铣工技能训练课程标准

1、v1.0可编辑可修改铳工技能训练课程标准【课程名称】铳工技能训练【适用专业】中等职业学校数控技术应用专业一、课程教学设计依据（一）制定依据本标准依据铳工国家职业标准、数控技术专业人才培养方 案而制定。（二）课程的性质与地位本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。 其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铳床加工技术的基本操作技能，能正确使用铳削加工常用的工装、量具、辅具等，加工由符合图样要求的常见铳削零件；同 时培养学生的动手能力、 职业道德、安全文明生产和团队合作意识 以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。序号前期课程名称为本课程支撑的主要能

2、力1机械制图（含测绘）机械图样的识别与绘制2钳工实训机械加工基本知识和技能3零件结构与设计零件结构、材料与机械传动4零件几何精度设计与零件加工质量检测与分析5零件切削加工与工艺普通机加设备操作、工艺编序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能1数控加工编程及操作数控加工工艺及机床操作1v1.0可编辑可修改2计算机辅助工艺设计机械加工工艺设计能力3数铳实训数控铳床操作能力（三）课程设计思路课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体 化、工作过程系统化”的项目教学模式。在具体设计过程中，以装 备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入

3、式”的设计要求确定 本课程的知识、技能等内容。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来 选择和组织铳工实训教学内容，突生实训课题与理论知识的联 系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学 一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。（四）课程内容选取依据铳工实训I课程是以数控技术专业学生的就业与可持续 发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以 及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业 培养目标、以国家职业标准为依据， 选择企业典型的

4、铳削零件为工 作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序 渐进方式进行工作任务的实施。以突生该课程的职业性、 实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铳削零件的加工与尺 寸精度检测，机床操作与加工质量控制， 培养学生初步具备实际工 作过程的专业技能和职业素养。本课程建议总课时为 240学时。二、课程教学目标（一）总目标通过典型铳削加工项目的学习，掌握铳削零件的加工工艺以及铳削加工刀具、铳削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台 阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使 用铳削常用工量具及辅具， 使学生初步具备实际工作过程的专业技 能和职业素养。iiv

5、1.0可编辑可修改(二)分目标1 .知识目标(1) 了解铳床的基本知识，主要包括铳床的种类、铳床的基本 部件及功能。(2)熟悉铳刀的基本知识，主要包括铳刀材料的种类及牌号、 铳刀的种类及标记、铳刀的主要几何参数。(3)熟悉铳削的基本知识，主要包括铳削参数及用量的基本知 识及正确选择。(4)掌握铳削零件的定位、 装夹，主要包括工件定基准的概念、 种类及选择原则。(5)掌握铳削零件加工的分度原理及分度方法。(6) 了解铳削零件的质量分析。(7)掌握平面铳削零件、沟槽铳削零件的加工工艺。(8)掌握铳削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使 用。2 .专业能力目标该模块的教学目标是使学生达到铳床操

6、作工初级技能水平，使部分优秀学生达到中级工技能水平。具体内容包括铳床床基本操作的学习、掌握各种平面(平行面、垂直面、斜面) 、台阶、沟槽(直 沟槽、T型槽、V型槽、键槽)、孔、及等分零件加工方法；并能正 确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铳削零件的加工工艺。3 .方法能力和社会能力目标(1)培养学生发现问题和解决问题的能力。(2)培养学生的安全文明生产意识和5s管理理念。(3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。(4)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创 新意识。三、课程教学内容与学时安排序号工作任务知识内容与要求技能内容与要

7、求教学学时备注22v1.0可编辑可修改1.明确本工种1.通过学习，了30实训目的、内容解铳床的类型、熟及要求。悉主要部件结构、2.熟悉安全文铳床主要参数的明生产、实训现用途及其特点。场纪律。2.学会铳床各开3,熟悉“ 6S”关按钮的使用。现场管理内容3.学会铳床的基普通铳4.铳床类型、本操作方法和维1床的基主要部件及功护保养。本操作能。5.铳削原埋及主要技术参数。6.认识铳床常用工、量具、夹具和辅具。7.铳床安全操作规程及日常保养。33v1.0可编辑可修改1.平面铳刀具1.正确选择加工30的材料、性能、各类平面用铳刀。特点、标记。2.掌握平面铳削2.平面铳刀的用量的选择。几何角度。3.学会用百

8、分表3.掌握各种平找正平口钳。面的加工工艺、4.能正确使用常加工方法及检见辅具（如套筒搬平行垫验方法。手、垫铁等）。2铁的铳4.平口钳找正5.学会六面体的削方法、游标卡尺装夹方法及加工读数原埋。工艺。5.平面铳削用6.学会用游标卡量的确定。尺测量零件尺寸。6.零件加工质5.掌握各类平面量：尺寸精度、的加工方法及其位置精度、表面检测方法。粗糙度分析。6.掌握用游标卡7.保证平面之尺、百分表检测方44v1.0可编辑可修改间位置精度的铁的尺寸精度和方法。位置精度。7.掌握目测法和粗糙度样板检测方铁各表面的粗糙度。8.面铳刀、立铳刀的正确安装。9.掌握立铳刀的刃磨。1.铳削通槽、1.掌握铳削各类60宜

9、槽、V型槽、T槽用刀具及切削型槽、十字槽铳用量的选择。T形螺刀具的类型及2.学会各类种m3母的铳选择。工用铳刀的装夹削2.铳削各种槽方法。的切削用量的3.学会分层铳削确定。法和扩刀法加工3.各类沟槽加槽。55v1.0可编辑可修改工的工艺方法。4 .保证各类槽 的尺寸精度和 位置精度的方法。5 .沟槽的质量 分析方法。4.掌握分别用游 标卡尺、内径千分 尺、百分表检测槽 槽尺寸精度和位 置精度。4压板的铳削1 .钻、扩、较孔用刀具及切削用量的选择。2 .阶梯孔加工工艺及方法。3 .阶梯孔尺寸的检测方法。4 .塞规的使用方法。1 .掌握钻、扩、 较孔刀具的装夹 方法。2 .孔加工切削用 量的选择。

10、3 .掌握保证孔尺 寸精度的方法。4 .掌握用游标卡 尺测量孔的外径 尺寸。5 .掌握用塞规检 测孔的尺寸精度6066v1.0可编辑可修改的方法。6.用深度游标卡尺测量孔的深度尺寸。7.学会钻头的刃磨。1.回转体上等1.掌握分度的方60分加工平面的法。工艺方法。2.掌握分度头的2.回转体上等正确使用。分加工平面的3.回转体零件的六方螺铳刀的选择及装夹方法。5母的铳切削用量的确4.掌握回转体等削定。分平面的铳削方3.分度头工作法。原埋及其正确5.掌握等分零件使用。的检验与质量分4.回转体零件析。的装夹方法。6.轴上六等分面77v1.0可编辑可修改的加工。四、教学实施(一)师资要求1.从事本课程教

11、学的专任教师，应具备以下相关知识、能力 和资质：(1)具备高校教师资格；(2)获得国家铳工高级工及以上职业资格；(3)具备机械制图与识图能力；(4)具备铳削零件加工与加工质量检测与控制能力；(5)铳削工艺及铳削工艺装备等方面的相关知识；(6)教育教学能力、课堂组织与设计管理能力；2.从事本课程教学的兼职教师，应具备以下资质：(1)具备二年以上教育教学经历；(2)具备3年以上铳床操作经验。(3)来自企业、行业的专家或能工巧匠。(二)教学硬件设施(1) 11台普通铳床，其中立式铳床 2台，卧式铳床1台，钻 铳床8台。(2)每台铳床配备一个工具柜以及常用铳床工具、夹具、辅 具等。(3)每个实习班配备

12、有数量足够的刀具、量具、毛坯等。(4)实训现场配备一教室，以供集中讲课或学生作实习记录(三)教材及参考资料序号教材名称主编由版社1铳工(职业鉴定教吴国洪中国劳动社会保障由88v1.0可编辑可修改材）版社2机械制造基础实习杨慧智高等教育由版社3铳工知识与技能司巧玲中国劳动社会保障由版社（四）教学方法1 .教师应依据工作任务中的典型零件为载体安排和组织实训 教学活动。2 .教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书 应明确教师讲授及演示的内容；明确学习者应该掌握的内容、每个单元学完后达到的效果； 提由该项目整体安排以及各单元训练的时 间、内容等。3 .本课程教学须充分利用学校现有资源，注重

13、讲练结合，边 讲边学，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能 力和岗位职业能力的提高。4 .教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的 教学氛围，激发学生参与教学活动，提高学生的学习积极性，增强 学生学习的信心与成就感。5 .教师应指导学生完整地完成工作任务，并将相关知识、技 能与职业道德和情感态度有机融合。6 .为了能更好地适应新世纪高新技术的发展要求，培养具有创新精神和工程实践能力的高素质人才，实训中还要注重培养学生的创新意识，每个学生都有他的爱好和专长， 教师要善于发现和引导， 豉励学生将自己的爱好和专长运用到实训中，使实训教学收到更好的效果。7 .为了发挥学生的创造

14、力、想象力，给学生更广阔的拓展空 间，同时提高学生对铳床的实习兴趣，使以前学过的理论知识得到综合运用，从设计零件、绘图、安排加工工艺、选择刀具、加工的 全过程由学生自己来完成。99v1.0可编辑可修改(五)教学评价1 .对学生的评价(1)学生学习由教师评价、过程评价和结果评价相结合、学 生自评和学生互评相合。(2)由教师、学习小组与学生组成教学评价团队，对学生的 学习积极性、自主性、参与性、学习过程和结果给予评价与考核。(3)学习过程的评价采用以学生和学习团队为主、教师为辅 的评价体系。主要对学生学习纪律、学习态度、学习活动中参与的 积极性与能力、交流协作的能力以及实训与练习的考核。(4)学习

15、结果的评价主要采用以教师为主、学生为辅的评价 体系。由老师结合考勤情况、学习态度、操作规范程度、零件完成 质量，共同综合评定学生成绩。其中平时成绩占20%主要包括平时表现、考勤、学习态度等；机床操作考核占60%,包括学生工作任务的完成任务质量、团队协作精神、重点检查学生的动手能力； 实习报告占10%,主要包括详细操作步骤及记录、实习体会及建议 等。(5)注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能 力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别豉励，综合评价学生的能力，占10%(6)成绩评定分五个等级：优(90100);良( 8089);中 (70-79 );及格(60-69 );不及格(

16、59及以下)。考核标准(100分)项目内 容分值工作纪律(20 分)由勤情况(5分)(5)良好(4)中()合格(3)不合格(0)学习态度(5分)丹(5)良好(4)中()合格(3)不合格(0)1010v1.0可编辑可修改安全文明生产(10分)(10)良好(8)中(7)合格(6)不合格(0)操作机床加工零件(60分)机床操作(30 分)丹(30)良(24)中(21)合格(18)不合格(0)零件的精度(30)按零件精度检验清单折合实习报告(10 分)学习总结(10)良好(8)中(7)合格(6)不合格(0)综合能力评价(10 分)解决问题与创新能力(10)良好(8)中(7)合格(6)不合格(0)2.对

17、教学效果的评价由学生对教学过程、教学效果进行评价，使教师获取本次实践 教学的反馈信息，我由教学中存在的问题， 从而对自己的教学行为 进行反思、对教学内容进行适当的调整， 促进教师不断提高教育教 学水平；让学校及时了解课程标准的执行情况，改进教学管理，促 进该实践课程的不断发展和完善。具体评价措施有：(1)成绩统计分析：分别从成绩统计、考题件难度、成绩结 果(通过率、优良率、及格率)、改进措施等方面进行分析。(2)实训质量统计分析：学生对实训教师、实训硬件条件、 实训教学管理分“很满意、满意、不满意”三个等级进行评价。(3)学生满意率调查表及满意率统计表。ivv1.0可编辑可修改（六）课程资源的开发和应用1 .搭建产学合作平台，满足学生专业实训I、生产实习，并在合 作中关注学生职业能力的发展和教学内容的适当调整。2 .建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训|、 职业技能证书考证的功能， 实现教学与实训合一、教学与培训合一、 教学与考