基于螺纹轴套件的设计与加工

1、 宜宾职业技术学院毕业论文  螺纹轴套件设计与加工系 部 自动控制工程系 专 业 名 称 机电一体化 班 级 机电1092班 姓 名 胡 乔学 号 指 导 教 师 蒋世应 2011年11月12日附表1宜宾职业技术学院毕业论文(设计)选题报告姓名胡乔性别男学号系部自动控制系班级机电1092论文(设计)题目螺纹轴套件设计与加工课题来源生产课题类别设计选做本课题的原因及条件分析：原因：通过三年的学习，有必要将自己所学知识运用于实践，达到学以致用的目的。选择该课题涉及到的了我三年所学的知识。不仅能复习和巩固所学知识，而且还能培养我们的专业技能。另一方面，该课题融会了我所学

2、机械制图、制造、机械设计、公差与配合及数控加工，数控工艺分析、数控编程和刀具、加工设备方面的选择。所以我选此题目。条件分析：1、自身具备了数控加工相关知识；熟练掌握了绘图软件的使用（AutoCAD）。2、学院有很好的教学资源（数控铣床，数控车床，加工中心，数控电火花切割机等设备），在学校完善的数控加工设备及指导老师的帮助下我能很好的完成此次的课题。 内容和要求内容：1、图样1份；毕业设计1份（反映零件的加工工艺分析等内容）。2、毕业设计主要内容：绪论；零件分析（零件图纸的工艺分析；毛坯的选择）； 工艺文件的编制（加工设备的选择；加工方案的拟定、量具、冷却液、夹具和刀具的选择等）；零件加工（编程

3、实现）；结论（对加工过程存在的问题进行分析，提出整改意见）；致谢；参考文献；附录。要求：产品加工中严格遵守安全操作规章及学校的有关规章制度，产品符合要求，按时独立完成毕业设计的各项工作，毕业设计做到：立论准确，论述充分，结论严谨合理；分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备，整洁，正确。指导教师意见（签章） 年 月 日系部毕业论文（设计）领导小组意见：（签章） 年 月 日目 录摘 要41 绪论62 零件分析82.1 零件分析图82.2 毛坯的选择92.3 加工精度分析93 加工设备的选择94 量具与冷却液的选择105 加工工艺方案的确定105.1 内螺纹

4、件外圆圆弧和螺纹端加工及切槽加工115.1.1 工艺分析115.1.2 确定装夹方案115.1.3 确定加工方案115.1.4 确定工步顺序，进刀路线和所用刀具115.1.5 确定切削用量135.2 内螺纹件的内孔端加工145.2.1 工艺分析145.2.2 确定装夹方案145.2.3 确定工步顺序，进刀路线和所用刀具加工方案145.2.4 确定切削用量155.3 外螺纹的加工165.3.1 工艺分析165.3.2 确定装夹方式165.3.3 确定工步顺序165.3.4 确定切削用量166编写工艺文件20结论26致谢27参考文献28附录:程序编写29 摘要数控技术在当今机械制造业中的重要地位和

5、巨大效益，显示了它在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和现实自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。随着我国工业化程度的不断提高，企业之间的竞争不断激烈。这就要求各企业必须提出合理的生产方案和科学的工艺分析，在有限的资源中和有效的时间内能够合理利用设备，降低成本来提高生产效率，从而获取更多的利润。本设计通过分析螺纹轴套件的使用性能和技术要求确定毛坯材料、毛坯大小、热处理要求。然后，分析轴的工艺特点，主要加工表面和内孔（其中有车削、铣削）及其有哪些技术要求并提出解决方法。最后根据分析选择需要的机床、刀具、夹具、量具、冷却液等及其相关参数，确定加工工艺路线，最后

6、编写机械加工工艺文件。关键词：生产效率 螺纹轴套件 工艺分析 工业设计 参数 AbstractSummary of numerical control technology in the machinery manufacturing industry's important position and a huge benefit, showed its strategic role in the modernization of national industries, and has become a traditional machinery manufacture indust

7、ry upgrading transform and actual automation, flexibility, integration, important means of production and marking. As China's industrialization level continues to improve, intense competition among enterprises. This requires that all enterprises have reasonable production programmes and scientif

8、ic analysis of the technology, in the limited time to rational utilization of resources and effective device, reducing costs to increase productivity, thus gaining more profit. This design through analysis of threaded sleeve with performance and technical requirements to determine a stock of materia

9、l, rough size, heat treatment requirement. Then, analysis of the technical characteristics of the shaft, main surface and hole (turning, milling) and what are the technical requirements and propose solutions. Finally select the analysis needs of machine tools, tooling, fixtures, measuring tools, coo

10、lant, and their associated parameters, determine the processing route, final machining process documents prepared. Keywords: productivity process analysis of threaded sleeve industrial design parameters1 绪论1.1 课题的发展背景及意义零件加工工艺毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。随着制造水平的提高，数控机床

11、在现代制造业中起着越来越重要的作用，为保证零件加工量，除了数控机床自身的精度外，还与数控加工中的工艺措施密切相关。在编制数控工艺规程时和编制传统工艺规程一样，要考虑到机械的用途和性能，零件材料，生产条件和批量大小等。同时要根据自身的特点和要求，在编制中作一些调整，从而有效地保证产品质量，充分发挥数控机床的优势，提高生产效率。在一定的生产条件下，确保加工质量和最少的生产成本是制定工艺规程的基本原则。机械加工工艺规程首先应能够保证加工后工件达到图样上规定的技术要求；其次，该工艺规程应该是在现场生产条件下、在规定的生产批量下最经济的，应能取得最好的经济效益；同时，要求工人具有良好而安全的劳动条件。零

12、件机械加工工艺分析的制定过程大致可以分为下述七个阶段进行：（1）零件图纸工艺分析（2）确定装夹方案（3）确定工艺方案（4）确定工歩顺序（5）确定进给路线（6）确定切削参数（7）填写工艺文件本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对螺纹轴套件图的分析及结构图形式的了解，从而对它进行工艺分工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程前均需对所加工的零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理，从而

13、引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推倒重来的现象，造成一些不必要的损失，严重者甚至还会造成数控加工差错。因此，全面合理的工艺分析是进行数控编程的重要依据和保证。1.2 数控加工的特点 同常规加工相比，数控加工有如下特点：（1） 自动化程度高 在数控机床加工零件时，除了手工装卸工作外，全部加工过程都由机床自动完成。这样减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。（2）加工精度高，加工质量稳定 数控加工的尺寸精度通常在0.005-0.1mm之间，目前最高的尺寸精度可达±0.0015mm，而且不受零件复杂程度的影响，加工中消除了操作者人为的误差，提高的同批零件尺寸的一致性，使产品质

14、量保持稳定。（3） 适应性强 数控机床上实现自动加工的控制信息是加工程序。当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决工件装夹方式外，只要重新编写并输入该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件，不必对机床作任何复杂的调整，这样缩短了生产准备周期，给新产品的研制开发以及产品的改进、改型提供了捷径。2 零件分析2.1 零件分析图此零件为45钢，由于结构、尺寸的实际加工需要需两头装夹，由端面、圆柱、斜面、圆弧面、球面、螺纹、槽、内孔等表面组成，该零件图为数控回转体车削零件。如图2-1、2-2所示。图2-1 内螺纹件图2-2 外螺纹件 2.2 毛坯的选择轴类零件可根据使用要求、生产类型设备条件及结构，选用

15、棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴一般以棒料为主。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正活）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。下料的零件毛坯尺寸为外形条件50mm×115mm。2.3 加工精度分析通过上述分析，采取一下几点工艺措施，零件最高精度等级为1T（10）级，该零件公差只偏向一边，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。对圆柱面和内孔表面要求表面粗糙度为R3.2，其它表面粗糙度均为R6.3。在加工时由于是两头交换装夹，如果定位不好可能会导致表面粗糙度高，加工精度难以达到技术要求，所以要求装夹尽量在同一基准。3 加

16、工设备的选择根据我院现有的数控机床及加工的对象来分析，我院的数控机床都能完成对此零件的加工，由于我院数控加工室有FANUC0I系统的车床共有六台，其中分为两种都具有不同加工性能，三台为长征数控机床，另外三台为重庆第二机床厂生产的数控机床。根据零件的结构形状和精度以及加工的难以程度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件由圆柱、圆弧等组成。形状也较简单，以上六台设备均可以进行加工，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，综上几点考虑结合学校数控加工室的条件，特选用FANUC0I系统重庆第二机床厂生产的数控机床进行零件程序编制与加工，机床牌号为C26136HK。确定装夹方案时，要根据已选

17、定的加工表面和定位基准来确定工件的定位与夹持，并选择合理的夹具。夹紧机构和其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动发生干涉。必须保证最小的夹紧变形，工件加工时切削力大，需要的夹紧力也大，但不能把工件夹变形。因此，必须慎重考虑夹持时的支撑点、定位点和夹紧点。夹具结构应力要求简单，对形状简单的单件小批量生产的零件可以通过夹具。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。由于该零件材料是45钢一般不会产生夹紧变形，零件尺寸小、结构和形状比较简单，不需要用专用夹具，所以只需要用三爪定位卡盘和一辅助装夹的垫片。由于三爪卡盘具有自动定心功能。4 量具与冷却

18、液的选择(1) 量具的选择在数控车削加工工件中,为了确保工件的尺寸精度,笔削选择正确的测量工具,量具种类很多，但不同的工件采用不同的量具作为测量工具。但在数控车削外圆中多采用千分尺和游标卡尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是一种通用量具使用方便的特点。对一般精度高的零件选用千分尺。(2) 冷却液的选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形、切削与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了一 部分的热量后，工件和刀具会产生变形，最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成“烧刀”的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及

19、使用寿命，在切削加工过程中笔削使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成“烧刀”的现象和零件精度的影响。该工件材料为45钢，为了避免刀具与工件摩擦产生大量热影响工件精度，在加工时主要是以冷却为主，多采用乳化液作为冷却液。乳化液是通过乳化添加剂形成的切削油和水溶液的混合物。通常是由一定比例的油和乳化剂制成的乳化膏。其性能介于水溶液和切削油之间，使用时根据需要将乳化膏按重量稀释成一定浓度的水溶液。低浓度的乳化液主要起冷却作用，用于粗加工和磨削加工；高浓度的乳化液主要起润滑作用，用于精加工。5 加工工艺方案的确定数控车床加工工艺设计是在制定了工艺路线的基础上兼顾考虑程序编制的要求，安排数控车床工序的

20、具体内容和工步顺序。加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数，缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个工序（或工步）中。按照工件加工表面的性质和要求，先进行零件表面的粗加工，然后进行零件表面的精加工。按照从简单到复杂的原则，先加工简单的一端，再加工复杂的一端。5.1 内螺纹件外圆圆弧和螺纹端加工及切槽加工5.1.1 工艺分析零件材料为45钢料，该零件由外螺纹、锥面、槽、圆弧等表面组成。结构形状较为复杂，加工过程中一定要保证尺寸和形位精度。5.1.2 确定装夹方案为了使工序基准与定位基准重合，又由于该零件是两头加工，单段加工对零件的要求性不高，只需采用三爪卡盘夹紧工件50mm外圆左端面

21、，车削右端面，工件伸出长度为40mm。在装夹过程中，调整好工件在卡盘内的基准，装夹定位应夹紧可靠。5.1.3 确定加工方案采用三爪自定心卡盘夹持左端车右端面车右端圆弧粗、精车右端各段切槽调头装夹车左端面粗、精加工左端钻内孔车内螺纹。5.1.4 确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 为了减少工件加工过程中的变形对最终精度的影响，内外表面要分开进行。根据工步顺序和切削加工进给路线的确定原则。(1) 粗车外表面选用45度外圆车刀，并用外圆粗切削循环(G73)进行外表面粗车加工。X轴方向精加工余量0.5mm，Z轴方向精加工余量0.2mm，走刀路线及加工部位入图5-1所示。图5-1 粗加工外表面由于是粗加工

22、，可选一把刀具将整个外表面车削成型，其中到角、切槽及加工螺纹等工序暂时不用考虑，但必须为以后的加工留有足够的余量。(2) 切槽用宽为5mm的切槽刀进行切槽加工。切槽时，切槽刀的效率是比较高的而且切槽深度仅为1.5mm所以切削时排削比较容易，但为了保证精度和刀具一定要将主轴转速调低，以保证更好的加工精度和更好的排屑，加工示意图如图5-2所示。图5-2 切槽(3) 精车外表面 (锥面、外圆、圆弧)选用55度菱形刀片，精车图右端的外圆面及圆锥面。由于是精车，各个部位的精度要求较高，所以加工需要把主轴转速调高，进给速度相应也调低，刀具进给路线和加工部位入图5-3所示。图5-3 精车外表面(4) 加工外

23、螺纹加工螺纹钱前，刀具的选择很重要，我们可选用专用的外螺纹车刀进行加工。用G92螺纹切削循环加工外螺纹，其切削过程中，从始点出发“切入切螺纹切出返回起始点”循环加工。另外要注意：在车削螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速度比关系。要考虑到刀具从停止状态到指定的进给速度或从指定的进给速度降至零，驱动系统必须有一个过度过程，沿轴向的加工路线长度，除保证加工螺纹长度外，还应增加2-5mm的刀具切入距离和1-2mm的刀具切出距离，以保证加工正常进行，有必要时最后一刀还必须重复车几次，以保证加工质量。5.1.5 确定切削用量根据加工要求并查表确定切削用量，具体情况如下：(1) 粗切外

24、表面根据毛坯件伸出的直径，并结合机床的性能的要求选取。根据计算查表5-3（a）、5-3（b）、5-3（c）取粗车主轴转速为n=600mm/min；进给量F=0.2-0.5mm/r。(2) 切螺纹退刀槽主轴转速S=300r/min；进给量F=0.05mm/r(3) 半精车、精车外圆柱、外圆锥面、弧面等主轴转速S=1200r/mm；进给量F=0.1-0.5mm/r(4) 外螺纹加工主轴转速S=300r/mm；进给量F=0.05-0.2mm/r(5) 倒角主轴转速S=800r/min；进给量F=0.1mm/r5.2 内螺纹件的内孔端加工5.2.1 工艺分析该零件右端面由内锥形孔等组成的套类零件。零件

25、结构形状比较复杂，需要加工的部位不多，但加工难度还是比较大的，特别是锥形孔及螺纹加工，工步不多，但精度要求高，需要配合的地方难度大。在加工过程中，应密切注意走刀速度及路线，主轴转速一定要合适，背吃刀量要控制，刀具等很重要，要争取选择。5.2.2 确定装夹方案将其毛坯的右端用三爪卡盘装夹固定，(装夹时用铜片或垫片包好，以免夹伤工件影响表面质量)。重新对刀对次零件进行二次加工，然后车削左端面 （可利用尾座上的钻头打一个中心孔，然后用顶针顶住，目的限制自由度。粗精加工后，将刀架移开并用直径为18mm的钻头钻内圆柱面。5.2.3 确定工步顺序，进刀路线和所用刀具加工方案 (1) 精车外表面去

26、除顶针，重新调整主轴转速及进给速度，刀具进给路线一定要保证正确，保证安全生产，保证精度。精车加工，走刀路线相同，但要确保程序的正确性，达到表面尺寸的要求加工方法及要点与前面相同。 (2) 钻孔 表面加工后，选用18mm顶角为120度的钻头，进行内孔加工(钻孔之前要用中心钻钻中心孔), 与内孔车刀的切削效率相比，钻头效率更高。 (3) 粗精车内圆柱面、内圆锥面 选用55度菱形刀片进行内孔粗精加工到所要求的尺寸，走刀路线以切削部位为准。如图5-4所示。图5-4 粗精车内孔注意：要留有一定的加工余量给精加工，密切注意换刀点要远离工件，保证安全生产。(4) 粗精车内螺纹，如图5-5所示。5.2.4 确

27、定切削用量 根据加工要求确定切削用量，具体情况如下：(1)粗车外表面 主轴转速S=600r/mm；进给量F=0.2mm/r图5-5 粗精车内螺纹 (2) 精加工外表面 主轴转速S=1200r/mm；进给量F=0.1mm/r (3) 钻削内孔深度 主轴转速S=200-400r/mm；进给量F=0.075r/mm (4) 粗车内孔及半精车其表面 主轴转速S=700r/mm；进给量F=0.15mm/r (5) 精车内表面 主轴转速S=1200r/mm；进给量F=0.1mm/r5.3 外螺纹的加工下图5-6所示为外螺纹件。分析并制定其数控加工工序的工艺过程。该零件所需材料为45钢。毛坯尺寸为50mm&

28、#215;58mm。图5-6 外螺纹件5.3.1 工艺分析 该零件是最简单的轴类零件，但是要用与配合零件，其精度要求很高，加工时应特别注意他的走刀量，主轴转速与进给速度都要合理选择。选择刀量也应该特别注意，保证加工精度。5.3.2 确定装夹方式 用于将毛坯的左端用三爪卡盘夹紧，并留有一定余量用于切断。5.3.3 确定工步顺序 粗车外表面精车外表面切断5.3.4 确定切削用量 根据加工要求确定切削用量，具体情况如下：(1) 粗切外表面轮廓主轴转速S=750r/mm；进给量F=0.15-0.25mm/r(2) 精车外表面轮廓主轴转速S=1250r/mm；进给量F=0.05mm/r(3) 切槽主轴转

29、速S=200r/mm；进给量F=0.05mm/r5-3（a）外圆车削背吃刀量选择表（端面切深减半）轴 径长          度100100250250500半精精车半精精车半精精车100.80.20.90.210.310180.90.20.90.310.3183010.310.31.10.330501.10.310.31.10.450801.10.31.10.41.20.4801201.10.41.20.41.20.51201801.20.51.20.51.30.61、粗加工，表面粗糙度为Ra5012.

30、5时，一次走刀应尽可能切除全部余量。               2、粗车背吃刀量的最大值是受车床功率的大小决定的。中等功率机床可以达到810mm。表5-3（b）硬质合金车刀车削外圆及端面进给量工件材料车刀刀杆尺寸(mm)工件 直径  (mm)切削深度3355881212进给量f  mm/r碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢16×25200.30.4400.40.50.30.4600.50.70.40.60.30.510

31、00.60.90.50.70.50.60.40.54000.81.20.710.60.80.50.6 20×30     25×25200.30.4400.40.50.30.4600.60.70.50.70.40.61000.810.70.90.50.70.40.74001.21.411.20.810.60.90.40.61、断续切削、有冲击载荷时，乘以修正系数：k=0.750.85 。2、加工耐热钢及其合金时，进给量应不大于1mm/r。3、无外皮时，表内进给量应乘以系数：k1.1。4、加工淬硬钢时，进给量应减小。硬度为HRC45-5

32、6时,乘以修正系数:0.8， 硬度为HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。5-3（c）车削切削速度参考数值表加工材料硬度背吃刀量ap (mm)高速钢刀具硬质合金刀具未涂层涂层v  (m/min)f(mm/r)v(m/min)f(mm/r)材料v (mm/min)f (mm/r)焊接式可转位易切碳钢低碳100200155-900.18-0.21852402202750.18YT15320-4100.18441-700.41351851602150.5YT14215-2750.4834-550.51101451301700.75YT5170-2200.5中碳1752251520.2

33、1652000.18YT153050.184400.41251500.5YT142000.48300.51001200.75YT51600.5碳 钢低碳100200143-460.18140-150170-1950.18YT15260-2900.18434-330.4115-125135-1500.5YT14170-1900.4827-300.588-100105-1200.75YT5135-1500.5中碳175225134-400.18115-130150-1600.18YT15220-2400.18423-300.490-100115-1250.5YT14145-1600.3820-26

34、0.570-7890-1000.75YT5115-1250.5高碳175225130-370.18115-130140-1550.18YT15215-2300.18424-270.488-95105-1200.5YT14145-1500.4818-210.569-7684-950.75YT5115-1200.56编写工艺文件6.1 数控加工工艺过程卡片 工艺过程卡片见下表6-1(a)、6-1(b)所示。表6-1(a) 加工工艺过程卡片数控加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称外螺纹件共2页第1页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外型尺寸50mm×115mm每毛坯件数1工序号

35、名称工序内容车间工段设备工艺设备工时1下料毛坯50mm×115mm2车车夹持面1C2-6136HK三爪卡盘车端面1C2-6136HK硬质合金外圆刀粗精车外轮廓只尺寸1C2-6136HK硬质合金外圆刀切槽至尺寸1C2-6136HK切断刀粗精车螺纹至尺寸1C2-6136HK硬质合金螺纹刀掉头装夹1C2-6136HK三爪卡盘车端面至尺寸1C2-6136HK硬质合金外圆车刀粗精车外轮廓至尺寸1C2-6136HK硬质合金外圆车刀钻孔1C2-6136HK钻头粗精车内孔至尺寸1C2-6136HK内孔车刀粗精车内螺纹1C2-6136HK内螺纹刀3检验按零件图检验250mm/0.02游标卡尺编 制指导

36、老师审核批准宜宾职业技术学院胡乔蒋世应蒋世应蒋世应表6-1(b) 加工工艺过程卡片数控加工工艺过程卡片产品型号02产品名称内螺纹件共2页第2页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸50mm×58mm每毛坯件数1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时1下料下料毛坯50mm×58mm2车车夹持面1C2-6136HK三爪卡盘车端面1C2-6136HK硬质合金外圆车刀粗精车外轮廓至尺寸1C2-6136HK硬质合金外圆车刀切断1C2-6136HK切槽刀3检验按零件图检验250mm/0.02游标卡尺编制指导老师审核批准宜宾职业技术学院胡乔蒋世应蒋世应蒋世应6.2 数控加工工序卡

37、片按照装夹先简单后复杂的原则加工顺序将各个工步的内容所用刀具及切削用量等用表6-2(a)、6-2(b) 、6-2(c)数控加工工艺卡片加以表示。表6-2（a）数控加工工艺卡工厂数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号回转体零件轴45钢01工序号01程序编号O0001使用设备数控车床车间夹具名称宜宾职业技术学院数控加工操作室三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速（r/mm）进给量（mm/r）背吃刀量/mm备注01车右端面T0125×257500.32手动02粗车各表面T0125×257500.32手动03精车各表面T0225×2512500.2-0.

38、150.3自动04切槽T0325×252000.050.05自动05粗精车螺纹T0425×252500.10.1自动编制指导老师审核批准共3页第1页胡乔蒋世应蒋世应蒋世应宜宾职业技术学院表6-2(b) 数控加工工序卡工厂数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号回转体轴类零件孔45钢02工序号02程序编号O0002使用设备数控车床车间夹具名称宜宾职业技术学院数控加工操作室三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速（r/mm）进给量（mm/r）背吃刀量备注01车右端面T01025×257500.32手动02粗车各表面T0125×257500.32

39、手动03精车各表面T0225×2512500.30.3自动04钻削内孔T0625×252500.0750.075自动05粗加工内孔T0625×258000.150.15自动06精加工内孔T0625×2510000.1-0.150.1-0.15自动编制指导老师审核批准共3页 第3页胡乔蒋世应蒋世应蒋世应宜宾职业技术学院表6-2(c) 数控加工工序卡工厂数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号回转体零件轴套45钢03工序号03程序编号O0003使用设备数控车床车间夹具名称宜宾职业技术学院数控加工操作室三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速（r

40、/mm）进给量（mm/r）背吃刀量/mm备注01车右端面T0125×257500.32手动02粗车各表面T0125×257500.32手动03精车各表面T0225×2512500.1-0.150.3自动04粗精车螺纹T0425×2505切槽T0325×252000.050.05自动编制指导老师审核批准共3页第3页胡乔蒋世应蒋世应蒋世应宜宾职业技术学院6.3 刀具卡片选定的各工步所使用的刀具型号，刀片型号，刀片牌号及刀尖圆弧半径值为如表6-3数控加工刀具卡片所示。表6-3 刀具卡片产品名称或代号零件图号零件名称程序编号工步号刀具号刀具名称刀具型号

41、刀片刀尖半径/mm备注型号牌号1T0145度外圆粗车刀MWLNR2020KQ08WNMG080404HQGC4350.8 刀具截面25×252T0255度外圆精车刀MVTNR2020K16VNMG1660404HQCA55250.2刀具截面25×253T035mm切槽刀D3307RDGM30CTUE6020刀具截面25×254T04(内外)螺纹车刀5T05直径18mm钻头6T06内孔车刀编制胡乔审核蒋世应批准蒋世应共一页，第一页结论首先，选取的数控机床为重庆第二机床厂生产的机床。选取所需的刀具安装在刀具架上，毛坯件为45钢，将毛坯安装在三爪卡盘。在零件加工前通常采

42、用的“试切法”对刀进行加工 。通过模拟显示对所写程序进行检测，调试程序中的各项参数，模拟显示正确就可以进行第一段程序加工。当第一段工序完成之后检查零件的各个数据是否达到图纸要求。当所加工的零件符合要求的时候就进行第二阶段程序的加工。在实验室中的切断刀非常使用时必须自己要实训工厂去磨刀。在加工时切削液的供应有时无法使用，所以需要另外准备充足的冷却液，防止机床自动供给的切削液突然中断，就用准备好的切削液手工浇注。每一段工件加工后必须马上用油液涂在工件上防止零件生锈。在离开实验室将刀架放回到机床原点、清理机床、关闭电源。通过这次毕业设计，让我受益匪浅。首先，使自己有了对大学三年所学知识进行总结的机会

43、，借此次机会对以前的所学知道有了进一步的认识，而且从中还发现了一些不足，通过这次机会把它弄明白了，弥补了这一不足，让以前掌握不牢固的地方又重新补了一课，接受了许多以前不曾在意的知识。通过这次复习，基本上把这些知识都融会贯通了，也真正体会到了设计和加工中的乐趣 ，同时也培养了我自主学习、独立思考委托的能力。我相信，我在这次毕业设计中所学到的知识、技能，对我以后的帮助肯定很大。其次，还培养了我的实际操作能力。在以后的工作中，理论结合时间是分不开的，即使有了很强的理论知识，但作为我们工科类学习不能动手操作，那也是不行的，也通过这次实践，让自己清楚的了解自己对动手操作能力的欠缺，所以自己一定要加强这方

44、面的锻炼。相信通过这次的努力能弥补自己的一洗不足，并能为自己以后打下坚实的基础。致谢在整个毕业设计中，我得到了指导老师蒋世应老师热心指导和帮助，通过老师的耐心指导，对我有很大帮助，经过几个月的努力，使得毕业设计顺利完成。在毕业设计的实践中，我学到很多有用的知识，也积累了不少宝贵的项目开发经验首先我要特别感谢我的各位专业老师，是他们给我了很大的鼓励和支持，是他们为我指引了论文的方向、架构，并对本论文逐字批阅，指出其中误谬之处，使我有了思考的方向。其次，要感谢我的舍友和同学们，是你们在学习、生活中给了我热心的帮助和支持帮我收集了一些资料，我才能克服一个个的困难和疑惑，直至本次设计的顺利完成。还要感

45、谢我的父母，感谢你们的养育、培养，是你们给了我学习的动力。还要感谢我的母校，宜宾职业技术学院，是母校给我提供了良好的学习环境给了我最好培育，在此都表示忠心的感谢，谢谢大家！此外，由于时间紧，本人的水平有限，存在很多不足，欢迎各位老师、同学指正我将不胜感激！最后，感谢答辩组的各位老师，祝你们身体健康！工作顺利！参考文献1 刘万菊、赵长明.数控加工职业资格认证强化实训M.北京:高等教育出版社,2005.2 杨伟群、数控工艺培训教材M.北京:高等教育出版社,2002.3 于春生、数控机床编程及应用M.北京:高等教育出版社,2001.4 刘虹、数控设备及编程:数控技术应用专业M.北京:机械工业出版社,2002.5 包锦阳、大专生毕业论文(设计)写作指导M