门窗工程监理实施细则x

1、.门窗工程监理细则本细则应包含的内容：1. 分项（分部、子分部）工程概况2. 质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施组设计）3. 分项（分部、子分部）工程质量控制流程图4. 质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质、对分项工程质量进行验收） ，要求尽量具体化。5. 质量控制要求（标准、要点、注意事项）6. 监理资料的要求。（一）门窗工程质量控制标准1 一般规定1.1 本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：l 门窗上程的施工图、设计说明及其他设计文件

2、；2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3 特种门及其附件的生产许可文件；4 隐蔽工程验收记录；5 施工记录。1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1 人造木板的甲醛含量；2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1 预埋件和锚固件；2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 同一品种、类型和规格的木门窗、 金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每 100 樘应划分为一个检验批，不是100 樘也应划分为一个检验批。2 同一品种、类型和规格的特种门每 50 樘应划分为一

3、个检验批， 不足 50 樘也应划分为一个检验批。1.6检查数量应符合下列规定：1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5，并不得少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检查：高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10，并不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。2 特种门每个检验批应至少抽查 50，并不得少于 10 樘，不足 10 樘时应全数检查；1.7 门窗安装前，应对门窗洞门尺寸进行检验。.1.8金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌门或先安装后砌口的方法施工。1.9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混

4、凝土中的木砖应进行防腐处理。1.10当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。1.11建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。1.12特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。(二)木门窗质量控制标准2.1 主控项目木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求；设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。木门窗应采用烘干的木材， 含水率应符合建筑木门、木窗(JG T 122) 的规定。检验方法：检查材料进场验

5、收记录。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设汁要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时， 应用同一材质的木塞加胶填补。 刘于清漆制品， 木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。门窗框和厚度大于 50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，扑应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。 胶合板不得刨透表层单板， 不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔

6、，透气孔应通畅。检验方法：观察。木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 木门窗框的安装必须牢固。 预埋木砖的防腐处理、 木门窗框固定点的数量、 位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，尤倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查.2.2 一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印：检验方

7、法：观察。.木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设汁要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗 ( 或门窗框 ) 与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗制作的允许偏差和检验方法项口构件允许偏差 (mm)检验方法名称普通高级项次框32将框、 扇平放在检查平台上，用塞尺翘曲扇2

8、2检查1对角线长度差框、扇32钢尺检查 框量裁口里角，扇量外角2表面平整度扇22用 1m 靠尺和塞尺检查3高度、宽度框O ；-20 ； -l用钢尺检查，框量裁扇+2 ；01； 0口里角，扇量外角4裁口、线条结合框、扇用钢直尺和塞尺检查处高低差5相邻棂子两端间距扇用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的留缱限值、允许偏差和检验方法.项项目留缝限值（ mm ） 允许偏差（ mm ）检验方法次普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用 1m 垂直检测尺检查3框与扇、 扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝

9、1-2 515-25工业厂房双扇大门对口缝2-56门窗扇与侧框间留缝1-21-1 5用塞尺检查7门窗与下框间留缝1-2 51-1 58窗扇与下框间留缝2-32-2 59门扇与下框间留缝3-53-41双层门窗内外框间距43用钢尺检查0外门4-75-61无下框时5-86-7内门1门扇与地8-128-10用塞尺检查卫生间门面间留缝10-20厂房大门(三)应注意的质量问题(1) 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2) 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小3 砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安

10、装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm ，窗框下皮应比窗台上皮高5mm 。(3)门窗框安装不牢： 预埋的木砖数量少或木砖不牢； 砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4) 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉人太长或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉人 1 3 拧人 2 3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。(5) 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装

11、前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按 500mm 拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。(四)金属门窗安装质量控制标准.4.1 主控项目金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检杳隐蔽工程验收记录。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验

12、方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查：于扳枪查。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求：检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.2 一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N 。检验方法：用弹簧秤检查。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗

13、框检查；检查隐蔽了程验收记录。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值允许偏差检验方法（ mm ）（ mm ）11500 mm2.5门窗槽口宽度、高度3.5用钢尺检查 1500 mm22000 mm5门窗槽口对角线长度差用钢尺检查 2000 mm63门窗框的正、侧面垂直度3用 1m 垂直检测尺检查.4门窗横框的水平度3用 1m 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5

14、用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4-8用塞尺检查铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法1门窗槽口宽1500 mm1.5用钢尺检查度、高度 1500 mm22门窗槽口对2000 mm3用钢尺检查角线长度差 2000 mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用 1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查4.2.8涂色镀锌钢板门窗安装的允

15、许偏差和检验方法应符合下表的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法(mm)1500mm2用钢尺检查1 门宙槽口宽度、高度>1500mm322000mm4用钢尺检查门窗槽口对角线长度差5>2000mm3门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用 lm 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺捡查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查5.1 应注意的质量问题.(1) 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检

16、查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。(2) 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去， 有的将铁脚打弯后勉强塞人孔内， 严重影响钢窗的安装牢固。(3) 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。 .(4) 开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整。 .(5) 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求

17、抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。 .(6) 钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。(7) 钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。 .(8) 五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。. 6.1 应注意的质量问题（铝合金门窗）(1) 安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。(2) 地弹簧及拉手安装

18、不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。(3) 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。(4) 表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具 .(5) 漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。(6) 外表面花感 (颜色不一 )： 1)产品质量差，外门窗色差大，应认真验收； 2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。(五 )塑料门窗安装工程本节适用于塑料门窗安装工

19、程的质量验收。5.1 主控项目.塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录，塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、小竖框150 200mm ，固定点间距应不大于600mm 。检验方法：观察；于扳检杳：检查隐蔽工程验收记录。塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两

20、端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm 。检验方法：观察；手扳检杳；尺量检查；检查进场验收记录。塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确、功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺盲、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。5.2一般项目塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：

21、观察。塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N ；滑撑铰链的开关力应不大于 80N ，并不小于 30N 。2 推拉门窗扇的开关力应不大于 100N 。检验方法：观察；用弹簧秤检查。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。.检验方法；观察。塑料门窗安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定。塑料门窗安装的允许偏差的检验方法项项目允许偏差检验方法次（ mm ）11500 mm2门窗槽口宽度、高度3用钢尺检查 1500 mm22000 mm3门

22、窗槽口对角线长度差用钢尺检查 2000 mm53门窗框的正、侧面垂直度3用 1m 垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用 1m 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5;-2.5用钢尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2(六)特种门安装工程 本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。6.1 主控项目检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。特种门的品种、类型、规格

23、、尺寸、开启方向、安装位置置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定，检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。.检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。6.2 一般项目特种门的表

24、面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定，推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值允许偏差检验方法（mm）（mm）1门窗槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查 1500 mm22门窗槽口对角线长度2000 mm2用钢尺检查差 2000 mm2.53门框的正、侧面垂直度1用 1m 垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度1用 1m 水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2-1.8用塞尺检查8门扇对口缝1.2-1.8用塞尺检查推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次项目感应时间限值 (S)检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时16-2