锚杆喷浆挂网技术方案与锚杆框架梁施工方案汇编

1、锚杆喷浆挂网技术方案与锚杆框架梁施工方案汇编锚杆喷浆挂网技术方案一、工程概况：可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内，引隧洞全长 2400 米，洞型采用城门洞型、圆型等典型断面，隧道结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护，超前锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力。其中锚杆支护中支护系统锚杆采用 4.5 米长 28 螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆， 2.0 ×2.0 米间距梅花形布置，网片采用 6.5 盘条，网格为 15 × 15 ，钢支撑采用 18 号工字钢，采用冷弯成型，喷浆采用干喷法，喷厚 10 。二、施工方案

2、：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。1、组合式锚杆施工锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈钻孔与锚杆制作第1页共15页1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心。4）药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工

3、，待喷射砼封闭岩面后，按照设计的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，5）安设药卷，药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约12 分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到 2/3 孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于 1 分钟，以保证充分搅拌均匀。2、喷射混凝土喷射混凝土面层施工工艺流程：焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。1）挂钢筋网施工钢筋网使用 6.5 盘条，、类围岩网格为 15 × 15 ，固结在

4、锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用，钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。第2页共15页网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右，以方便挂设，由于该隧洞锚杆布设为2.0×2.0 米，网片无法固定，为此在锚杆间布设 1×1米范围内植入0.35米 14螺纹钢筋，网片挂设时固定在锚杆和植筋上，植筋锚入岩内 0.25米，外露 0.1米。2）喷射砼施工本隧道采用湿喷法。喷射砼作业机

5、具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。喷射砼的原材料和配合比原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%为宜；石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于 15 ；水：用洁净水；速凝剂：采用BR型外加剂。配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98 ：2.02喷射砼施工搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。清理工作面喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。喷射砼作业混合料的备制混合时，各种材料应按配合比准确称量；采用强制式密封搅拌，时间不

6、少于90 秒；第3页共15页机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。喷射砼作业要点喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；喷射机工作风压一般控制在 0.2 0.4MPa；喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移

7、流淌现象；喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6 1.0 米范围；喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；一次喷射厚度一般拱部为 35 ，边墙为 68 ；凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；第4页共15页有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清

8、洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。喷射砼的工艺参数：工作风压：一般为0.2 0.4MPa；喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6 1.0m；一次喷射砼的厚度：一般拱部为35 ，边墙为 68 ；水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4 0.45 ，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在 20 分钟以后进行。养护（干燥处）：喷

9、射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，规则规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于 7 天。水压：喷头处水压控制在0.15 0.2MPa；速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。需注意的问题喷射机的合理使用第5页共15页启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使

10、高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到 0.3 0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般拱部为 2030%，边墙为 1020%。粉尘问题控制砂石料含水率：当含水率控制在 57%时，作业时的粉尘浓度可控制在 15m

11、g/m3以下；加强通风；第6页共15页加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段 0.5 1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。三、安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。四、质量要求锚喷支护的质量要求：抗压强度必须合格，不合格时，查明原因

12、，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。喷层平均厚度不得少于设计厚度。喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。锚杆抗拔力应满足设计要求。拱架垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5，倾斜度不得大于 2 度五、安全措施第7页共15页锚喷施工中，全员参与安全文明施工。锚杆施工安全措施锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落

13、而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。喷射砼安全措施喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。注意风嘴不准对人，以免射伤人。钢架施工安全措施搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固。以免发生碰撞伤人。钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上，并与钢架焊接牢固。钢架尽量与系统锚杆焊接，必须设锁脚锚杆，以免钢架倾覆伤人。第8页共15页锚杆框架梁施工方案一、工程概况 K230+214K230+310主线右线右侧，地表坡度2535°，坡体多已被开垦成耕地

14、。由于该段基岩岩性为泥质板岩，表层岩体受重力作用产生了大范围“膝折”变形现象，对高边坡稳定产生严重地不利影响。采取以抗滑桩及锚杆框架梁为主的治理工程措施。 YK230+214YK230+310段右侧二、三、四、五级边坡坡率为1：0.75 ，高度为 8 米，采取 25 锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架宽度 12m，由 6 根横梁和 4 根肋柱连接组成，肋柱间距 3m，横梁、竖肋截面尺寸为 0.4 m×0.4m，在结点处设置锚杆，坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35°其余锚杆下倾角 25°，钻孔直径 90mm，二、三级边坡锚杆长为 12m，四、五级边坡为 10m。二、施工

15、准备 1. 材料（ 1）杆体材料选用 25 钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。（2）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于 2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH值小于 4 的酸性水。（3）试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。 2. 作业条件（ 1）在锚杆施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。第9页共15页（3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是

16、否符合设计要求。（4）施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。三、施工工艺1. 钻孔（ 1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。（3）钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为 35°、 25°，坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35°其余锚杆下倾角 25°并将钻机固定。（4）在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡

17、钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。（5）钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa）清孔。 2. 锚杆杆体的组装与安放（ 1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m 设置一个定中架）。（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为400mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。第10页共15页（4）若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3. 注浆（ 1）锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂=1：1，水

18、灰比 0.38 0.45 的水泥砂浆，砂浆体强度不低于 30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不小于 0.25MPa。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3 。（4）注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（ 5）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 4. 框架的施工按设计进行框架刻槽施工

19、，要求框架嵌入坡体 30cm。刻槽完后，槽内用水泥砂浆调平，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇灌混凝土，四根竖肋及其所连的六根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成，两片框架之间设置 2cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。四、质量标准 1. 允许偏差（ 1）锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过± 3cm。（2）钻孔与水平俯角25°、 35°，俯角允许偏差± 2°。（3）锚杆孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。本工程实际钻孔深度大于设计长度0.4m。2、锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（ MPa）在合格标

20、准内按附录E检查 32砂浆强度（ MPa）在合格第11页共15页标准内按附录 F 检查 33 锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查 5 根24 锚杆间距（ mm）± 20 尺量：每 20m检查 5 根 15 锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查 5 处 26 锚杆防护符合设计要求目测：每20m检查 10 处 27锚杆抗拔力（ KN）抗拔力平均值设计值，最小抗拔力 0.9 设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于 3 根 3 五、施工注意事项 1. 避免工程质量通病（ 1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩

21、径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量。（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。2. 主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（3）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（4）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（5）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（6）锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。（7）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水

22、涌砂时能及时封住孔口。六、质量控制方法和手段为实现安毛高速公路 AME7合同段工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”的原则，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点。科学组织施工，强化工序、过程控第12页共15页制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，从而实现“精品工程”的目标，制定措施及质量保证体系如下：（一）、质量保证措施：1、本分项工程按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件。2、严格技术交底制度，技术交底必须有交底人和接收人

23、签名。3、严格执行指挥部和监理要求。4、所有原始记录必须清晰、整洁、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师批准后实施，直至监理工程师检查合格。6、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程。7、特殊工种工人上岗前必须进行培训，经考试合格。8、在雨季施工时得保证现场排水畅通，并且准备必要的防雨设备。（二）、质量保证体系：选派质量意识强、技术水平高、施工经验丰富人员，对本项目施工的全过程实施管理和监督；同时将抽调本单位业务精湛、经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强的施工队伍，直接施工土木工程。在路基施工队成立质量管理小组，由队长任组长，技术主管任副组长，现场施工

24、员、质检工程师为组员。质量领导小组负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理。具体分工为：1、组长： xx 全面负责本项目质量。2、副组长： xx 负责现场技术及施工质量。第13页共15页3、组员： xx。七、安全生产规程1、工地设专职安全员，归经理部安全工程师领导，负责全方面的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。2、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%，杜绝压力容器爆炸事故。3、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋。4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业。5、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗