酸再生技术总结

1、硅钢酸再生工程施工技术总结工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共 5层平台，最高平台为V+30m,酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设 备。主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预 脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。本工 程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸 外排，节约成本。酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系 列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况

2、酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共 5 层平台， 最高平台为 +30m,酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉©8200 x14948mm,每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。2、工程难点（ 1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（ 2）焙烧炉的安装；（ 3）其它小型储罐、泵类设备的安装（ 4）风机安装3、施工方法（ 1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线

3、，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢线，具拉紧力一 般为钢线破断拉力的40%80%。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线坠对正中心点，当对正 中心后将钢线锁定，使其在使用时不发生位移。但使用期间应定期进 行复检。设备中心线定位示意图（2）梢、罐、塔类衬胶设备安装必须注意如下事项：1）吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成梢体 的变形。2）施工过程中，严禁在已衬里的梢体外壁进行任何形式的焊接、 气割工作，以

4、防损坏衬里。3）对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、 烫伤衬里层。4）焊接口的衬里工作必须严格按衬胶施工工法进行， 以确保衬里 层的质量。5）调整时，要保证各部分标高一致，总长的直线度一致性；设备 与基础的固定方式严格按施工图纸要求进行。（3）风机安装1）风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。2) 进风口、出风口的位置及尺寸。3) 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。4) 检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。5) 风机整机安装时，搬运和吊装不应损伤机壳及转子，在风机进出管口设立支撑。风管与风机连接时，应平稳，不得硬拉，使其产生

5、应力。6) 安装减振器时，各组减振器所受荷载应一致，压缩比均匀，且不得偏心。安装减振器的基础应平整，在其投入使用之前，应对其采取保护措施，以防损坏。7) 风机不用减振器座时，应按有关要求进行找正找平(座浆或顶丝调整)。( 4)焙烧炉安装焙烧炉设备外形尺寸08200*18762,总重53.813t ,其中炉壳52.913t ，由于设备外形尺寸的原因，根据设备结构及外方设备制造图应分5部分制作(上、下锥体、壳体按断面分3部分)运输，现场由制造厂组对焊接。因现在图纸无明确分解后重量，设备分解后平均约 12t,最重部 分预计有31t,最轻部分约4.5t。焙烧炉中心至A列4750mm选用120t 汽车吊

6、，水平距16m出杆30m汽车吊额定载荷15.2t ,吊车站位于A 列厂房外，经计算吊车4部分尺寸性能满足吊装要求，第二段重量为31T,采用240俄300T汽车吊。（二）电气专业1、电气基本情况主要生产过程中的参数，即温度、压力、流量、液位、料位、调节与切断、点火燃烧等过程在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC 系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此， 操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。PLC 控制系统可保证在系统出现

7、任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，再生机组便完全停车。该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。2、施工重点及难点：此项工程中电气施工的重点为现场检测仪表的安装及配合调试工作，现场共有检

8、测点236个,主要有温度、压力变送器，热电阻(偶)、气动调节阀门以及焙烧炉体烧嘴区的控制元器件等。由于施工任务多，其它土建及管道专业影响，使得电气仪表安装存在的诸多影响的因素：(1)现场施工图纸指导性不强，此次设计由中冶南方转化奥地利 ANDRITZ公司提供的图纸，仪表检测点的位置仅为示意(2)外方提供的检测仪表件均为裸件即不带安装法兰、螺栓和防酸 的垫片(3)施工现场交叉作业多，仪表容易损坏(4)外方专家对施工要求有异于国内建筑规范，造成返工3、针对诸多不利因素，我施工单位采取积极认真的态度，想方设法，保证了施工如期完成：(1)对图纸上提供的仪表位置，与管道专业的施工单线图进行认真 的核对，

9、确定后将仪表的位号标示在管路上，与仪表上带的位号牌保持一致(2)对照实际的仪表安装法兰型式，利用卡尺进行实际的测量螺纹及使用的螺栓长度，报出设备领用计划给项目部，进行紧急采购。(3)针对现场施工环境，除了在会议上提出对仪表设备的保护要求外,对已经安装的仪表进行必要防护，防止在施工过程中飞溅物对仪表进行损坏。(4)对仪表的安装方式和位置朝向及时与外方专家及甲方专业人员沟通，并积极提供参考意见，例如：穿线管的固定位置是否符合以后生产和检修的，信号电缆盒仪表取压管路留有必要的余量， 满足日后备用，尽量使作业能顺利完成，防止发生不必要的返工作业。(三)管道专业1、基本概况(1)管道基本情况太钢硅钢冷连

10、轧改造工程酸再生站的管道主要包括新酸系统、废酸系统、再生酸系统、漂洗水系统、培烧炉配管系统、洗涤塔、文丘里配管系统、除尘、废气系统、采暖系统以及生产排水系统等。主要介质包括酸、生活水、冷却水、除盐水、天然气、氮气、压缩空气、 蒸汽等。氮气、循环水、压缩空气、蒸汽、生活水、除盐水等介质主要供设备冷却、密封、伴热、气动、稀释用，工艺非常复杂。（ 2）设计、场地情况酸再生站的管道为外方设计，管道走向为三维单线图，施工现场土建、机械、电气等专业正在施工，施工环境复杂。2、工程难点（ 1）管道设计为三维图纸，给管道布置带来不小的困难；（2）管道材质包括PPH、PVDF、钢+PTFE、钢管，焊接要求高；（

11、 3）主要介质为盐酸，腐蚀性强；（ 4）管道支架未设计；3、施工方法（ 1）管道支架的布置施工蓝图未给出管道的具体形式，根据管道布置情况，在砼梁、柱上设置支、吊架，用M12*100 的膨胀螺栓固定。支、吊架的间距为1.5米 -3 米，采用10#-14#槽钢制作，所有接触面要求满焊。（ 2）工艺管道的敷设根据工艺布置图及三维配管图，工艺管道从已下几个部位为起点布置管道：a、以生活水、除盐水增压站未起始点；b、以洗涤塔循环泵、文丘里除尘器循环泵、吸收塔供料泵的出口管道为起点；c、以文丘里预浓缩器循环泵、培烧炉供料泵的出口管道为起点；d、以再生酸泵、废酸泵、漂洗水泵、废酸过滤器、漂洗水过滤器的进出口

12、管道为起点；e、以新酸泵、处理酸泵、预处理酸泵的进出口管道为起点；f、以氨水泵、氨水储罐的进出口管道为起点；g、以TOP点的介质管道为起点；h、以压滤机、中和反应罐的进出口管道为起点；(3) PPH管、阀门焊接的技术要求管道安装对焊时，将两根需要焊接的管子夹持在特别的定位 机具上，一根管子固定不动，另一根管子夹持在有导轮夹具的另 一端，可以前后移动，如图所示：41 固定架2活动架3轴 4夹紧件5 拨叉6 电热器焊接前两管端平面需要加工平整， 并与管子轴线相垂直，以确保 焊接时两个平面全部紧密结合，焊接时将电热器放置在两管端面中 间，移动活动架，使两管端面切紧电热器，通电使电热器表面温度达 到2

13、30-260° Co两管端熔融，再将活动架退后，取出电热器并迅速 推进活动架，使管端表面接触，并施以0.3MP的外力，使焊接表面紧 贴并有熔浆溢出，待冷却定型后拆除定位机具。操作中注意，焊接时施力不得过大，以免熔浆全部被挤出来，而中间管壁间反而是未融化部分，造成焊接强度降低。加热时间视管壁厚度的不同大约10 60 秒， 冷却时间不少于3 分钟。由于热对挤焊挤出的熔浆容易堵塞管子, 所以直径在40 毫米以下的管子不宜用此种焊接方法.（ 4）金属管道焊接及阀门安装a、 管子、管件及阀门在组对前，必须严格检查其内壁是否有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有油污或返锈时，必须重新除锈、涂漆。b、管道焊接采用手工电弧焊，不锈钢焊条的选用： A102 d3.2-4.0其余管道采用E4303 d3.2-4.0。c、管子对口时，应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,全长允许偏差最大不超过 10 mm。d、法兰连接时，应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2 mm。e、阀门在安装