安装工程施工组织设计

1、安装工程施工组织设计安装工程施工组织设计目 录一一编制依据及原则：编制依据及原则： .3(一)编制依据： .3(二)编制原则： .3二二工程概况：工程概况： .3三三总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施：总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施： .3(一)总体施工方案： .3(二)主要施工方法： .4(三)主要管理措施： .4(四)本工程主要分部分项内容 .5四四施工顺序、总进度安排：施工顺序、总进度安排： .5(一)安装总体施工顺序： .5(二)安装总进度安排： .5五五主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总：主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总： .7(一)主要劳动力安排： .

2、7(二)主要材料进场安排： .8(三)主要施工机具安排及数量汇总表： .8六六主要分部、分项工程的施工工艺、方法：主要分部、分项工程的施工工艺、方法： .8(一)电气工程： .8(二)给排水工程： .19(三)消火栓系统施工方法及技术措施 .33(四)弱电系统 .38七七安全施工措施：安全施工措施： .52(一)临时用电安全措施： .52(二)消防保卫措施： .59八八确保质量施工的技术措施：确保质量施工的技术措施： .60(一)质量保证体系编制依据： .60(二)施工质量保证措施： .60(三)施工质量控制措施： .64九九确保工期施工的技术措施：确保工期施工的技术措施： .68(一)工期控

3、制原则： .68(二)保证工期措施： .68十十控制造价的技术措施：控制造价的技术措施： .69十一十一施工配合施工配合 .70(一)安装各工种之间的配合： .70(二)安装与土建配合： .71(三)安装与二次装修的配合 .72(四)安装与建设单位的配合 .72十二十二安装部分主要分部分项工程成品保护措施安装部分主要分部分项工程成品保护措施 .73(一)给排水部分 .73(二)电气部分 .73安装工程施工组织设计安装工程施工组织设计一编制依据及原则：(一)编制依据：1.1.1济南市特种设备与产品质量检验检测中心工程施工招标文件 ；1.1.2 GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量

4、验收规范 ；1.1.3 GB503032002建筑电气工程施工质量及验收规范 ；1.1.4 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 ；1.1.5 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 ；1.1.6 GB50411-2007 建筑节能工程质量验收规范 。(二)编制原则： 本施工组织设计编制原则：1.2.1 施工组织设计科学合理；1.2.2 施工网络安排计划合理完整；1.2.3 劳动力安排、施工机具设备配备、施工安全；1.2.4 现场文明施工措施具体合理、详尽、切实可行。二工程概况：工程名称济南市特种设备与产品质量检验检测中心工程招标人济南市质量技术监督局工程地

5、点济南市高新区奥体中心 7 号地块质量目标建筑工程施工质量检验评定标准合格，争创鲁班奖工 期施工总工期 730 日历天。三总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施：(一)总体施工方案：本工程工期紧，设施复杂，现场施工队伍较多，为确保工程按期保质保量的完成安装工程的施工，我公司拟集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上首先给主体安装以充分保证，专业管理工作人员配合项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合，按照交工程序组织好分段施工,以砼体、墙体内暗设工程为重点作业段，首先配合好主体工程的预留预埋工作，其次以明装工程为重点作业段，组织安装各专业工程汇总吊顶工程剖面图，安排样板层的施工，

6、及时发现解决各方面的问题，最后配合装饰工程进行总平面施工并调试各专业工程的功能。(二)主要施工方法：1.组织配合施工,穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。2.推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，管道加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。(三)主要管理措施：组织安装工程项目部，依托工程项目部的管理，负责各专业安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专

7、业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员。安装项目管理机构配备情况辅助说明资料职 务职 责 分 工安装技术负责人在项目经理的领导下，负责项目部全部安装工程的管理工作，全面负责项目安装工程的生产、技术、进度、材料等方面的工作。对安装施工过程中出现的问题负全面责任。负责安装施工组织设计的审核论证、研讨，处理施工中的技术问题，安装工程的环境健康安全管理工作，安装质量体系运行的全面管理，按时参加工程施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见。电气专业负责人在项目经理和安装技术负责人的领导下，全面负责电气工程的材料、质量、安全等工作，汇总编制电气工程的施工计划，汇总办理工程资料签订并存档，认真

8、看图，提出会审意见，做好会审记录，编制施工组织设计的编制，做好施工技术交底，编制材料供应、施工劳力、机械计划，按时参加施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见，对电气工程施工中出现的质量问题负主要责任。水暖专业负责人在项目经理和安装技术负责人的领导下，全面负责水暖工程的材料、质量、安全等工作，汇总编制水暖工程的施工计划，负责汇总办理工程资料签订并存档，认真看图，提出会审意见，做好会审记录，编制施工组织设计的编制，做好施工技术交底，编制材料供应、施工劳力、机械计划，按时参加施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见，对水暖工程施工中出现的质量问题负主要责任。安装质量管理认真贯彻执行国家

9、有关质量的法令和法规，督促安装施工班组严格执行操作规范，加强安装工程质量和执行操作规范和宣传教育，强化安装人员的质量意识，杜绝违章作业，督促检查各基础资料整理和搜集情况，及时汇总资料，严把材料进场使用关，杜绝不合格材料进场，确保材料质量，做好安装施工质量的监督检查工作，发现质量问题及时处理。安装安全管理认真贯彻执行国家安全生产法 ，坚持安全巡回检查，发现事故隐患必须下达限期整改通知单，对重大隐患就地整改，对发生的工伤事故及时的分析原因，积极协助部门做好事故的处理和善后工作，并写出事故分析报告，加强安装安全生产的宣传教育，强化安全意识教育职工自觉地遵守安全生产的各项规范、制度，杜绝违章指挥，违章

10、作业，及时进行分部分项的安全技术交底，并检查班组贯彻执行情况。(四)本工程主要分部分项内容1.给排水消防部分室内给水采用 PSP 钢塑复合压力管，双热熔连接；热水采用薄壁不锈钢管，凸环连接。室内排水:室内排水采用 HDPE 管，热熔连接。消火栓采用镀锌塑钢管，DN70 时沟槽式卡箍连接，DN70 时丝接。2.电气部分本工程包括动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统及人防工程。低压配电系统采用220/380V 放射式与树干式相结合的方式，消防负荷双电源供电，其中消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机的双电源在末端配电箱处自动切换。照明系统采用高效节能灯具，高效节能灯源，各类机房、楼梯间、

11、电梯间及其前室、大空间用房、主要出入口设置应急照明。消防负荷干线采用阻燃耐火电缆。防雷接地等级为二类，接地电阻要求不大于1 欧。四施工顺序、总进度安排：(一)安装总体施工顺序：安装工程按照先“预埋、预留” ，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，配合结构进行预留埋预，再根据主体完成程度进行管道明装、吊顶内器具安装、线路测试等工作，再次进行面层器具安装，最后进行调试及竣工清理的顺序进行施工。同时根据本工程的特点，我们将根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分

12、层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排,日有检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。(二)安装总进度安排：根据本次发包范围，结合土建工程工期，合理安排安装工程工期：序号工 作 内 容工 期1安装工程接地施工及管道预留预埋08 年 11 月 1 日-09 年 1 月 22 日2春节放假09 年 1 月 23 日-09 年 2 月 10 日3安装结构预留预埋09 年 2 月 11 日-09 年 7 月 12 日4电气工程桥架安装及明配管道安装09 年 7 月 18 日-09 年 10 月 18 日5电气工程管内穿线及电缆敷设09 年 8 月 15 日-09 年 9 月 30 日6给排

13、水管道安装09 年 7 月 15 日-09 年 9 月 30 日7管道保温安装09 年 9 月 15 日-09 年 10 月 5 日8灯具等电气器具安装09 年 9 月 1 日-09 年 10 月 5 日9配电箱等电气设备安装09 年 8 月 15 日-09 年 10 月 8 日10卫生器具及设备安装09 年 9 月 15 日-09 年 10 月 8 日11防雷网敷设09 年 7 月 15 日-09 年 8 月 13 日12安装系统调试09 年 10 月 10 日-09 年 10 月 19日13竣工清理验收09 年 10 月 20 日-09 年 11 月 1 日以后的安装内容将根据土建及精装修

14、工程工期来安排。五主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总：(一)主要劳动力安排：1.电气配管：电工 20 人2.电气工程管内穿线：电工 20 人3.灯具等电气器具安装：电工 25 人4.配电箱等电气设备安装：电工 18 人5.电气调试：电工 10 人6.给排水管道安装:水工 20 人7.消防管道安装： 水工 20 人8.通风管道安装： 通风管 15 人9.卫生器具及设备安装：水工 22 人10.系统调试：12 人。11.竣工清理：12 人根据具体施工进度安排详细的劳力计划。(二)主要材料进场安排：1.配合结构部分材料进场时间为：2009 年 11 月 15 日。2.桥架进场时间为：2009

15、年 7 月 10 日。3.给排水等管道：2009 年 7 月 5 日其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。(三)主要施工机具安排及数量汇总表：序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1电焊机台413乙炔瓶台42套丝机台514拉链葫芦台13砂轮机台215千斤顶只14冲击电锤台816打孔机台25手拿电钻台817压线钳台86角向磨光机台418链子钳台17液压弯管器台119水准仪台18液压开孔器台220兆欧表只29电动试压泵台221接地电阻表只210手动试压泵台222钳工水平仪只411无齿锯台825万用表只212氧气瓶台426钻床台1六主要分部、分项工程的施工工艺、方法：(一)电气工程：1.主要施工

16、程序：该工程电气安装包括：配电箱安装、桥架、电缆安装、暗配管安装、明配管安装、管内穿线、灯具、开关插座等项目安装。质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排。2.施工工艺、方法：（1）配管敷设及预留预埋：工艺流程：预制加工（冷煨弯、切管、套丝）测定箱盒位置稳住箱盒箱盒管道连接线路调整接地线跨接。基本要求：施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。钢管暗配：安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷

17、防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的 10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接。安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的 1.53 倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于 15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于 100#的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。a.无弯时30mb.有一个弯时20mc.有二个弯时15md.有三个弯时8m配管埋入土层内应刷两层沥青。预留孔洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小

18、及位置。接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用610 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的 6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于 5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。（2）吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制管线布置断面图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、

19、箱位置、弹线定位。灯位测定后，把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用镀锌铁丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径 25mm 以上和成排管路应单独设架。花灯、大型灯具等超过 3kg 的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于 6mm，吊钩做好防腐处理。管路敷

20、设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于 1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端 1530cm 处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过 1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。(3)、半硬塑料管暗配保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：管

21、与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍；管与管的对口应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度为管外径的 1.1-1.8倍。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于 15mm。敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当直线长度超过 15m 或直角弯超过三个时，应增设接线盒。（4）管内穿线与接线：工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。

22、基本要求：管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求 L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为绿/黄双色。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡，搪锡在接线 4 小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,焊锡纯度

23、要掌握好，一般用锡 65%,铅 35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。（5）基础及支架安装：设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面 10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：项 次项 目项 目12垂直度水平度 每米 1mm 全长 5mm 每米 1mm 全长 5mm支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在 5 mm 范围内,切口处无卷边毛刺,现制作支架均为二层防腐处理。支持点的位置按设计要求,无设计要求时应符合规范规定。（6）电缆桥架安装：工艺流程

24、：弹线定位预留孔洞支架与吊架安装桥架安装调整固定。基本要求：桥架安装宜在主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的 1.2 倍。当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用配套的护圈保护。进入桥架的钢管用锁母内外固定。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道

25、固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。（7）动力配电柜（箱）安装：工艺流程：设备开箱检查设备搬运箱柜稳装箱柜二次接线箱柜测试调整。基本要求：动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表：项 次项 目允许偏差1直度（每米）1.5mm相邻两盘顶部2mm2水平度成列盘顶部5mm相邻两盘边1mm3不平度成列盘边2mm落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸

26、后，再制作加工基础槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。（8）电缆敷设：施工程序：施工准备水平垂直敷设管口防水处理挂标志牌施工准备：

27、1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于 0.5M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的

28、架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设：1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm。2）垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆敷设宜用机械牵引。沿支架敷设时，支架距

29、离不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿楼板敷设完后应用防火材料封堵严密。挂标志牌：1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（9）开关和插座的安装：操作工艺：清理接线安装清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线： 1）一般接线规定： 开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联

30、开关不允许拱头连接，应并线后，再进行分支连接。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用并线后，再进行分支线连接。2）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3）开关、插座安装： 开关安装规定：扳把开关距地面的高度为 1.3m，距门口为 150200mm；开关不得置于单扇门后。暗

31、装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它场所控制。插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm。同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm。成排安装的插座高低差不应大于 2mm。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平齐。落地插座应有保护盖板。开关、插座安装： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm

32、 时，应加装套盒） ，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（10）灯具安装：工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。基本要求：所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等，严禁用木针。凡超过 3kg 重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。壁灯、吸顶灯固定在辐射面上时，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯线要留有适当余量。灯具标高低于 2.5 米，其金属外壳必须可靠接地。（11）防雷接地：接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、

33、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，三面施焊。 （当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准） 。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准） 。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6 倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。防雷引下线应随建筑主

34、体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。室内接地干线明敷设：按

35、设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出 6mm 以上。其方法有以下三种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为 1520mm。保护套可用厚 1mm 以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有 6mm 以上的空隙。支持件固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成 50mm50mm 的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使

36、用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持 250300mm 的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于 10mm；明敷的接地线表面应涂以 15100mm 宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显；在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色接地符号。 明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可

37、敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请现场监理工程师进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 （12）系统调试：调试前的检查：清除所有仪器设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸

38、位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况

39、，方可正式投入运行。(二)给排水工程：1.施工顺序： 预留预埋支吊架制作安装主管安装卫生器具安装部件及支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温调试竣工清理。2.一般要求：管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；排水管承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，丝扣不全等现象。各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查 10%且不少于 1 个，如有漏裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全

40、阀应进行单体调校，并做好调校记录。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按 GBJ84-85 表规定预留。管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的 10%。管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用耐热橡胶。热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。3.PSP 钢塑复合压力管：建筑给水 PSP 管材和管件，应有省级(含

41、)以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明并应有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号，数量生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。管道热熔连接时应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。管材和管件宜选用同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛

42、刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。管道连接：同种材质的给水 PSP 钢塑复合压力管管材与管件应采用双热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。PSP 钢塑复合压力管与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金

43、属嵌件的 PSP 过渡配件，该管件与 PSP 管应采用热熔连接，与金属及配件采用丝扣或法兰连接。管道热熔连接时应符合下列规定：接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。管道切割应使用专用的管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按上表的规定。安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管件

44、与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：将相同压力等级的法兰套在管道上。PSP 管过渡接头与管道热熔连接步骤应符合上述相应条的规定。调整两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面互相平行。管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外 23 扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀烙件。安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支、吊架。支、吊架制作安装：管道支吊

45、架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用 U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。PSP 管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管道连接部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要

46、求安装固定支架。管道安装：室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（装饰层）完毕后进行安装。室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿干墙或穿板时，不宜强制校正管道。管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于 100mm 的净保护距离，且 PSP 管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好变更和隐蔽工程记录。管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管

47、道外径大 20mm，宽度应比管道外径大 4060mm，管槽内、外必须平整、顺直、管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5 级水泥砂浆填实。热水管道穿墙时，应预留钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大 40mm；管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面 50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于 5mm 的土壤回填至管顶 300mm 处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于 300

48、mm。严禁将管道安装在松土上。管道出地平处应设置保护管，其高度应高出地坪 100mm。管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于 100mm。室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于 700mm，并应采取相应的保护措施。4 薄壁不锈钢管安装(1)工法特点操作简单、快捷，安装费用低。2、卡压连接施工质量可靠。3、卡压连接的不锈钢管使用寿命长。4、现场施工清洁、文明、安全。5、操作人员劳动强度小。(2)适用范围主要适用于公称直径小于等于 100mm、壁厚为 0.62.0mm 的薄壁不锈钢管道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（

49、冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。(3)工艺原理将薄壁不锈钢管道插入带有 O 型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和 O 型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。(4)施工工艺流程(5)主要材料与机具1） 、材料：薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O 型密封圈。2） 、施工机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器。(6)质量控制要点管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦

50、拭干净。2 管道插入管件深度要到位。3 安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。4 卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。将薄壁不锈钢管道插入带有 O 型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和 O 型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。(7)技术水平和技术难度薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺是一项施工技术水平较高、工艺较先进的管道连接施工工法，无论在管道材料运用和施工工艺方面，与传统的焊接、热熔

51、连接和丝扣连接相比较，均能显示出它的优越性。卡压连接在施工技术方面主要有以下要点：1)、同时卡压管道和管件的 O 型密封圈两侧，使 O 型密封圈均匀地紧贴确定管道长度断管划线插入管件卡压连接卡压检查管道试压消毒冲洗在管道外壁和管件内壁上，保证了管道连接的密封性。2)、同时卡压管道和管件的 O 型密封圈两侧产生的变形，使管件有两处紧贴管道表面，保证了管道与管件连接的紧固性。3)、液压分离式卡压机（器）采用的上、下钳口封合限位和自动断压技术，可以确保管道连接施工工序一次到位、质量均一。5.排水管道安装（1）HDPE 排水管施工工艺 本工程排水管道室内采用 HDPE 排水管，连接方式采用热熔连接。H

52、DPE 塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。 在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。 塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。 横管与横管、横管与主管的连接应采用 45三通和 90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的90弯头。 立管每层设一个伸缩节，根据设计设阻火圈，伸

53、缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 管道的支撑间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m;管径大于或等于 75mm 的间距不得大于 2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求： 管径40507590110125160（mm）间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，

54、管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：15-20mm。 一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。（2） 柔性铸铁管的安装室内埋地柔性铸铁管的安装要符合GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范要求，同时要注意以下问题：1）开挖沟槽，沟槽要平直，必须按照设计的坡度留有坡度，沟底夯实。铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO

55、 标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。2）管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖接口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段接口相连。在管沟将管道调直、找正校正管道铺设完成后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进

56、行自检，确认准确无误。从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min 再次灌满，观察5min 水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。（3） 灌水试验1）污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h

57、不渗不漏为合格。4.卫生器具的安装：（1）工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（2）卫生器具安装工艺：卫生器具安装的一般技术按卫生器具的用途，构造和性能的不同，在安装中应满足如下技术要求： 位置的正确性：卫生器具的安装位置要符合设计要求，各种卫生器具的安装尺寸要符合下列要求： 便器与便器的中心间距为：900m 洗脸盆之间的中心间距为：700mm 小便器之间的中心间距为：700mm 洗脸盆、小便器中心间距为：700mm 淋浴器之间中心距离为：900-1100mm 盥洗槽水嘴之间中心距离为：900mm 安装高

58、度： 洗脸盆：800mm 小便器：580mm 安装的稳固性：卫生器具的底座、支腿、支架要安装稳定、牢固，以确保卫生器具的安装的稳固。 安装的端正美观性：在卫生器具的安装过程中，必需用水平尺，线坠等工具对器具支承部件的安装进行严格检测，以保证卫生器具安装平直、端正以达到美观的目的。 安装的严密性：卫生器具的安装质量上的严密有两方面。其一、与给水管道系统的连接处；其二、卫生器具边缘和墙面连接处的漏水，在安装过程中要针对这两点加强严密处理的措施。 安装的可拆卸性：为方便使用和今后的维修，卫生器具和给水的支管连为一体时，给水支管必须在器具的最近连接处设置活接头，蹲便器排出口和排水短管的连接等均应用便于

59、拆除的油灰填塞连接。 安装后的防护与堵塞：卫生器具的安装后要做好适当的防护，加强工种间的配合，避免人为的破坏。 卫生器具安装后，器具的敞开排水口均应加以封闭，以防堵塞。地漏要用塑料纸包起保护，防止土建卫生间施工时堵塞。 （3）洗脸盆安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳

60、手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装：按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成 30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。支架与脸盆的接触部位要加橡胶软垫。洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向