非标设备设计说明

1、宇星科技发展（深圳）有限公司设计说明工程名称PROJECT茌平信发华宇氧化铝有限公司7#520T/H锅炉脱硫工程设计项目SECTIoN吸收塔制作安装图LDESCRIPTION OF DESIGN编号NO.YXKJ-HYLY-G0303-00版次REV.设计阶段STAGE施工图专业名称SPECIAL工艺第1页OF共9页茌平信发华宇氧化铝有限公司 7#520T/H锅炉脱硫工程非标设备制作安装技术条件修改 MoDlFY012345编制 PREP校核 CHK'D审核 REV'D审定 APP'D宇星科技发展（深圳）有限公司设计说明编号NO.YXKJ-HYLY-Go303-00LD

2、ESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第2页OF共9页目录1 非标设备制作安装总贝U 32 非标设备材料说明 33 非标设备制作说明 44 非标设备安装说明 55设备防腐76 非标设备无损检测77 非标设备充水试验88 非标设备工程验收（供参考）8宇星科技发展（深圳）有限公司设计说明编号NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTION OF DESIGN版次REV.I第3页OF共9页1非标设备制作安装总则1.1编制说明1.1.1本技术条件用于茌平信发华宇氧化铝有限公司7#520T/H锅炉脱硫工程。1.1.2本技术条件对吸收塔在制造、安装、运输和检验方面提出了相

3、应要求，吸收塔内部衬里 及内件部分的施工应按照相应规范要求及防腐、保温油漆设计说明进行。1.1.3本技术条件所提要求为最低要求。1.2定义1.2业主：茌平信发华宇氧化铝有限公司1.3吸收塔应按设计文件施工。当需要修改设计时，必须取得承包商和设计分包商的同意。1.4制造和安装工作，应遵守现行的安全技术和劳动保护等法律、法规的有关规定。1.5对脱硫主体设备吸收塔塔体构件的拼装、焊接，施工方需事前制定完善的施工措施、计划,并得到承包商认可，以确保施工质量。1.6吸收塔基础标咼见工艺标咼。1.7施工遵循的基本标准：NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器HG/T20678-2000衬里钢壳设计

4、技术规定DL/T 5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范JB/T4730-2005承压设备无损检测NB47015-2011压力容器焊接规程标准规范、本技术条件及图纸上的要求，若有矛盾时，按要求严格的执行。1.8本非标设备制造安装技术条件与设计图纸同等重要，与非标设备制造、安装、检验、 监造有关的人员必须仔细阅读并执行。2非标设

5、备材料说明2.1吸收塔所用材料应按照施工图纸要求，并符合现行国家标准规范。2.2吸收塔所用材料必须有材料质量合格证书。2.3吸收塔在建造过程中，所用钢板不得刻意采用负偏差钢板，重要部分使用的钢板，如梁， 壁板等，采用的钢板必须严格检查，合格后方可采用；钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢 板实际厚度负偏差之和，不应大于相应钢板标准的允许负偏差。宇星科技发展（深圳）有限公司设计说明编号NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTION OF DESIGN版次REV.I第4页OF共9页2.4焊接材料必须有质量合格证书。2.5吸收塔主体材质为Q235B。2.6吸收塔衬里材料为玻璃鳞片。2

6、.7吸收塔入口采用衬合金 C2762.8吸收塔内、外表面防腐见防腐保温油漆设计说明。2.9吸收塔氧化风管的材料为2205。2.10吸收塔滤网的材料为FRP。2.11吸收塔未说明材料见设计图纸。3非标设备制作说明3.1吸收塔本体壁板和顶盖应在车间内或制造现场进行预组装。3.2吸收塔壁板尺寸的允许偏差按 NB/T47003.1-2009或DL/T 5418-2009要求；3.3吸收塔壁板和顶底板局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部的凹凸变形用弧形样板 或直线样板检测，液面以下的壁板的局部凹凸变形不应大于4mmm。3.4吸收塔结构型钢尺寸外形允许偏差及制造要求应符合GB50205-2001及相应

7、规范的要求;3.5吸收塔焊缝的外观质量应达到 GB50236-2011中规定的焊缝外观质量II级；3.6吸收塔内表面，要求平整光滑，焊缝表面应打磨平整，凡是棱角部位，均应呈圆弧过渡， 内部拐角圆弧半径R不小于衬里厚度加3mm，外部棱角圆弧半径R不小于3mm；3.7钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；3.8坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化 层应磨除；3.9接管除非有特殊要求，一般应与设备内壁平齐；3.10所有带衬里的非标设备管法兰密封面均不开槽纹；3.11所有非标设备管法兰螺栓孔图纸无特殊要求时应跨中心线；3.12衬里设

8、备的全部加工、焊接（包括外表面保温钉与筒体的焊接）均应在衬里施工前完成， 衬里施工后严禁在钢壳上动火施焊或进行其它会损伤衬层的操作并在现场标识；3.13吸收塔的加强圈安装应与本体同步施工；3.14每道工序完成后应有相应的检查记录，以保证下一步工程实施的质量。3.15为保证最终安装单位能达到所要求的安装精度，制造单位应按实际的运输能力与安装单 位及业主、设计方商定合理拼接工作界面后，将无法整体运输的零部件拆零制造，在制造厂 进行必要的预组装，并进行标号工作。预组装所达到精度应能确保本规定的验收要求。3.16吸收塔设计图纸中有排板图的，可按图纸要求进行或根据现场情况进行调整；没有要求 的按相应规范

9、要求由施工方制订。但任何变动应征得设计及施工控制方同意方可进行。宇星科技发展（深圳）有限公司设计说明编号NO.YXKJ-HYLY-Go303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第5页OF共9页4非标设备安装说明4.1吸收塔底板的安装4.1.1吸收塔基础及底板制作安装步骤要求见设计图纸4.1.2吸收塔底板的边缘板在安装基本完毕后，测量每 2m弧长内任意两点的高差不得大于 2mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于5 mm，并不允许有突变尺寸（测量点限为边缘板上表面的中心圆）。4.1.3与基础边缘板相连的扁钢圈上表面与边缘板上表面的距离为6± 1mm。4.1

10、.4当边缘板内直径在允许公差内变动时，底板直径也相应改变，应使底板与边缘板内直径 间的间隙为3± 1mm,并与边缘板一起做预组装。预组装合格后与边缘板一起编号， 并做好与 边缘板相对位置的记号以便于安装。4.1.5底板预组装合格后，在下表面按要求涂防锈漆，并做好焊接坡口的保护工作。4.1.6为了调整边缘板的水平度，在地脚螺栓两边150mm处应各设楔形垫板一组，垫板厚度满 足50mm即可。4.1.7为确保施工质量，首先要保证角钢支架的精度。特别要注意二、三次灌浆后对钢架的影 响。角钢架焊接完成后，要检验其尺寸偏差。角钢的直线度检验，任意两点的偏差不大于测 量长度的1%o；在其总长范围内

11、，累计偏差不超过4mm。径向角钢支架在圆周方向上的允许位置偏差，任意2个相邻的角钢支架其端部的距离偏差不大于5mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不大于10mm。4.1.8在安装底板前应对基础打磨，保证混凝土上表面应与角钢架的上表面平齐，整体基础平 面度允差为± 4 mmm2;其次应排好底板焊接顺序，以减少焊缝收缩引起的变形，焊接过程中 要将底板用重物压实再焊。4.1.9角钢网架及混凝土浇注有中间高、四周低的坡度，坡度见图纸要求。4.1.10安装焊接完毕后焊缝表面需磨平，打磨光滑，符合衬里施工要求。4.1.11吸收塔底板安装完毕后底板应与基础结合密实，表面应平整无明显翘曲，底板焊接平

12、面度允差为± 4 mmm2,底板总平面允差为± 8 mm，以保证底板得到完全支撑。如果塔底结构 安装完仍与混凝土基础存有超出要求的空隙，应进一步充实。4.1.12吸收塔底板与混凝土基础如有不符合要求的空隙时，充实方法如下：在现场施工条件 允许的情况下首选CGM高强砼灌浆料，条件实在困难的可充沙填实，底板检验合格后方可进 行防腐工作。4.1.13混凝土基础的施工与验收应按混凝土基础施工图的要求进行。4.2吸收塔本体及内件安装4.2.1底圈罐壁与边缘板之间的T型接头应采用双面连续角焊缝，焊脚尺寸见施工图，且不允宇星科技发展（深圳）有限公司设计说明编号NO.YXKJ-HYLY-G

13、0303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第6页OF共9页许一遍成型。422吸收塔应保证所有的环形壁板有同样的内径，内表面任意点直径公差为± 38mm,垂直度要求为2,（且不得大于50mm ）。4.2.3所有壁板的内表面应齐平，错边量应符合下列规定：4.2.3.1纵向焊缝错边量：采用手工电弧焊时，壁厚小于等于10mm时，不应大于1mm,壁厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不大于1.5mm；采用自动焊时，均不应大于1mm。 423.2环向焊缝错边量：采用手工电弧焊时，壁厚小于等于8mm时，任何一点的错边量不应大于1.5mm，壁板厚度大于8mm时，

14、任何一点的错边量不应大于板厚的 0.2倍，且不应大于 2mm;采用自动焊时，均不应大于 1.5mm。4.2.4吸收塔内支撑圈或支座，在安装完毕后测量每2m弧长内任意两点的高差不得大于 2mm， 整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 10mm ,并不允许有突变尺寸（测量点为支撑圈上表 面）；4.2.5吸收塔内承重梁上表面标高允许偏差为± 10mm，水平度允许偏差为± 5mm。同层支承梁 水平间距允许偏差为± 5mm ；4.2.6除雾器支撑梁、氧化风管支撑梁、喷淋层支撑梁 焊接完毕后，应采用端部气嘴充气检查 所有支撑梁焊缝，充气压力为 0.1MPa,检验合格后用丝堵封

15、堵。主梁与辅梁要求相通，在焊 接面一侧钻为10mm孔；4.2.7喷淋层的现场安装应遵循供应商的要求，并在供应商的指导下进行。特别注意与支撑梁及壁板较近的喷嘴安装，所安装的喷嘴喷浆时严禁喷到支撑梁及壁板上；喷淋层支撑梁防腐层（玻璃鳞片）施工完毕后应用4mmPP板对支撑梁进行防护（顶部，左、右侧）。PP板粘接时内侧必须打毛，端部和接缝处应有可靠的缠绕固定措施并应避开喷嘴能喷到的部位，缠绕点间距不大于400mm。喷淋管固定位置不得包裹 PP板。4.2.8氧化风管的现场安装应遵循设计图纸及供应商的要求，并在供应商的指导下进行安装。4.2.9烟气进出口的尺寸偏差为± 5mm,并按脱硫装置防腐钢

16、烟道的要求进行检验。进出口连接法兰的密圭寸面应平整无翘曲变形，法兰边缘的直线度允许偏差为3mm；4.2.10吸收塔烟气进出口安装时应特别注意其重量对塔产生的偏心弯矩，为防止塔体倾斜，故应做好相应的防护措施；4.2.11侧式搅拌器的安装和调试应按供应商的要求。特别要注意接管角度的安装，其直接影响搅拌效果；4.2.12特别应注意吸收塔浆液循环进出口的安装精度；4.2.13所有内部中空和组合中空结构都应按施工图要求开设测试孔，待压力试验合格后封闭；4.2.14吸收塔内滤网连接螺栓安装后应点焊，以防运行中松动；宇星科技发展（深圳）有限公司设计说明编号NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESC

17、RIPTloN OF DESlGN版次REV.I第7页OF共9页4.2.15所有罐壁上的开孔，其边缘距罐壁板纵向对接焊缝的距离应大于 8倍的壁板厚度，且不 小于250mm；4.2.16接管开孔的中心位置允放许偏差为± 10mm，接管外伸长度的允许偏差应为± 5mm； 4.2.17开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直， 倾斜应不大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装；4.2.18人孔、检修门、安装孔、观察门等应转动灵活、无阻滞或卡死现象。4.2.19吸收塔安装焊接完毕后，焊缝表面需打磨光滑，符合衬里施工要求。4.2

18、.20特别注意塔内与浆液接触部分，有尖角和内拐角的地方防腐应做特殊加强处理。5设备防腐5.1吸收塔防腐首先应满足设计文件中防腐篇章的要求。5.2吸收塔防腐应满足相关防腐厂家的施工检验要求。5.3吸收塔防腐应满足我公司有关防腐的控制文件要求。5.4特别应注意防腐的环境要求及防腐养护要求，以确保防腐质量。5.5特别应注意不同材质防腐（包括鳞片与合金，鳞片与橡胶等）搭接质量，项目应有专人进 行监督检查。5.6特别应注意易损坏部位的防腐质量，例如：吸收塔承载支撑梁、搅拌周围、浆液进出管口 部分、结构拐角部分，震动较大磨损较大部位等的防腐质量。5.7特别应注意吸收塔喷淋层支撑梁鳞片防腐质量。并且在鳞片防

19、腐检验合格后，应有 24mmPP的防护板包裹，粘贴时内侧应打毛，并有可靠的固定措施。5.8现场应加大防腐质量管理，落实公司防腐控制文件要求，并监督到位。6非标设备无损检测6.1吸收塔的无损检测应符合图纸要求。6.2吸收塔基础环板的对接接头应按 JB/T4730-2005进行100%无损检测，射线检测，U级为合 格或超声检测，1级为合格。6.3底板的T型焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm范围内，应进行渗透检测，全 部焊完后，再进行渗透或磁粉检测，川级为合格。6.4凡被补强圈、垫板、内件等覆盖的焊接接头；以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头均应按 JB/T47

20、30-2005进行无损检测。射线检测，川级为合格或超声 检测，U级为合格。6.5浆液最高液位以下罐壁对接接头应按 JB/T4730-2005承压设备无损检测进行 10%无损 检测，T型接头必探。射线检测，川级为合格或超声检测，u级为合格。6.6底圈罐壁与边缘板的T型接头的内侧角焊缝应圆滑过渡，在施焊完毕后，应按宇星科技发展（深圳）有限公司设计说明编号NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第8页OF共9页JB/T4730-2005承压设备无损检测进行100%磁粉检测，累积长度I级为合格； 充水试验合 格后，此道焊缝应复验。6.7浆液最

21、高液位以上罐壁的 T型接头应按JB/T4730-2005承压设备无损检测进行无损检 测。射线检测，川级为合格或超声检测，U级为合格。6.8塔内承重梁及检修梁的对接接头和十字接头100%进行无损检测。射线检测，川级为合格或超声检测，U级为合格。塔内承重梁的角接接头，全部进行磁粉检测或渗透，I级为合格。 检测标准JB/T4730-2005承压设备无损检测。6.9罐壁内侧的焊缝应焊后磨平，并将所有焊瘤、焊渣、飞溅物及毛刺清除干净。6.10预制完毕的塔壁板在运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形。6.11塔底的所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。6.12凡图中标示“压力测试孔”的地方，应充 0.1MPa压缩空气检查密闭处焊缝质量，检验合 格后用丝堵封堵。6.13混凝土基础的施工与验收应按混凝土基础设计者提出的要求进行。7非标设备充水试验7.1吸收塔安装施工完毕后，以不低于 5 C的淡水进行充水试漏，充水至总图要求高度，保压 不少于48小时，壁板无渗漏和无异常变形为合格。充水试验必须在监视下进行，并应与土建 专业密切配合。7.2盛水试漏应在衬里施工前进行。7.3充水试验前，与塔体相焊接的所有金属构件及附件应全部完工。7.4充水试验前，所有与严密性试