机械拆除施工组织设计上传

1、基坑硅支撑机械拆除工程施工组织设计*工程有限公司:O 一二年六月七日1 .编制依据3.2 .工程概况3.3 .工程特点6.3.1 地下室底板、中楼板的保护 63.2 周围重要建筑物和构筑物的保护 63.3 周边管线保护6.3.4 后浇带和安装预留洞的保护 73.5 底板和中楼板钢筋的保护73.6 板墙钢筋的成品保护7.4 .机械拆除支撑施工组织84.1 拆除工程特点8.4.2 施工前准备 8.4.3 施工管理网络 9.4.4 机械设备、工具配置94.5 工期和施工进度104.6 安全管理小组成员名单105 .支撑拆除施工方案1.05.1 支撑拆除工艺流程 115.2 机械拆除支撑顺序115.3

2、 第一道支撑拆除施工方法135.4 第二道支撑拆除施工方法1475.5 碎碎块归堆、提升、清运及钢筋回收 1 66 .工期保证措施166.1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理 166.2 科学安排施工部署，优化施工程序 1 66.3 投入足够的劳动力166.4 做好各项施工准备工作166.5 机械拆除后的后续工作177 .安全生产技术措施1.78 .文明施工措施18附件：每道支撑拆除进度计划表1 .编制依据(1) .甲方提供的基坑支撑结构施工图纸、现场勘察资料，拆除工程的要求；(2) .建设部施工机械安全操作规程JGJ59 91;(3) .建筑物、构筑物拆除技术规程 DBJ08- 7

3、098;(4) .建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);(5) .施工现场临时用电安全技术规范(JG46-88);2 .工程概况2.1 工程名称：工程2.2 工程地点：2.3 投资业主：2.4 基坑概况：本工程基坑面积约8000平方米。本工程周边地面相对标高为-0.300 ,基坑采用顺作法施工，基坑竖向共设置两道钢 筋混凝土水平支撑系统，支撑呈对撑结合角撑边桁架布置。第一道钢筋混凝土支撑及压顶圈梁和第二道围楝及支撑的混凝土设计强度等级均为C30,钢筋混凝土支撑及碎围楝钢筋保护层厚度 30mm本工程施工栈桥板采用钢筋混凝土板形式。第一道支撑钢筋混凝土栈桥平台板厚度 300mm混凝土弓S度等级

4、C30,钢筋保护层厚度20mm栈桥杆件钢筋保护层厚度为 30mm2.5 支撑体系工程结构及工程量支撑、围楝均为钢筋碎结构，基坑竖向设置二道钢筋混凝对撑体系，支撑地基有垂直钢立柱相连。本工程拆除硅体积总计约 4200m。钢筋混凝土支撑截面尺寸参见下表：钢筋混凝土支撑截面尺寸一览表厅P位置项目名称板面标图尺寸（mm1第一道支撑ZC1-1-1.400900 X 8002第一道支撑ZC1-2-1.400700X7003第一道支撑ZC1-3-1.400900 X 8004第一道支撑ZQ-1-1.400900X11005第一道支撑ZQ-2-1.400800X110006第二道支撑ZC2-1-6.60010

5、00X 8007第二道支撑ZC2-2-6.600700X7008第二道支撑ZC2-3-6.6001000X 8009第二道支撑WL2-6.6001300X 800图1机械拆除支撑及围楝配筋图机械拆除的支撑及围梯的配筋图如下图:机械拆除的支撑平面布置图如下图：图2 基坑支撑平面布置图典型基坑剖面示意图：图3 基坑剖面示意图3 .工程特点基坑围护结构的支撑机械拆除已经 20多年的拆除经验，拆除技术比较成熟。但相对 于本工程来说，有和大多数工程不同的施工工艺和复杂环境，这主要表现在以下几个部 分。(1)本工程位于市区，人流量较大，工期紧，任务重。安全、文明、环保施工尤其 重要。(2)基坑成品建筑需要

6、重点保护，不能对其进行损害，影响建筑结构安全。(3)根据本工程实际情况，采用机械为主、人工为辅的拆除方式施工，早日完成拆 除任务。(4)拆除施工采取全封闭、全隔离、全监管方式进行。1.1 地下室底板、中楼板的保护拆除第二道支撑时，地下室底板及局部主体结构已做好，防止大块碎碎块掉下影响周边结构安全，块度宜控制在 300mmz内。机械拆除第一道支撑时，地下室中楼板已做好,防止大块碎碎块掉落中楼板影响楼板的安全，块度宜控制在250mn内。机械拆除第一道支撑时，施工栈桥区域：镐头机直接开到栈桥，进行后退式拆除；非施工栈桥区域：采用在支撑梁上铺设走道板上，然后用标准镐头机(约 22吨)立于走 道板组成的

7、平台上进行后退式拆除；走道板的配设规格选用长度 9-13m,宽度0.5m,高 度0.3m,其承载力每m24到600kg以上，可确保荷载安全。走道板自重约1吨，在使用 和移动过程中全部使用机械搬运移动，防止滑脱掉入基坑打损楼板。1.2 周围重要建筑物和构筑物的保护拆除时采取降尘和防飞溅措施，确保周边建(构)筑物和通行人员、车辆的安全。1.3 周边管线保护周边管线均位于基坑外，拆除时不受影响。在拆除前，弄清附近管线的的具体位置, 防止大型机械进出场时对其产生影响。1.4 后浇带和安装预留洞的保护后浇带要在破碎前用模板覆盖，防止碎碎块掉入；安装预留洞处用模板覆盖，并在 外围用警戒线设置醒目标志，以防

8、止碎碎块和机械车辆、人员掉入。1.5 底板和中楼板钢筋的保护在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对底板或中楼板钢筋的保护，柱子钢筋禁止 压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插筋做成门槛筋，铺设木条，上 铺钢板作为机械行驶的通道。图4机械行驶通道的预埋钢筋保护示意图1.6 板墙钢筋的成品保护对于板墙钢筋的成品保护，采用钢筋上部搭设向基坑内侧倾斜的斜面保护支架，支架上部铺设模板防止破碎碎碎块掉入基坑板墙与围护桩之间。4 .机械拆除支撑施工组织4.1 拆除工程特点(1) .拆除工程量相对较大，施工场地狭小，碎碎块提升高度较大，需采用长臂挖 掘机装车外运。拆除施工作业难度稍大。(2) .本拆

9、除工程工期要求较紧，为了加快施工进度，需要投入大量拆除施工机械， 有可能一段拆除施工，另一段建筑施工，这对拆除施工的组织安排、安全管理、协调等 工作要求较高，对文明施工和安全防护有一定难度。(3) .该拆除区域位于市区，扬尘污染防治管理要求较高。(4) .机械施工场地狭窄，本工程采用 4至8台镐头机，错开分区作业，并做好退 避路线，确保拆除安全。公司技术负责人组织现场安全、技术、施工员对照该工程的结 构认真复查结构构造，做到心中有数便于施工指挥操作，确保施工安全。(5) .支撑拆除采用镐头机对支撑逐段破碎后，人工气割回收钢筋，碎碎块归堆、 提升、装车、外运。4.2 施工前准备(1) .发包单位

10、与拆除单位共同建立拆除工程项目管理小组，明确各自责任与分工， 共同协调拆除进度，按时完成工程。(2) .拆除施工单位在工地张挂宣传横幅、宣传标语，形成了浓厚的安全宣传气氛。(3) .落实主要工程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，认真熟悉拆除对象 和拆除环境。(4) .根据结构构件情况，针对施工特点对施工人员分阶段作安全、技术交底(人 工拆除每天进行)，确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。(5) .按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并落实安全警戒人员。(6) .认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各自的具体拆除方案及拆

11、 除步骤、人力及机械配置，以及安全管理措施。(7) .组织好现场拆除施工管理的项目经理部，指派安全意识强、技术能力强的施 工管理、安全管理、后勤人员组成该项目部，进行施工的统一管理和现场指挥。(8) .拆除支撑前，甲方提前5天通知乙方进场做好施工前准备工作。(9) .建筑构件的保护，由发包单位实施处理和施工4.3 施工管理网络4.4 机械设备、工具配置拆除施工机具一览表序号名 称型号、规格单位数量备注1标准镐头机小松PO200台4-6破碎第一、二道支撑、围楝2小型挖掘机小松P0120台2碎碎块清理3小型铲车台2-4碎碎块归堆4ND407K 管橡塑米200洒水消尘5空压机台2局部机械无法拆除区域

12、人工配合破碎6风镐部44.5工期和施工进度工程总进度计划安排以安全、高速、高效为原则，在发包方要求的拆除基坑钢筋碎 支撑的区域，在发包方单位移交后12个工作日完成支撑拆除任务。根据本公司的技术装备和人力投入随时调配，突击施工保证施工工期。发包方必须 配合好废钢清理及碎碎块归堆、提升、外运工作。4.6 安全管理小组成员名单组长：副组长：组员5 .支撑拆除施工方案第一道钢筋碎支撑采用标准镐头机在支撑梁上铺好走道板，机械在走道板上对支撑 梁进行拆除。拆除的原则为“先拆支撑梁、后拆栈桥、先拆栈桥面板、后拆栈桥梁”。局部在标准镐头机无法拆除的支撑，采用小型镐头机在中楼板上铺设好的走道板上对支撑 进行直接

13、拆除。第二道钢筋碎支撑采用标准镐头机在大底板上对支撑进行直接拆除。局部机械无法拆除的支撑，采用人工破碎支撑的方法拆除。在支撑系统拆除过程中根据总包方的要求分块进行，分为支撑逐根逐段破碎、废钢 回收、破碎清理渣土等三个工序。对于板墙钢筋的成品保护，采用钢筋上部搭设向基坑内侧倾斜的斜面保护支架，支 架上部铺设模板防止破碎碎碎块掉入基坑板墙与围护桩之间。后浇带的保护，采用后浇带上部铺设模板并适当固定，防止破碎碎碎块掉入其中， 影响后续施工作业。为保护后浇带和混凝土成品的安全， 在保护区域内设置临时警戒线，施工机械必须绕开行走支撑拆除作业时，采用每台镐头机配合一名工人不间断的对镐头机拆除点洒水作业,

14、降低支撑破碎产生的灰尘，使拆除工程对周边环境影响降到最低。具体的施工路线图根据总包方的施工步骤进行确定施工线路及拆除区域，拆除线路 的原则为最大程度的节省施工时间，不影响总包方的施工计划，做到一块区域拆除完毕， 紧跟着一块区域渣土清运完毕。5.1 支撑拆除工艺流程1、总体施工工艺流程：2、标准镐头机拆除，主要用于拆除第一道支撑、栈桥和第二道支撑、围楝。第一道支撑其工艺流程为：进场一铺设走道板一拆除支撑次梁一拆除支撑主梁一拆除栈桥面板一拆除栈桥梁一回收钢筋一渣土清运一施工完毕退场。第二道支撑工艺流程为：进场一 100吨吊车将镐头机吊放至大底板一拆除支撑次梁一 拆除支撑主梁一拆除围楝一回收钢筋一渣

15、土清运一施工完毕退场。3、人工风镐拆除，主要用于拆除无法采用较大型机械拆除的边角部分。其工艺流程 为：进场一搭设脚手架一剥离碎保护层一切割钢筋一剥离钢筋一破碎碎支撑一拆除脚手架一废钢气割归堆一施工完毕退场。5.2 机械拆除支撑顺序根据总承包方的初步设计，拟采取每道支撑分 A、R C三个区域进行拆除作业，每个区域拆除支撑顺序见图195.3 第一道支撑拆除施工方法拆除的原则“先拆支撑梁、后拆栈桥、先拆栈桥面板、后拆栈桥梁”。标准镐头机在靠近栈桥的支撑梁上铺设好走道板，标准镐头机到已铺设好的走道板 上边前进边移动走道板至施工区间。镐头机在机械的最大作业半径范围内进行第一块区 间的支撑拆除，拆除过程中

16、先对支撑中部进行破碎拆除，再向支撑两端进行破碎拆除， 待所有与支撑节点相连的支撑拆除完毕后再进行节点部位的拆除。拆除两钢立柱之间支 撑后，镐头机将走道板移动到下一个机械施工区间，然后机械后退至施工区间进行第二 个区间支撑的拆除施工作业。镐头机作业要先铺设好走道板，再进行拆除作业。在机械拆除第一道支撑时采用铺设走道板，走道板的规格为：lOmrK ImriX 0.30m,走道板自重比较重，在使用过程中采用镐头机搬运移动对于栈桥部位的支撑的拆除方法采用每条栈桥 2台标准镐头机从栈桥的一侧向另一 侧倒退拆除栈桥面板及栈桥支撑梁。栈桥拆除顺序为：先拆除机械走向反方向的栈桥面 板，后拆除栈桥梁，最后拆除栈

17、桥梁节点。镐头机拆除完机械走向反方向的一块栈桥， 机械向后退，再拆除下一块栈桥。镐头机拆除完毕后清退出场。对于镐头机无法拆除的部分支撑，采用人工手持风镐进行拆除作业。镐头机铺设走道板拆除支撑实例图片镐头机在栈桥上拆除支撑实例图片5.4 第二道支撑拆除施工方法第二道钢筋碎支撑采用标准镐头机在大底板上直接拆除。使用100吨吊车将标准镐头机吊到大底板上，然后由标准镐头机直接对支撑进行拆除作业拆除过程中先对支撑中部进行破碎拆除，向两端进行拆除，待所有与支撑节点相连 的支撑拆除完毕后再进行节点部位的拆除工作， 防止由于支撑自身重力塌落对大底板（中 楼板）造成伤害。机械对每根钢筋碎支撑凿成 30cm&am

18、p;右的块度，粉碎后下落不会损伤大 底板（中楼板）。气割工切断支撑主筋，废钢整理后归堆放后，进行碎碎块归堆、提升、 清运工作。对围楝部位的拆除采用先对每两根连系梁（角撑）所包含的一段围楝的中间部位向 两端进行拆除，当拆除到支撑与围楝节点部位后，然后再进行支撑拆除，主要目的防止 由于围楝塌落对底板造成伤害。经过我公司实践，此拆除方法不会导致围楝塌落，拆除 过程中无围楝任何塌落现象。镐头机拆除支撑主梁实例图片镐头机拆除支撑节点实例图片镐头机拆除围楝实例图片5.5 碎碎块归堆、提升、清运及钢筋回收破碎后的碎碎块及时用小型机械归堆调运到基坑栈桥下方或靠近基坑边缘的一侧， 在栈桥上或地面用长臂挖掘机将已

19、归堆的碎碎块装车外运，做到当天的碎碎块当天外运 完毕。由于特殊原因造成的碎碎块不能外运的，我们将做到当天的碎碎块归堆放好，给 予后续作业创造最大的施工作业面。(碎碎块的提升、装车、外运工作请甲方处理)对拆除后的废钢筋及时回收、提升、外运，认真做到工完料清。6 .工期保证措施根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，保证按期开、完工， 本工程按计划开始施工，在不影响正常生产下进行施工，按发包单位完成全部拆除施工 内容。为确保实现此工期目标，制订以下主要工期保证措施：6.1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理本工程由我公司组织施工，将选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项

20、目 施工管理人员，工程全面推行项目法管理。6.2 科学安排施工部署，优化施工程序本工程工期紧，因此，拆除前组织有关人员进行技术准备工作，并做好每一道工序 的事前准备工作，为每道工序的衔接和顺利进行创造条件。6.3 投入足够的劳动力根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，这是保证施工工期的前提。 在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。 时间紧张时，实行倒班施工。6.4 做好各项施工准备工作(1) .组织人力、物力进场，确保开工后全力施工。(2) .及时编制施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。(3) .施工中各道工序要密

21、切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够 的检查验收、报监等施工工期。(4) .实行工程例会制度，停机时以小时为单位安排详细施工进度，并检查实施情 况。(5) .总包方提供机械在基坑周边行走的临时道路，若存在材料堆积的应及时吊运 清理。劳动力计划表序号工种人数备注1普工60风镐凿除支撑梁、清理碎碎块2气割工18切割、收废旧钢筋及型钢3电工、机械维修工1维修机械故障及电机设备4机械驾驶员12镐头机破碎支撑5现场施工员、安全员2作业现场、施工安全6.5 机械拆除后的后续工作(1) .应组织有经验持证上岗的人员进行废钢气割、碎碎块土的清理，废钢及碎碎块的清理不影响支撑破碎作业的正常进行。(2

22、) .组织碎碎块清运及钢筋回收归堆等工作的人员、机械，确保碎碎块和废旧钢 筋及时归堆、提升、外运，保证不影响支撑破碎作业的有序正常施工。7 .安全生产技术措施(1) .做到班前教育、检查，班后总结，牢牢树立安全生产第一的思想，所有施工 人员必须严格遵守各项施工安全规章制度。(2) .所有工作持证上岗，进入现场要遵守“现场六大纪律”。(3) .施工区域拉好红白带，专心自管，严禁非施工人员进入。(4) .严禁在风速五级以上进行吊装工作。(5) .起重人员本遵守“十不吊”原则，指挥人员要口令清晰、正确，操作人员要集中思想，听从指挥。(6) .吊装过程中采用对讲机指挥，指挥员与司机通过对讲机联系，对卷

23、扬机配电 要有安全防护装置。(7) .贯彻安全生产横向到边，纵向到底的原则，做好安全技术交底工作。(8) .平台应随落随清，不得堆载。防护架顶板上的竖向荷载控制在200公斤每平方米。防护架和盖板不能作为堆料平台使用。(9) .洞口防护架上部的落渣，人工清理时，清理人员不可上到盖板上，而是在其 周边进行清理。(10) .支撑拆除前，下道换撑结构应完成，并强度达到设计要求。(11) .拆除施工前，清楚拆撑范围内的所有易燃易爆物品，并配备足够的水桶和灭 火器。(12) .为了防止支撑在打凿过程中突然整根坠落引发事故，必须先搭设支架而后拆除。(13) .支架必须顶紧支撑下表面，防止断落过程中的冲击荷载

24、。凿除过程应均匀从跨中向两边进行，支撑断落时至少凿除支撑上 1/3截面的混凝土，边凿边清理混凝土碎 屑。(14) .操作脚手仅允许操作人员和随身工具使用，荷载不超过3KN/m2。不允许承载空压机等振动设备。(15) .作业方法，在施工中认真贯彻实施，确保施工全过程万无一失，碰到新的问 题，应采取有针对性的拆除方案，确保安全施工，施工方法有较大改动，报告公司工程 技术部立即到现场决策确定可行的施工方法。8 .文明施工措施(1) .严格执行市建筑工地文明施工管理条例以及标准化工地管理的有关规定。(2) .循序作业一按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻 碍其他项目作业；人员和机构安排有条理、不混乱、不窝工。(3) .按图用地一器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平 面管理和现场平面管理的要求，现场临时占地按业主方要求办理相应手续