，措施得当，合理安排，采取有效的防雨措 施和加强排水手段，保证现场排水系统的有效畅通和场地内的雨水外 排的顺利进行，确保雨季正常的施工生产，搞好文明施工，不受季节 性气候的影响，不发生安全事故。2 .雨季施工准备工作根据总体施工进度计划安排：现场将主要进行装修施工，施工过程中 受天气影响较小，受天气影响的部位主要是室外施工， 因此室外