机械制造工艺管理国家标准宣贯xidaoyun课件

1、机械制造工艺管理国家标准宣贯机械制造工艺管理国家标准宣贯机械科学研究总院机械科学研究总院 中机生产力促进中心中机生产力促进中心2010.4.222010.4.22一、标委会简介一、标委会简介二、标准编制说明二、标准编制说明 三、工艺管理综述三、工艺管理综述四、机械制造工艺文件编号方法四、机械制造工艺文件编号方法五、工艺管理导则五、工艺管理导则 第第3 3部分部分 产品结构工艺性审查产品结构工艺性审查六、工艺管理导则六、工艺管理导则 第第5 5部分部分 工艺规程设计工艺规程设计七、工艺管理导则七、工艺管理导则 第第7 7部分部分 工艺定额编制工艺定额编制八、工艺管理导则八、工艺管理导则 第第8

2、8部分部分 工艺验证工艺验证九、相关标准介绍九、相关标准介绍（一）标委会组成（一）标委会组成SAC/TC146 SAC/TC146 全国技术产品文件标准化技术委员会全国技术产品文件标准化技术委员会SAC/TC146/SC1 SAC/TC146/SC1 全国全国CADCAD制图与技术信息标准化分技术委员会制图与技术信息标准化分技术委员会 SAC/TC146/SC2 SAC/TC146/SC2 全国工艺文件与技术信息标准化分技术委员会全国工艺文件与技术信息标准化分技术委员会 （二）（二）SAC/TC146/SC2SAC/TC146/SC2分委会分委会 20082008年年1111月正式成立，现有委

3、员月正式成立，现有委员2525名，顾问名，顾问1 1名名 。v秘书处情况：秘书处情况：邮邮 编：编：100044100044地地 址：北京首都体育馆南路址：北京首都体育馆南路2 2号号 机械科学研究院中机生产力促进中心机械科学研究院中机生产力促进中心 秘书长：奚道云秘书长：奚道云 ， 秘书：张秀芬秘书：张秀芬 ，（一）（一）标准的含义标准的含义v标准标准 为了在一定范围内获得最佳秩序,经协商一致协商一致制定并由公认机构批准公认机构批准,共同使用或重复使用的一种规范性文件。（GB/T 20000.1-2002）v标准化标准化 为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使

4、用的条款条款的活动。注1：上述活动主要包括编制、发布和实施的过程。注2：标准化的主要作用在于为了预期目的改进产品、过程或服务的适用性，防止贸易壁垒，并促进技术合作。（GB/T 20000.1-2002）（二）标准化的目的（二）标准化的目的 标准化可以有一个或更多特定目的，以使产品、过程或服务具有适用性。这样的目的可能包括品种控制、可用性、兼容性、互换性、健康、安全、环境保护、相互理解、经济效能、贸易等。适用性适用性：产品、过程或服务在具体条件下适合规定用途的能力。（三）标准制定依据（三）标准制定依据 按照GB/T 1.1-2000 标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写规则要求及国家标准化

5、管理委员会有关国家标准制订程序程序编写和制定。（四）标准制定基本原则（四）标准制定基本原则1 1、易于理解、易于理解v 易被未参加标准编写的人员理解。2 2、适用性、适用性 中国装备制造业有许多年的历史，涉及航空、航天、交通、机械、电子等各个行业，每个企业的产品不同，生产和管理水平也相差较大，有传统的工艺方法和管理模式，也有现代先进制造技术和数字化管理手段，工艺管理标准力求对不同行业、不同管理方式装备制造企业的工艺管理均有指导作用。3 3、先进性、先进性 标准制定过程中，参考机械、航空航天、兵器、电子等行业工艺管理标准，充分考虑工艺技术进步和先进管理方法的要求，综合企业的实际情况和CAPP、P

6、DM、ERP技术的发展的要求，以及产品生命周期和绿色制造的理念。4 4、促进沟通与交流、促进沟通与交流 利于企业间的交流，实现信息资源共享。 一一、术语和定义术语和定义v 工艺工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。v 机械制造工艺机械制造工艺各种机械的制造方法和过程的总称。v 工艺管理工艺管理科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。v 工艺文件工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。二、工艺管理的基本任务二、工艺管理的基本任务 工艺管理的基本任务是结合企业的实际情况，应用现代管理科学理论和信息化技术，对各项工艺工作进行规划、计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序

7、和方法协调有效地进行，以保证产品质量、提高生产效率、降低环境影响，实现经济效益和社会效益协调发展。 三、工艺管理工作的主要内容三、工艺管理工作的主要内容 工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。四、综合性工艺管理四、综合性工艺管理1、编制工艺发展规划（1）编制工艺发展规划的原则与要求v为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，各企业应结合本企业的战略目标编制工艺发展规划，并纳入企业总体发展规划。v编制工艺发展规划应贯彻远近结合、先进与适用结合、技术

8、与经济结合的方针。v编制工艺发展规划必须有相应的配套措施和实施计划。（2）工艺发展规划的种类 v工艺技术措施规划，如新工艺、新装备研究开发规划，技术攻关规划；v工艺组织措施规划，如工艺路线调整规划，工艺技术改造规划等。2、编制工艺改造计划主要包括工艺设备更新、工艺改造项目的规划、论证、评审、工艺设计等。3、编制生产布局计划主要包括工艺布局及其调整、工艺流程设计等。4、组织、制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度。5、组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。6、开展工艺情报信息的搜集、整理、分析研究及工艺信息管理。7、开展工艺技术研究与创新工艺技术研究与创新主要包括：v 工艺发展规划中的研究开发项目；v

9、 生产工艺准备中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究；v 为解决现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题而需进行的攻 关性试验研究；v 对引进项目进行验证性试验研究。五、产品生产工艺准备管理五、产品生产工艺准备管理 v新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察v分析与审查产品结构工艺性 v设计工艺方案 v设计工艺路线 v设计工艺规程和其他有关工艺文件 v工艺优化与工艺评审 v编制工艺定额 v设计制造专用工艺装备 v进行工艺验证 v进行工艺总结 v进行工艺整顿 六、制造过程工艺控制管理六、制造过程工艺控制管理v科学分析产品零部件工艺流程。v监督和指导工艺文件的正确实施。v及时发现工艺

10、设计上的问题，并按照既定工作流程及时纠正。v确定工艺过程质量控制点，进行工序质量控制。v生产现场工艺管理 。七、工艺管理组织机构和工艺人员配备七、工艺管理组织机构和工艺人员配备v 为了加强工艺管理，提高工艺水平，企业应建立健全统一、有效的工艺管理体系。v 企业应本着有利于提高产品质量和工艺水平的原则，结合本企业的规模和生产类型，建立健全有效的工艺管理机构。v 企业应根据产品复杂程度和工作任务大小配备相应素质和数量的工艺人员。一、参考标准 v JB/T 9166-1998工艺文件编号方法v GB/T 7027-2002信息分类和编码的基本原理与方法v GB/T 20001.3-2001标准编写规

11、则 第3部分：信息分类编码v QJ903.11A-1995航天产品工艺文件管理制度 工艺文件编号方法v SJ/T 10631-1995工艺文件的编号v HB 7815-2006 航空产品工艺文件与代码v HB/Z222-1992 工艺文件编号方法二、定义v通用工艺文件 能为几种产品所共用的工艺文件。v专用工艺文件 专为某一产品所用的工艺文件。三、分类原则v科学性科学性：应选择工艺文件最稳定的本质属性或特征作为分类的基础和依据。v系统性系统性：工艺文件属性或特征应按一定排列顺序予以系统化，并形 成一个科学合理的分类体系。v扩展性扩展性：新增加工艺文件时，应保持已建立的文件分类体系，还应为下级工艺

12、文件管理系统扩展创造条件。v兼容性兼容性：应与相关标准（包括国际标准）协调一致。v综合实用性综合实用性：工艺文件分类要从系统工程角度出发，应适应企业信息化管理与应用的特点和要求及企业相关文件管理的规定。 四、编号原则v唯一性凡正式工艺文件都必须具有独立的编号，同一编号只能授予一份工艺文件。当同一文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。v合理性：工艺文件的编号结构应与分类体系相适应。v扩充性：工艺文件的编号应留有适当的备用代号，以便适应扩充的需要。v简明性：编号结构应尽量简单，长度尽量短，以便节省机器存储空间和减少差错率。v规范性：在同一类工艺文件中，编号的

13、类型、编号的构成以及编号的编写格式应当统一。五、工艺文件分类v通用工艺文件分为一般通用工艺文件、典型工艺文件、成组工艺文件三类（见表1）。v专用工艺文件分为管理性工艺文件、生产性工艺文件、工艺装备工艺文件三类（见表1）。六、编号方法编号的组成v工艺文件编号采用并置码形式，一般由企业代码、企业文件类型代码、工艺文件分类码、顺序码、产品代码、零部件编号、阶段号和版本号等部分组成。v不同类型工艺文件的编号根据需要可由其中几部分组成，各部分之间根据需要可用“-”或“”分隔符隔开。 注：文件编号用于计算机识别时，对“-” 或“” 分隔符作说明（指明全角符或半角符）v6 字母形式代码统一用大写字母，尽量不

14、用“O”、 “I”等易混淆的字母。七、通用工艺文件编号v通用工艺文件编号由企业代码、企业文件类型代码、工艺文件分类码、顺序码组成。注1：企业代码位数由企业根据自身情况自定，内部用工艺文件可省略企业代码注2：企业文件类型代码用于区分企业其它文件，如设计文件、管理文件等。由企业信息分类编码统一给定，如企业没有统一编码，建议用G、Y、或GY等字母；注3：顺序码由两位或三位数字组成，顺序码要等长，按由小到大顺序。例如：0199或001999。八、专用工艺文件编号v管理性工艺文件和工艺装备工艺文件编号管理性工艺文件和工艺装备工艺文件编号由企业代码、企业文件类型代码、工艺文件分类码、产品代码、阶段号和版本

15、号组成。注：产品代码填写设计文件上给定的代码，允许采用缩写形式。v生产性工艺文件编号生产性工艺文件编号由企业代码、企业文件类型代码、工艺文件分类码、零部件编号、阶段号和版本号等组成。 九、代号管理v 顺序码由计算机自动生成或企业标准化部门统一给定；不同分类码的工艺文件不能登记在同一文件下。v 工艺文件阶段号和版本号可用A、B、C、D或1、2、3、4等表示，企业可以根据产品和管理的需要统一约定。一、术语v工艺性审查 在产品设计阶段产品设计阶段，对产品产品及其零部件零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 v生产工艺性 产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。v使用工艺性

16、 产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性v产品结构工艺性产品在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。v零件结构工艺性零件在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造的可行性和经济性。 二、审查对象v所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。v外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。三、审查目的 使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。

17、四、工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式 1、工艺性分类：工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。2、评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：v产品的种类及复杂程度；v产品产量或生产类型；v生产效率和经济性；v现有的生产、使用、维修、回收条件。3、评价形式v定性评价 根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。v定量评价 根据工艺性主要指标数值进行评价。五、审查指标v产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A六、审查内容v为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。初步设计阶段的审查（包括产品开发调研、方案论证、方案设计阶段）技术设计阶段的审查（产品总体设计阶段

18、）工作图设计阶段的审查（产品详细设计阶段） 七、审查方式和程序v初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。v 对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。 进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。 审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写“产品结构工艺性审查记录”。 全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录

19、一起交设计部门。 设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。 若设计人员与工艺人员意见有分歧时，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由双方上级技术负责人进行协调解决。一、术语v 工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。v 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。二、工艺规程的类型v专用工艺规程针对每一个产品或零（部）件所设计的工艺规程。v通用工艺规程典型工艺规程：为一组结构特征和工艺特征相似相似的零、部件所设计的通用工艺规程。成组工艺规程：按成组技术原理将零件分类成

20、组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。v标准工艺规程v已纳入标准的工艺规程。 三、工艺规程的文件形式及其使用范围v工艺过程卡：描述零部件加工过程中的工种（或工序）流转顺序，主要用于单件、小批生产的产品。v工艺卡：描述一个工种（或工序）中工步的流转顺序，用于各种批量生产的产品。v工序卡：主要用于大批量生产的产品和单件、小批量生产中的关键工序。v作业指导书：为确保生产某一过程的质量，对操作者应做的各项活动所作的详细规定。用于操作内容和要求基本相同的工序（或工位）。 v工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。v检验卡：用于关重工序检查。v调整卡：用于自动、半自动、弧齿锥齿轮机床、自动生产线等加

21、工。v毛坯图：用于铸、锻件等毛坯的制造。v装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡配合使用。 四、设计工艺规程的基本要求v工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。v在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。v在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率，降低成本和资源、能源消耗。v设计工艺规程必须考虑安全和环境保护要求。v结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。v各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。v工艺规程的幅面、格式与填写方法可按JB/T 9165.2的规定。v工艺规程中所用的术语、符号、代号要

22、符合相应标准的规定。v工艺规程的编号应按GB/T 247352009机械制造工艺文件编号方法的规定。 五、设计工艺规程的主要依据设计工艺规程时，主要依据：v产品图样及有关技术条件；v产品工艺方案；v毛坯材料与毛坯生产条件；v产品验收质量标准；v产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；v产品生产纲领；v现有的生产技术和企业的生产条件；v有关法律、法规及标准的要求；v有关设备和工艺装备资料；v国内外同类产品的有关工艺资料。 六、工艺规程的设计程序专用工艺规程设计典型工艺规程设计成组工艺规程设计七、工艺规程的审批程序审核标准化审查会签批准一、术语和定义定额 v在一定的生产技术条件下，一定的时间内，生产

23、经营活动中，有关人力、物力、财力利用及消耗所应遵守或达到的数量和质量标准。材料消耗工艺定额 v在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量。劳动消耗工艺定额（劳动定额） v在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作时间来表示）标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。二、材料消耗工艺定额的编制v 材料消耗工艺定额的编制范围构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。v 材料消耗工艺定额的编制原则编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材

24、料消耗。v材料消耗工艺定额的编制依据 编制材料消耗工艺定额的依据通常包括： 产品零件明细表和产品图样； 零件工艺规程； 有关材料标准、手册和下料标准及相应规范。v 材料消耗工艺定额的编制方法技术计算法：根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗。实际测定法：用实际称量的方法确定每个产品零件的材料消耗工艺定额。经验统计分析法：根据类似产品零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定额。v 用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序v 铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额的编制v 材料消耗工艺定额的修改三、劳动定额的制定v劳动定额的制定范围v劳动定额的形式v制定劳动定额的基本要求v制定劳动定额的主要依据v劳动定额的制定方法v劳动定额的修订一、工艺验证的范围v凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，应通过小批试制进行工艺验证。二、工艺验证的基本任务v通过小批试生产考核工艺设计的合理性、适应