房建施工组织设计

1、施工组织设计一、施工方案及技术措施（一）工程概况1、工程名称：云南省第二监狱布局调整（二期工程）一、五监区片。2、工程地点：昆明市五华区校场北路 440号云南省第二监狱监管 区内。3、工程内容：一、五监区片新建监舍7003.92平方米、理化室138.44 平方米。（二）工程特点根据本工程所处地理位置、地质条件及设计文件与招标文件的要 求，本工程具有以下特点：1、工期紧：本工程招标文件要求的工期为： 280个日历天全部 完成。所以必须投入足够的劳动力和设备， 以确保关键节点工期的需 要，并根据实际工程进展情况加大投入，以确保整个工程的施工进度。2、基坑开挖深度大、基坑回填质量要求高：本工程排水管

2、道基 坑开挖深度较大，这需做好开挖支护、监测和施工期间地下水的抽排。 同时，基坑回填质量直接影响路面施工质量， 所以必须制定切实可行 的基坑回填施工措施，并严格按要求施工，以确保施工质量。3、环保、文明施工要求高本工程位于昆明市城区内，环保及文明施工要求高：本工程周边 现有道路、建筑物较多，所以必须在整个施工过程中采取可靠的措施确保减少对周围环境的影响。同时，做好有关的法律、法规的宣传和 教育工作。(三)施工技术方案及总体部署1、施工准备(1)搭建临时施工基地，开辟施工便道，实施三通一平。(2)组织所有有关技术人员对图纸进行熟悉和学习，并参照图 纸对现场进行实际勘测，使每个技术人员对本工程深入

3、了解。(3)测量放线工作开工前，我公司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量。项目部组织熟练精干的测量人员对设计提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范 和设计要求；对设计提供的控制点和主要控制点加以保护， 按设计图 纸顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩 以校准。待基线验收后，才能进行桩位置和中线的测量放样工作。全 线的坐标点、水准点在施工过程中经常复核检查并加以保护。(4)填筑工作便道，并同时接驳水管与电源。(5)对施工队伍进行技术和安全交底， 施工机械进场，并进

4、行调 试。(6)机械、材料的进场准备及劳动力的组织落实相关材料进场，并及时在监理工程师监督下进行取样， 送 有关检测部门进行分析检测。按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织材 料、机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。(3安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育； 对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格 证后方许其进场从事相应工种的工作。(7)施工协助配合工作我司将办好开工申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的 顺利进行提供有利的条件。经有关部门同意，确定施工临时设施布置 方案；及时联系和办理施工用水用电、夜间施工许可、余泥散体物料

5、运输及排放、占用道路、消防等事项。2、施工总体部署根据建设方作业管理和施工的要求，现场项目经理部将选派一名 实践经验丰富、善打硬仗、有极强工作责任心的项目经理、项目副经 理、技术负责，负责现场的一切事务。施工队伍选派专业性强、技术素质过硬、善于打硬仗的创优队伍 进场施工，特殊工种均持证上岗，真正做到来之能战，战之必胜，以 最大限度抢建基础工程、主体结构，为装饰和安装工作创造较为宽松 的条件，以确保工程总进度的有效实施。根据本工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场人员 划分为三条线：生产线：负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度、 生产线人员的调度、安全生产、文明施工等一系列工

6、地生产线的综合 工作。施工技术线：专门负责本工程的施工技术工作，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计单位做好现场施工技术工作， 同时要及时快速解决施工现场所发生的一切有关技术方面的问题。安质线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题， 同时做好各 方面的协调工作，是工地创文明创标准化的现场直接指挥者。配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备， 合理调度各工 种垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落 实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回 来。本工程模板的制作、钢筋的加工根据工程的施工进度情况， 将现 场施工与场外作业有机结合起来，为确保合同

7、工期，在基础施工阶段、 主体施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司等单位密切配 合，及时组织对各区段、各分项工程进行隐蔽工程验收及其他工程验 收，为施工单位创造工作面，以达到抢工期的目的。在结构验收通过 后，就可把室内外装饰工程进行穿插施工， 重点抢下外墙装饰工程和 屋面工程，为顺利在计划内拆除外架做好硬性的准备。 及时跟紧开展 水电安装、内墙面粉刷，并及时地安装门窗框。3、施工主要程序在施工程序上遵守“先地下、后地上”、“先主体、后围护”、“先 结构、后装饰”的原则，实行平面分段，主体分层交叉流水，循序推 进的流水施工方法。室外地坪以下部分，先进行毛石基础施工和地梁 施工，接下来回填土

8、，然后开始进行主体工程施工。当完成地下部分 后，主体按水平流水竖向交叉的流水施工方法。 当主体施工完毕验收 合格后，进入抹灰施工阶段，水暖干管安装、电气清管穿线等项目(1)、基础工程施工工艺流程：教学楼、伙房、AB门楼：平整场地一定位放线-验线-基梢开 挖一护坡-清理基梢一验梢一放线-验线一钢筋混凝土基础模板一 钢筋混凝土基础钢筋绑扎一浇灌基础混凝土一模板拆除医务室、禁闭室：平整场地一定位放线-验线-人工挖孔桩开挖 一清孔一吊装挖孔桩钢筋笼一浇筑桩身混凝土一桩基检验-基梢开 挖一桩头凿毛一清理基梢一验梢一放线-验线一钢筋混凝土基础模 板一钢筋混凝土基础钢筋绑扎一浇灌基础混凝土一模板拆除(2)、

9、主体工程施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位一放线一柱钢筋绑扎一支柱模板-钢 筋隐蔽验收清理一浇筑柱混凝土一模板拆除一支梁板模板-梁板钢 筋绑扎一浇筑梁板混凝土一进行下一循环(3)、内装修工艺流程：房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线一水、暖立管安 装一门窗框安装一墙体抹灰一楼地面施工一门窗扇安装一水电器具 安装一竣工验收(4)、外装修工艺流程：弹水平线一挂角线、窗口线一构件安装-外墙抹灰-外墙装饰面层。4、主要施工方法AM32水准仪一台(1)、施工测量主要仪器设备：拓普康全站仪一台,、建筑物定位放线a、位置及轴线控制首先，依据规划部门给定的红线和施工总平面图设矩形控制网， 矩形控制网的

10、测设精度为：测角时误差为士 12",边长相对误差1/15000. 然后在矩形网上测量出主要轴线控制桩和轴线桩。b、高程控制高程控制依据为规划设计院提供的水准点，以此为基准做4个半 永久性控制桩，桩顶的标高为士 0.000。主体结构测量施工本工程设置三个标高传递点，首先在各引测处根据三个高程控制 点准确测出相同的起始标高+1.000m线后，用钢尺直接量取各层的标 高线，将水准仪安置到施工层校测各水平线误差应在士3mmz内，每层标高必须从士 1.000m线开始引测，不允许从引测层的下层开始引 测。（2）、土方工程机械挖土方（一）施工准备：使用反铲式挖掘机挖土，自卸汽车运土。（二）作业条件

11、：1、土方开挖前，根据施工方案要求将施工区域内地下、地上障 碍物消除和处理完毕。2、建筑物定位控制桩，标准水平桩及开梢的灰线尺寸检验合格， 并办完检查手续。3、夜间施工时，有照明设施，危险地段设置明显标志（三）操作工艺1、根据工程地质情况，按坡顶无荷载，放坡系数按 0.67计算, 确定挖土方的上口线。2、采用反铲挖掘机端头挖土法，即挖掘机从基坑端头以倒退行 驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装运土。3、开挖中，检查梢壁和边坡状态，以防塌陷伤人，机械挖土深 度按设计标高提高300mm,剩余采用人工挖土以防扰动持力层，机 械挖不到的地方，配合人工随时挖掘，并用手推车把土运到机械挖到 的地方

12、，用机械挖走。4、修帮和清底，在距本梢底设计标高500mm的梢帮处找出水平 线，钉上小木撅，两端轴线引桩拉通线，检查距梢边尺寸。（四）成品保护1、对定位木桩，标准水准点、龙门板，在开挖时不得撞碰，也 不得在龙门板上休息，并经常测量和校核其平面位置。2、施工中如发现文物、古墓或化石等，应妥善保护。人工回填土（一）作业条件1、施工前应根据工程特点，填土的种类，合理控制范围、预铺 厚度和压实遍数等参数。2、回填土前基础检查验收完毕，并办好隐蔽工程检查手续。（二）操作工艺1、基坑内垃圾等杂物清理干净。2、检验回填土质量有无杂质及含水量是否在控制范围内。3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为 300-50

13、0mm,蛀式打夯 机夯实三遍，打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉, 填土压实系数为0.94,严禁用“水沉”法夯实。4、回填时，在相对两侧同时进行，基础墙两侧标高不可相差太 多，以免把墙挤歪。5、修整找平，填土全部完成后，再进行表面拉找平，凡超过标 准高程的地方，及时铲平，低于标准高程的地方，应补土夯实。(3)、人工挖孔桩工程、挖孔对自然地面进行清理平整，做好桩区地表截、排水及防渗工作 并放样设定桩孔中心后即可进行桩孔土方开挖。a、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩 及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、 操作条件而定，一

14、般以0.91.2m为宜，遇到流砂等不良地层时每节 按0.30.5m设置。b、安装护壁钢筋及模板为保证护壁硅的整体性，视护壁土质情况，须用06钢筋均匀布 置作拉结筋连接好上下节护壁，以免脱节下沉。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用梢 钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因受涨力而变形。不 设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地面 0.2m,便于挡土、 挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口， 上下护壁间的搭 接长度不得少于50mmc、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

15、人工浇筑，人工捣实，混凝土强度 C25,坍落度控制在100mm根据土质情况， 应于硅中加入早强剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏 水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证 护壁硅强度及安全。d、护壁硅的模板拆除根据气温等情况而定，一般可在 24小时以后进行，使硅有一定 强度，以能挡土。e、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护 壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查 孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根 进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。f 、架设垂直运输

16、架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。安装绞车在垂直运输架上安装绞车，做好固定。h、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土 时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。孔底照明必须用低 压电源（36V、100川、防水带罩的安全灯具。桩孔内存在有害气 体时，应向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。操 作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的 情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时， 随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了 排水，先在桩孔底挖集水坑，用

17、高程水泵沉入抽水，边降水边挖 土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳 定。从桩孔抽出的水不可任意排放在地面上，而应该附近设置临 时集水坑，再集中抽排出水库以外的水沟。桩孔口安装水平推移 的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止 杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开 安全盖板。i、开挖吊运第二节以下桩孔土方（修边），从第二节开始，利 用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安 全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸 土后，再打开活动盖板，下放吊桶装

18、土。先拆除第一节支第二节 护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。余下以此类推。模板上口留出高度为 100mm勺混凝土浇筑口， 接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平， 拆模强度达到1MPa浇筑第二节以下护壁混凝土：混凝土用吊桶 送料，人工浇筑，人工插捣密实逐层往下循环作业，将桩孔挖至 设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定 的持力层上。j、开挖扩底部份挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的 尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。k、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、 井壁垂直、虚土厚度进

19、行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手 续。、钢筋笼的制做、吊装及混凝土的浇筑钢筋笼按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差士 10mm箍筋或螺旋筋螺距允许偏差士 20mm钢筋 笼直径允许偏差士 10mm钢筋笼长度允许偏差士 50mm钢筋笼的运输、 吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前，应 绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉， 避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，避免钢筋笼下 沉或受混凝土浮力的影响而上浮。 钢筋保护层用水泥砂浆块制作，垫 块每1.52m一组，每组3个，圆周上相距120° ,每组之间呈梅

20、花形布置。保护层的允许偏差为士 10mm桩身硅前须清除孔底积水，完成持力层级配砂石的换填。浇筑 时连续灌注，分层振捣密实，每层灌注的高度不得超过1.5m。硅经过溜梢、串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M否则会造成硅的分层不均匀，影响硅的质量。硅浇筑应超过桩顶设计标高 500mm保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。硅浇筑后12h应进行养护。、特殊情况施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层 的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有 效防护措施后，才能继续施工。流砂处理：关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进

21、一米，然后装模护壁，用钢筋硅 护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止 大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度， 护壁视具体情况留泄水孔，硅搅拌时可加入适量的早强剂以加快硅的 早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加 大护壁配筋，以。12-0 14钢筋为宜。在困难地段，可在护壁外侧打入 L = 1.2米，14-20100-150mm 的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形 成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案，护壁在“快”字上下功夫，组织经验丰富、动作熟练、准确的操作工人, 护壁材料事先准备

22、充分，在最短的时间内完成 0.3米-0.5米的掘进、 护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必 须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。、做好施工记录，详细记录每棵桩每天的进展情况。、做好各项试验取样、检测，并完善资料(4)、砌体工程本工程墙体采用M7.5混合砂浆砌190厚MU5g集料混凝土小型 粘土空心砌块。石专砌筑应按下列要求进行施工。(一)一般规定1、工艺流程；施工准备 一拌制砂浆一排石专樗底一砌石专一验评。2、砌筑前应与水电进行图纸会审，须做管件预埋及预埋孔洞处理，在技术交底时应有平面位置，标高及具体做法要求。3、在柱上按500mm标高线分划出砌砖层数，按排好灰缝

23、厚度， 在相应部位弹好墙身门窗洞口尺寸线。4、砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。5、根据设计图纸各部位尺寸，排砖樗底，使用的组砌方法应合 理、便于操作。6、砖砌体应上、下错缝，内外搭接。7、砌体水平灰缝的砂浆饱满度应大于 80% ,竖缝采用加浆或挤 浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。8、砌体的水平和竖向灰缝宜为 10mm,但不应小于8mm,也不 应大于12mm。9、砌筑完基础或每一层楼层后，应校正砌体的轴线和标高。10、墙体中洞口、管道、沟梢和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，其上面设置过梁。11、砌体的允许偏差项目严格执行规范规定。（二）砂浆拌制1、砂浆配合

24、比为重量比，计量精度为：水泥为±_2%,砂及掺合 料为5%。2、砂浆为机械拌制，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌 时间不少于2mim分钟。3、砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆一般在拌合 34h内用完， 严禁使用过夜砂浆。4、每楼层或250mm3砌体各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至 少应作一组试块，砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。（四）成品保护1、暖卫、电器管线及预埋件应注意保护、防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（5）、模板工程（0框架柱工程1、弹好柱外框线，保证柱位置符线。2、柱钢筋绑扎完毕，并办好隐蔽工程检查。3、柱浇筑前内部要清理干净，钢筋上挂灰

25、及柱根部的杂物都要 清理干净，浇筑前用清水冲洗。（二）梁模板梁采用组合钢模板支模1、支撑系统：垂直支撑系统一律采用垂直钢管脚手架。脚手架 立杆间距1000mm,两道水平拉杆。并按规定设立剪刀撑。承重架最 上层顺水的卡扣抗滑移能力不小于 5KN,并且用水平仪抄平，高度 为梁底标高减去模板厚再减去一横、一立两层木方厚180mm,垂直于横杆顺水方向铺设的短木方要靠进卡扣位置。一层立杆底脚铺设 60mmx 120mm木方的通长垫板。2、模板安装程序：在柱子拆模后的混凝土上弹出轴线和 500结 构水平线。按设计调整标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁 长度4m时，梁底板起拱高度要满足要求，起拱高度为

26、全跨长度的 3/1000。当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后， 清理梁内杂物， 再安装侧模。（三）现浇板模板1、工程现浇板一律采用组合钢模板板施工。支撑系统采用承重 钢管脚手架及可调解螺旋升降头。主楞采用6X 12cm木方间距800mm 次楞采用6X 6cm木方间距400mm根据柱身500mmk平控制线，弹 出模板下边线、所弹出的线必须经过复检、无误后方可进行支模。2、支立柱安装大小龙骨：从房间一侧（距墙 200mm左右开始 安装第一排大龙骨和支柱，大龙骨要求间距不超过1m为宜，立柱间 距0.80 1.2m并与大龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装 按照模板的尺寸和顶板混凝土的厚度确定

27、小龙骨的间距（不宜超过 30cm）,铺设的小龙骨要与大龙骨钉牢，小龙骨要按照房间跨度的大 小调整起拱高度。3、铺设模板：按事先设计好的铺设方法从一侧开始铺设，模板 必须与小龙骨钉牢。4、校正标高及起拱：将钢筋上过渡的标高线（即上层 500mmK 平线），挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并且同检查模板 的平整度，并进行校正。5、模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板或小木模，保 证模板接缝严密，牢固可靠。经检查验收后，方可进行下步施工，并 注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞（四）楼梯模板楼梯支模前要实地放样，仔细校核设计尺寸及标高，板底用竹模 板，侧模采用定性木模

28、板，支撑采用琵琶撑，间距为 800mm,用斜 支撑，斜撑用拉板拉牢。（五）合理选用脱模剂水性脱模剂、乳化性和树脂性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况 合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。（六）模板拆模时混凝土应达到设计强度 70%以上，并需采用支 撑加固，待板强度达到100%时，方可全部拆除。（七）拆除的模板混凝土强度应满足如下表的要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体，抗压强度标准值的百分率（%）板<2>50>2<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件>100说明：混凝土立方

29、体的强度标准，应指同条件的自然养护试块混凝土构件中掺早强剂的可按掺后的强度计算。（八）注意事项：模板施工应杜绝强度、刚度、稳定性不能保证, 轴线偏移、变形、标高偏差，接缝不严，接头不规则，脱模剂涂刷不 符合要求，模内清理不符合要求等质量通病，同时，在施工中应严格 按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，并监督施工， 做好检查工作。（6）、钢筋绑扎与安装工程（一）准备工作1、钢筋有出厂合格证且进场必须进行复试，合格后方可使用2、控制混凝土保护层，用塑料垫块。(二)操作工艺1、柱钢筋绑扎(1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出 箍筋的间距。(2)依画线位置将箍筋套在受力筋上

30、逐个绑扎，要留出搭接部 位长度，防止骨架变形，采用套扣绑扎，箍筋与受力筋垂直，箍筋弯 钩叠合处，沿受力钢筋错开放置。(3)穿另外两根钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度 不小于10d,弯钩角度135度。(4)柱顶、柱脚与楼板交接部位，应按设计要求加密箍筋。(5)安装构造钢筋骨架：先将搭接处钢筋套上箍筋然后再将预 制构造柱钢筋骨架立起来，对伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭 接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑扎加密区箍筋。2、板钢筋绑扎(1)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间 距。(2)按划好间距、先摆受力主筋，后放分布筋，预埋电线管、 预留孔及时配合安装。(3)绑扎板筋时

31、用八字扣，除外围两板筋相交点全部绑扎外， 其条各点可交叉绑扎(双向板交叉点全部绑扎)为确保板上负筋高度,两层钢筋必须加钢筋马凳(4)板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处 无板面筋时，须沿管长方向加620建冈筋。(5)在钢筋下面垫好塑料垫块，间距不大于1.5m。3、梁钢筋绑扎(1)清理模板内的杂物，检查成品钢筋的钢号、直径、形状、 尺和数量等是否和料单牌相符合，如有错漏应纠正增补。(2)梁受力钢筋的接头应设置在受力较小处，对承受均布荷载 的梁上部钢筋地跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋地1/2跨度范 围内下应设置搭接接头。(3)受力钢筋的接头应相互错开，地任一搭接长长 Ld (下

32、小于 500mm 30d的区段内接头面积的允许百分率，受拉区 25%受压区为 50%(4)受拉区钢筋 的锚固长度为40d。(5)箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。(6)梁高大于450mm寸，沿梁高 200mmg 2。14腰筋。(7)梁长超过6m时设置梁垫LD2-70。4、质量检验(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根当选、间距是否正确，特别要检查负筋的位置(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查混凝土保护层是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)安装钢筋时的允许篇差应符合规范规定，钢筋工程属于隐 蔽工程，在浇筑前，应对钢

33、筋和预埋件进行验收。(7)、混凝土工程(一)混凝土1、施工准备：混凝土采用商品混凝土，混凝土生产厂家必须有 营业执照、生产许可证等等符合国家对混凝土生产厂家的相关规定； 进场混凝土应有出厂合格证和进场复试报告。2、作业条件：(1)待核对混凝土标号符合要求后，方可放行。(2)管理人员向作业班组，进行配合比、操作规程和安全技术 交底。(3)需浇筑混凝土的部分已办隐蔽工程检查手续。(二)柱、梁、楼板浇筑、养护1、作业条件(1)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密(2)柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模具要清理干净。(3)常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模提前适量浇水湿

34、润， 但不得有积水。2、混凝土运输混凝土由混凝土运输车运至浇筑地点，汽车泵泵送浇筑。3、混凝土浇筑、振捣(1)柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合同 的水泥砂浆或减石子混凝土。(2)浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底要部使其振动再落 入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚60cm,边下料边振捣、一般浇筑高度不大于2m,如能确保浇密实，亦可每层一次浇筑。(3)混凝土振捣：振捣框架柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣瘦混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣楼板 混凝土时，选用。50mmg捣棒，振捣层厚度不超振捣棒的1.25倍。(4)浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置，不得使其损

35、害，专人 检查模板、钢筋是否变形、移位，发现问题及时纠正。(5)楼板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。4、混凝土养护混凝土浇筑完12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温 时每日浇水三次，养护时间不得少于 7d。5、成品保护(1)振捣混凝土时，不得碰动钢筋防止移位。(2)钢筋有踩弯、移位或脱扣时及时调整、补好(3)散落在楼板上的混凝土应清理干净。(8)、陶瓷地石专块料楼地面工程1、材料及主要机具：(1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425 号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。(2)砂：中砂或粗砂，过8mnfL径筛子，其含泥量不应大于3% 地砖须有出厂合格证，

36、抗压、抗折反规格品种均符合设计要求， 外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。(3)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。(4)主要机具：小水桶、半截大桶、磐帚、平锹、铁抹子、大 木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、 橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机。2、作业条件：(1)内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。(2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。(3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的 坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。(4)提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺 寸)模子，拆包后块块进行套选、长、

37、宽、厚不得超过士 lmm 平整度用直尺检查，不得超过士 0.5mm外观有裂缝、掉角和 表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（5）有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并 做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、工艺流程：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一 勾缝、擦缝-养护-踢脚板安装（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用塞子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10欢碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出 面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：

38、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一 遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m ,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫 冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好 坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cmi装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆 （配合 比为1 ： 31 ： 4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍

39、实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺被控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa时，开 始上人弹破的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸， 确定板 块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍 数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将 非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对 称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、

40、横控 制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2 3行被，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作， 人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润， 晾干后表面无明 水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 1015mm采 用沥青胶结料铺设时应为25mm采用胶粘剂铺设时应为23mm结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比， 拌合时要

41、拌均 匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使 用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1 : 2.5 (水泥：砂)干硬性砂浆。 亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆 找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面 垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、 相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将被加工成与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。(6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直 度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

42、此项工作 应在结合层凝结之前完成。(6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应 采用同品种、同标号、同颜色的水泥。(7)养护：铺完石专24h后，洒水养护，时间不应少于 7d。(8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同 规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房 间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要 求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配 合比为1 : 3水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上， 被上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净 (在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷

43、水湿润)。（9）、装饰工程一i般抹灰（一）作业条件1、必须经过有关部门进行结构验收合格后方可抹灰。2、检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。3、砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净、并浇水湿润。4、先抹样板间，验收合格后方可继续施工。（二）操作工艺1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、按基层表面垂直情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后确 定抹灰厚度。3、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋、冲筋的根数根据房间的宽度和高度面定，一般筋宽 5cmi可充横筋也可充立筋，根据施 工操作习惯而定。4、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右，就可以抹底灰，抹灰时 先薄薄地刮一层

44、，按着分层装档、找平。再用大杠垂直、水平刮的刮 一遍，用木抹子槎平，然后全面检查底子灰是否光滑平整，用木抹子 槎平，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况， 抹灰后应及时将散落 的砂浆清理干净。5、当底灰抹平后应立设专人把预留洞，电气箱，梢盒周边5cm的混合砂浆刮掉，改抹1:1: 4水泥混合砂浆，把洞、箱、盒周边抹 光滑、平整。6、抹罩面灰，当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，（如底 灰过干应浇水湿润），罩面灰最好两人同时操作，一人先刮一遍，另 一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压 一遍。最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干 净。（三）成品保护1、要及时

45、清扫干净残留的门窗框上的砂浆。2、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用 的大杠和铁锹把不可靠的墙上。3、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐。4、墙上的电线梢、盒、水暖设备预留孔洞等不得随意抹死。5、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以 保证抹灰层有足够的强度。（10）、瓷石专镶贴（一）施工准备1 、按图纸设计要求选好瓷砖，要求尺寸规格一致、颜色均匀， 表面平整、无裂缝缺损。2 、选用32.5级硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮水泥。（二）工艺流程：清理基层-抹底子灰一排砖弹线一浸砖、 凉干一瓷砖镶贴一擦缝一成品保护。1 、清除墙面基层残余砂浆等杂物，凹面用水

46、泥砂浆找平，凸出 部分应凿平，以便控制抹底灰的厚度，墙面清理后浇水湿润。2 、挂垂直线，做灰饼、冲筋，用1: 3水泥砂浆打底子灰，必 须表面平整、垂直、阴阳角方正顺直。3 、根据设计要求的高度从上向下排被弹线，弹垂直线和水平线， 一般排砖是从阳角开始，半砖留置阴角或次要部门，上端一排整砖， 下边一排待全部粘贴后再割贴。4 、瓷砖在镶贴前一天进行清水浸泡 2小时以上，取出后应凉干 或擦干、待用。5 、镶贴时宜先贴大面自下而上（下边一排最后割贴）后贴阴阳 角难度大的部位，面砖出墙要一致，阳角处应两面挂直，镶贴用 1:1 水泥浆或纯水泥浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面按弹线贴至 墙面，就位后用灰

47、匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘贴平整牢固，每贴几 块后，要检查平整度和缝隙。6 、镶贴时碰到出墙管道等物件，应将瓷砖切割吻合，镶贴必须 严密。7 、用长毛刷将白水泥浆涂缝，后用抹布擦均匀、密实，缝外的 白水泥浆应全部擦净，拼缝顺直。8 、瓷砖镶贴后，应做好成品保护，防止沾污和碰损。（三）施工质量注意事项：1、瓷砖镶贴，抹灰应饱满，防止空鼓。2、镶贴时应经常检查，竖缝和水平缝的顺直，表面平整度。3、镶贴时应防止锐物损坏瓷砖表面。（11）、屋面工程屋面施工顺序为钢筋混凝土屋面板一20厚1:3水泥砂浆找平层一陶粒混凝土找坡隔热层一20厚1:3水泥砂浆找平层一改性沥青卷 材防水一道一高分子复合防水卷材一道

48、一1:2水泥砂浆保护层。（一）找平层施工1、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净2、抹水泥砂浆找平层：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m 贴点，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm并且将缝与保温层连接，分格缝最大间距6m按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后再 木抹子槎平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印，但不下 陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。3、养护：找平层抹平，压实以后 24h可浇水养护，一般养护期 为7d经干燥后铺设防水层。(二)防水层施工1、节点施工：(1)先铺贴节点和复杂部位的附加层(阴阳角、天

49、沟、排水口、 排汽口等)。(2)管根部位的具体做法是：先取边长大于管径 200mmz上的 正方形卷材，中间开直径略小于管径有圆孔，从管口套入，使之紧紧 箍的管根上，并与基层粘牢，接铺整防水层时，管孔处剪成瓣型套在 管根处封好，最后加铺一层剪成扇型的附加层紧紧围住管根。2、主防水层施工(1)将有防老化的一面向外，另一面对准基层，铺设方向宜顺长向铺贴顺序沿排水方向的低处向高处铺设。(2)卷材搭接长度长向不小于100mm短向不小于120mm与基 层的结合面要达到85%以上。(3)先预放卷材510m找正方向，在卷材中间处固定好位置， 将卷材从一端卷至固定处，将801胶水泥浆均匀涂在基层上，用刮板 刮平

50、，一边滚放卷材，一边用刮板轻刮卷材表面，排除粘结层中的空 气和多余水泥浆，再用同样方法铺好另一端，此段卷材即铺设完毕。3、接缝封闭防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边、空鼓处应立即修补，合格后，用毛刷在所 有的接缝处涂刷一层801胶水泥浆，将接缝隙封严。(12)、脚手架工程本工程为框架结构，根据工程特点，外墙采用单排钢管脚手架， 架子搭设前，要消除架空的障碍物，并平整夯实好地面，保证架子坐落 地面平整。单排架子立杆的纵向间距离为1.5m脚手架搭设程序，摆设立架 底座绑好，扫地管-逐根竖立，立木架并与扫地管扣紧-安装 扫地管小横管-安第一步大横管与立管扣

51、紧-安装第二步 大横管-架设临时斜撑管，第三、四步大横管-安连墙管 -连立管-架设剪支撑。相临两根立管接头错开，严禁接在一个水平面上，大横杆步距为 1.2m上一相临两步大横木架对接接头，不得布置在同一跨间内，横架 还应错开，布放在立架的里侧和外侧，架子的搭设必须横平竖直。剪刀撑必须在脚手架的较角处的两端开始搭设，沿纵向每隔1.2m设一道，每边剪力撑占两个跨间，从底部到顶部要连续布置，每三 步设一组，其斜度应与水平方向是45 -60 夹角，并绑紧。外脚手架水平拉结管，三步架，中跨间拉一道，用六尺杠与外墙 窗口设横架拉结。单排架遇洞口超过2m时须绑设吊架并设八字撑，八字撑与挑空 的立架,横架相连接

52、，将荷载传至两侧立杆和小横杆上。钢线要拧得松紧适度，拉力不要过大，脚手架各杆件相交伸出的 端头，均大于100mmz防止滑脱。立架的垂直偏差不大于架高的1/300,并不的大于100mm且不得向外倾斜，同一排大横架的水平偏差，不大于该脚手架总长度的 1/300,且不大于50mm.脚手架拆除时应划分作业区，严禁非作业人员入内，地面设专人 指挥，屋面工程未完前，严禁拆除脚手架。拆架时应先清除架上存留材料杂物，然后本着先绑的后拆，后绑 的先拆的原则，按层次由上到下的进行拆除应每档内留一块脚手板翻 到下一步架，其余脚手板下运，然后依次拆除，拆大横架，剪力撑要3 人配合操作，同时截扣拆除后由中间人往下顺管。

53、拆除过程中，要听从统一指挥，不宜中途换人，操作时，思想要集 中,上下呼应，不准随意从高处乱仍管或卡具，不可乱丢乱放。拆除架子时随拆随动当天拆除当天清完，将管、跳板放到指定地 点，严禁乱堆乱放。(13)、门窗工程1、塑钢窗安装(1)对塑钢窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图 纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格 证书。(2)弹线找规矩，以一门窗边线(中线)为标准，用经纬仪或 线坠控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度 要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外 水平窗头控制线为准。(3)墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大

54、样图尺寸 来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)如在同一层内墙 厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。(4)就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢窗，并 及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔 临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土砖上用电 锤打直径(深60mmz上)，并用T型直径6mmi勺钢筋(40X 60mm稍 粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。 注意：当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时， 可根据铁脚尺寸位置 在石专墙上打80X80X 100方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“T” 型钢筋，待终凝，再进行施焊，

55、组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。(5)处理窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定后，经验收合格后， 及时处理窗框与墙体的缝隙，窗框与墙的缝隙可采用矿棉或玻璃棉毡 条分层填塞，外表面留5-8mm采梢口填嵌油膏或填嵌水泥砂浆。 特别 注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均 要用板条支撑好后方可进行。(6)成品保护 门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏 水泥砂浆，细石混凝土堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净， 防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。在装饰时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后 方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与

56、窗框碰擦，更不 得将脚手板搁置在窗框上。塑钢窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。2、木门安装（1）木门框安装木门框的安装嵌框法。木门框应有下一字搭头及上角八字搭头。安装前应全涂刷水柏油一遍。安装门框前，首先要复核洞口尺寸，一般应比门框外包每边 大1.5cm为定，并检查预埋的涂过柏油的木石专。木石专规铭不得小于 120 xi20X60mma专的数量为：门每侧不少于3块。埋设的位置为： 离上口 3皮石专，离下口 5皮石专，且间距不大于600mm将门框推入石专口内，上冒头垫11.5cm木块两块，并应注意 水平线要直。即同一层门框上口应在同一直线上（相同高度门），根据

57、水平墨线，测出室内地坪线。如因楼板面所限而锯路线不能达到要求 地坪线时，则应将门框锯路下的走头锯去一部分 （但至少要留2cm）, 然后用小角度木楔在预墙木砖位置轻轻楔牢，以框子挺为准。预先将 10cm圆钉钉头敲扁，先固定一面框子挺上面一点，用线锤挂直，再 固定下面一点，而后固定中间一点。另一根框子挺未固定之前，先用伸缩棒量对角线是否有长短。调节方法可楔塞框底脚或上冒头。但当锯路线与室内地坪线一致时， 而对角线尺寸尚有长短，是挂线不垂直之故，须纠正到方正为止，再 固定上面-点，然后沿墙面单眼目测。在两挺取得一垂直线后按上述 方法全部固定，最后用冲钉，将钉头冲进门挺表面23mm（2） 一般木门安装：目测框挺双面垂直度，检查有否弯挺窜角，如有应进行校正。 再用尺量出门樟内口上中下三点，将门扇放平，将量出的