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文档简介

1、无缝钢管焊接安装方案1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸一清膛-确定并调整钢管纵向焊缝错开位置-第一次管道找直一调整对口间隙尺寸一对口找平一管道拉线找直一点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。电弧焊的接头形式2. 1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间 隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热

2、法缩小间隙 施焊。2. 2对口时应使内壁齐平，采用长 300mm勺直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为 0.2倍壁厚，且不得大于2mm2. 3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间 距不应小于100mm加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm c、管道任何位置不得有十字形焊缝。2. 4定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同， 但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大 一些，通常大10* 15%以保证焊透。2. 5管道的焊接：焊缝质量必须符

3、合GB50268-97中4.2的有关规定, 焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2 毫米，焊出坡口边缘2-3 毫米。2 6 管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理， 必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm勺管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮

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