闸墩及交通桥施工方案

1、西界河闸站闸墩及闸室交通桥施工方案1、工程概况西界河闸站闸墩底高程 1.0m,顶高程 6.7m （包括闸室交通桥），高5.7m、长 12.5m ,厚0.8m。共计1个中墩，2个边墩。闸墩模板采用竹胶板配钢管骨架。硅一次 性浇筑完成。闸墩除圆头采部位采用定型钢模板外， 其余采用钢管木模，面板采用18mm竹胶板 （122 X244mm）,横撑钢管（48）间距600mm。围楞和支撑钢管（48）。拉结闸墩两侧模板采用14对拉螺栓。闸墩及交通桥硅原材料采用常州材供商品硅，硅浇筑采用汽车泵送硅，一次性浇筑 到顶。硅浇筑量201.52m 3O为确保闸墩浇筑质量和安全要求，每小时控制硅浇筑面上 升 <

2、1.5m。混凝土强度等级：闸墩及闸室交通桥混凝土强度等级为C25。计划浇筑日期：2013年9月10日。2、闸墩及闸室交通桥施工流程3、施工机械设备及人员配置用于西界河闸站闸墩及闸室交通桥施工的机械设备、人员配置见下表:机械设备配置表设备名称型号数量备注装载机LW521F1辆钢筋、模板运输挖掘机1m31辆钢筋、模板运输插入式振捣器2.2kw10把硅振捣钢筋若曲机直径6402台钢筋加工钢筋切断机7kw2台电焊机交流30-50kvA2台对焊机电阻100kvA2台木工圆盘锯MJ1061台模板加工木工双面600mm1台刨床木工多用刨1台手电钻2台手提电刨2台人员配置表序号分工人数（人）备注1调度12装我

3、机司13挖掘机司14J «LJ J/UJ 17 U 1 'J申工2T51 1平仓E46振捣87辅的工28, ri U49区JLd小皿植标工1010钢筋工1 J101 J11T| J /J/J - 1 J 14、闸墩钢筋制安钢筋制安流程：4.1 进场检验钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目部会同监理按批次每60t 取样 1 组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，采用防雨布覆盖。4.2 钢筋下料钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经总工审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋的加工形状、断料尺寸按审核后的

4、下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。4.3 钢筋加工钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出闸墩边线及门槽中心线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝，搭接采用绑扎，搭接长度35d。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台，再进行墩墙钢筋骨架的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。钢筋骨架施工完毕按设计要求的钢筋间距进行侧面和顶面钢筋的绑扎。钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋与模板间，设置数量足够、强度高于墩墙设计强度、质量合格的垫块；侧面使用的垫块埋设铁丝，并于钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均按倒，不伸入混凝土

5、保护层内。钢筋绑扎时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋接头位置，严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时，质检员复核钢筋料单正确无误后，钢筋工按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程与安装预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工。钢筋绑扎完后，做好初检、复检，检查合格并完善记录签字后，由质检员终检，终 检合格提请监理检验，监理单位检验合格后进行下一道工序的施工5、闸墩模板安装5.1模板设计及安装质量控制面板为18mm竹胶板(1.2248钢管，间距600mm。两(1)模板设计闸墩模板除圆头采用定制钢模板外，其余采用钢管木模,x 2.44m ),竖肋采用 48钢管，间距

6、20cm ;横肋为2根侧模板之间采用14对拉螺栓固定。外楞(钢管)内楞(钢管)对拉螺栓 闸墩模板1-1剖面厚.(2)安装质量控制按设计和规范要求放样测量模板的控制线，首先总体控制各边线、轴线位置，再由 边线向内排尺寸，模板安装前，仔细检查模板的加工质量，模板的平整度，板面清理干 净，涂刷脱模剂要均匀、不得漏刷、不得流坠，检查模板配件是否齐全，钢筋保护层定 位卡是否符合要求。立外侧模板完毕清除钢筋内杂物，立内侧模板同时穿对拉螺栓固定, 在模板上口拉通线并吊垂直线找直。调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、插销是否紧固，模板拼缝是否严密，加固支撑 的是否松

7、动着力点是否稳固，对拉螺栓、钢楞、支撑的间距，模板的垂直度、平整度是 否符合要求。模板验收完成施工自检后，报监理工程师验收，监理验收合格后进入下一 道工序施工。1）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，对每一块模板线进行复测，无误后, 进行模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ,平整度不超过2mm。模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2）模板的变形控制浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在 30cm左右，严防振捣不实或过振，使模 板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及

8、斜撑是否松动。模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.2模板安全计算闸墩浇筑高程 6.7 1.0高程，高度H=5.7m。模板采用18mm厚覆膜胶合板， 围楞钢管采用钢管（48）,内围楞钢管间距200mm,外围楞钢管间距600mm。拉结墙两侧模板采用14对拉螺栓，间距600mm。新浇硅作用于模板的侧压力标准值按下式计算。 1F 0.22晟 i 2V2（a）F 针（b）取两式中的较小值。式中：”一 混凝土的密度，取 24KN/m 3;t 一 新浇筑硅的初凝时间（ h） : t = 200/（T+15）=5;T一混凝土的入模温度，取 25.0 CB 1一外加剂修正系数，因采用泵送硅故取为1.2;8

9、 2 硅坍落度影响系数，坍落度 110160mm时，（3 2取为1.15;V浇筑速度（m/h ） , V=0.5m/h ;H硅侧压力计算位置处至新浇硅顶面的总高度，取2m;1F 0.22rct0 12v2=0.22 X 24 X 5 X 1.2 X 1.15 X 0.51/2 =25.76 KNF %H = 24 X 2=48 KN取较小值F=25.76KN 。面模计算（计算跨度L=0.2m）面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混 凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原 则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的

10、三跨连续梁计算。qzoo2DU200作用在模板上的均布荷载：新浇硅侧压力设计值：qi = 1.2 X 25.76 X 0.2 = 6.18 KN/m倾倒及振捣混凝土产生的侧压力设计值，q2： 1.4X2.00 X0.90 x 0.90=2.268kN/m,插入式振捣器产生的侧压力4.0KN。则：q2=1.4X (2.268+4 ) X 0.2 = 1.68 KN/mq= q i + q2 =7.86 KN/m面板最大弯矩计算：M 0.l0ql2 =0.1 x 7.86 x 0.22 = 0.03 KN m面板抗弯强度验算：(r = M / W = 0.03 X 106/ (200 X 18X

11、18/6)=2.78N/mm 2 <f=15.0 N/mm 2面板抗弯强度满足要求。抗剪强度验算计算公式如下:/ = 0.6”其中，V -面板计算最大剪力（N）;l一计算跨度（竖楞间距）：1 =200.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2 X 25.76 x 0.2=6.18kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X 2.00 X 0.90 x 0.90=2.27kN/m ;q = qi + q2 =6.18+2.27=8.45 kN/m ;面板的最大剪力：V = 0.6X8.45 X200.0 = 1014N ;截面抗剪强

12、度必须满足：其中，-面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；V-面板计算最大剪力（N）: V = 1014N ;b-构件的截面宽度（mm） ： b = 200mm ;h-面板厚度（mm）: h = 18.0mm ;fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2）: fv = 1.4 N/mm 2;面板截面的最大受剪应力计算值：p =3X 1014/（2 X 200 x 18.0）=0.42N/mm 2;面板截面抗剪强度设计值：fv=1.400N/mm 2;面板截面的最大受剪应力计算值T=0.42N/mm 2小于面板截面抗剪强度设计值T=1.4N/mm 2,满足要求。面板挠度验算：计算挠度时按标准荷载计算，

13、不考虑振动荷载。挠度计算公式如下：0.677/ 一一©=- < 囱= 7/250100亚其中，一面板的最大挠度（mm）;q-作用在面板上的线荷载（kN/m） : q = 6.18 kN/m ;l-计算跨度：l =200.0mm ;E一面板弹性模量（N/mm2）: E = 6000N/mm 2 ；I一面板截面惯性矩（mm4）面板的最大挠度计算值：=0.677 6d8 >2004/（100 «000 >00X183/12） = 0.11 mm ;面板的最大容许挠度值:口 0.8mm ;面板最大挠度满足要求。内围囹计算（计算跨度L=0.6m）内围囹竖向钢管直接承

14、受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计 算，如图15。qJ 11 J 1 1 J ,111 1图15竖围楞计算简图钢管最大弯矩M 0.l0ql2 =0.1 X 7.86 X0.62 = 0.28 KN m围楞的抗弯强度验算(r = M / W = 0.28 X 106/ (5.08 X 103X2)=27.56N/mm 2 <f=205 N/mm 2围楞钢管的抗弯强度满足要求钢管挠度验算：计算挠度时按标准荷载计算，不考虑振动荷载。钢管最大挠3 = 0.677 77.86 >6004/(100 &06 M05X121900X2)=0.14 mm <600 4

15、mm150钢管挠度满足要求。外围囹横向钢管验算横向围囹钢管间距L=600mm ,计算简图如图16。 P PPPPP.33寸w JJ6口口60D6G0+-+=图16竖围楞计算简图横向钢管承受竖向钢管传来的集中力。横向钢管的最大弯矩(Km=0.244 ):M KmPL=0.244 X 4.72 X 0.6 = 0.69 KN . m横向钢管的抗弯强度验算o = M / W = 0.69 X 106/ (5.08 x 103X2)=67.91N/mm 2 <f=205 N/mm 2横向围囹钢管的抗弯强度满足要求横向钢管挠度验算：计算挠度时按标准荷载计算，不考虑振动荷载。P=qb=6.18 X0

16、.6=3.71KN横向钢管最大挠度值(Kw=1.883 ):3 = KwPL3/100EI= 1.883 >.71 M03 >6003/(100 次.06 M05X243800)600=0.3mm < 4mm 与 10mm150钢管挠度满足要求。穿墙拉结螺栓验算穿墙螺栓所受的最大拉力：N = 7.86 X 0.6 X 0.6 = 2.83 KNM14 C 级普通螺栓的有效面积为105mm 2的允许拉力：n fa 170 105 1000 25.38 KN螺栓承受的拉力 N=2.83 KN < N =25.38 KN对拉螺栓强度满足要求。6、门槽预埋件安装6.1 埋件拼装

17、检查安装前对轨道的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样在冲，做好明显的编号标记。6.2 安装基准控制点、线设置（ 1）埋件安装前，首先进行系统放点，放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，在底槛安装完成后，认真核对每一个控制点，并做好标记。6.3 底坎埋件安装侧底坎吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架，底坎安装就位后，进行初调。当各控制点安装精度在规范要求范围内时初步加固，然后重新进行精调，达到设计图纸要求后，进行仔细加固、焊接，对安装质量重新进行自检，自检全部合格后，将资料报监理人审验，然后根据监理的要求进行验收。6.4 主轨及副轨埋件安装主副

18、轨的安装尺寸和精度达到设计图样的要求后，进行仔细加固、焊接；再进行整体安装质量检测。6.5 门槽埋件的加固与焊接8、混凝土施工质量保证措施（ 1）闸门门槽构件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度严格 遵照设计图纸的规定执行。（ 2）埋件的焊接采用合理的焊接工艺，防止应力变形，以保证门槽埋件的安装质 量要求。（ 3）加固焊接完成后按前述各项要求对所有指标进行重新复查。对埋件进行整体复测，并做好记录，报监理工程师验收。7、混凝土施工7.1 混凝土西界河闸站闸墩及交通桥混凝土强度等级为C25,硅方量201.52m3。硅采用常州建筑工程材料供应有限公司的商品砼。7.2 浇筑分层根据闸墩结

19、构的具体情况，本次最大浇筑量在墩墙位置，分层浇筑，浇筑层厚0.5m，每层硅方量约15 m3,浇筑时间控制在20分钟左右，每小时浇筑硅约45m3。总共浇筑 时间控制在5 小时内。 配置 80KW 柴油发电机组作为备用电源，防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生施工冷缝。当墩墙浇筑到 3.5m泵室检修平台处，采用网眼较密的钢丝网焊在墩墙内侧封堵， 然后缓慢浇筑硅，间隔约30分钟待硅初凝后再浇筑；浇筑到 3.5m以上时每小时控制 硅浇筑面上升w 1.0m。闸墩浇筑仓面下料点位置布置砼溜管，砼通过溜管入仓，保证混凝土自由下落高度不超过2m。振捣人员下到硅浇筑面进行浇筑平仓振捣作业。由于闸墩内硅平

20、仓困难，浇筑时配备足够的溜管，加密砼下料点，溜管间距按2m 左右布置。8.1 原材料控制要求 商品砼： 采用常州建筑工程材料供应有限公司的砼。在浇筑前检查商品砼厂家水泥、黄砂、碎石等原材料检测的情况，合格后报监理单位批准使用。运至工地的砼及时做好塌落度检测，砼试块留样。（2）钢筋：本工程钢筋主要采用山东莱钢永锋钢铁有限公司，钢筋进场后做好下列工作：配合现场核对钢筋随行质量证明书（原件或抄件）、标牌、规格型号、外型尺寸以及数量。在使用前，按照规范要求在监理见证下分批进行钢筋力学性能试验。合格后报监理工程师批准。8.2 砼温度控制加强表面保护降低混凝土内外温差，凝土浇筑后，加强混凝土的保温保湿工作

21、，避免暴晒，砼终凝后及时覆盖塑料薄膜和土工布保湿养护。使砼缓慢变温，保持砼温度内外之差不超过25 。充分发挥砼的徐变特性，降低温度应力。闸墩保湿养护时间不低于 28 天。9、质量、安全、文明施工保证措施9.1 质量保证措施（ 1 ）质量保证体系由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员等组成质量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理， 质量培训教育和特殊工程考核。(2)质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质 量问题的积累和延续，减少人力物

22、力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工 机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进， 保持工序施工良好的工作环境。按质量自检“三检制”要求，认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、 交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求。质量自检完成及时向 监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试 验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。把好测量质量控制关，确保测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形 状、标高位置正确。

23、认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。复核模板 尺寸、标高、埋件、止水带、钢筋。工长及有关管理人员对各种施工资料的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工 程技术资料的完整、正确9.2安全保证措施(1)安全生产组织管理机构为了确保工程施工安全顺利的进行， 我们安排的有足够同类工程施工经验的技术人 员和管理人员，形成强而有力的安全生产组织机构，建立以项目经理为首的安全生产管 理体系，如下图：(2)安全生产保证措施1)施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的 标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。2)按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护

24、等设施。3)施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装 工人安全技术操作规程。4)施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合施工临时用电安全技术规 范(JGJ46-88 )的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线 接电。9.3 文明施工保证措施配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86 标准的要求。施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。5）高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范的要求。施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。6）施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全