ASTM-G48-03中文翻译

1、使用三氯化铁溶液做不锈钢与其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法本标准在固定代号 G48下发行；紧随此代号之后的表示原正式通过的年份，或在修订版情况下，表示最新修订版年份。 括号中的数字表示最新复审年份。上标&表示自上次修订或重审以来的编辑变更。1围1 .1本试验方法包括假设干测定规程，用于测定不锈钢与其台金暴露于氯-氧化环 境时的耐麻点和裂口腐蚀性见术语CL5。介绍六种规程，命名为方法A、B、C、 D、E 和 F。1 .1 .1方法A三氯化铁麻点腐蚀试验。方法B 三氯化铁裂口腐蚀试验。方法C镍基和铬包复合金的临界麻点腐蚀温度试验。方法D镍基和铬包复合金的临界裂口腐蚀温度试验。

2、方法E不锈钢的临界麻点腐蚀温度试验。方法F不锈钢的临界裂口腐蚀温度试验。1.2方法A用于测定不锈钢和镍基、铬包复合金的相对耐麻点腐蚀性，方法B可用于侧定这些合金的耐麻点和裂口腐蚀性。方法C、D、E和F可在标准三氯化铁溶液中，按导致不锈钢、镍基和铬包复合金各自开始麻点腐蚀和裂口腐蚀的 最低临界温度，为这些合金划分等级。1 .3这些试验可用于测定合金填加剂、热处理和外表光洁度对耐麻点腐蚀性和耐 裂口腐蚀性的影响。1.4以SI单位表示的值被认为标准。在括号中给出其它单位，仅供参考。1.5本标准并不意味已提与与其使用相关的所有平安事项。制定适宜的平安和健康规，确定规章限制的适用性，是本标准用户的职责。

3、2引用文件2.1 ASTM 标准A262检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性规D1193试剂水技术规。E691进展实验室间研究以测定试验方法精度的规E1338计算机化材料性能数据库中金属与合金识别指南G1制备、清洗和评估腐蚀拭验试样的规 G15与腐蚀和腐蚀试验相关的术语 。G46麻点腐蚀检验和评估指南G107计算机化数据库输入用金属腐蚀数据采集和编辑格式准那么3术语3.1本标准专用术语的定义临界裂口(腐蚀)温度，名词在试样凸露外表裂隙水下形成至少 0.025mrn(0.001in)深裂口腐蚀的最低温度C)，忽略边缘浸蚀。临界麻点(腐蚀)温度，名词在试样凸露外表形成至少 0.025mrn(0.001i

4、n)深麻 点腐蚀的最低温度，忽略边缘浸蚀。3.2假设无其他规定，这里采用的术语应符合?G15术语?。这里提供的定义和(G15术语?中未给出的定义，仅限于本标准。4含义和应用4.1这些试验方法介绍试验室试验，用于比较不锈钢与其合金对于麻点和裂口腐 蚀的耐受程度。结果可用于合金分级，以便在这些方法的特殊情况下，增大对诱 发麻点和裂口腐蚀的耐受程度。方法 A和B用于引起在室温下“304坏。4.2三氯化铁溶液的应用被证实是正确的，因为它与在耐受氯化物环境中铁基合 金上的麻点或裂隙部位有关，但并不完全一样。在外表有一个恒定尺寸的稳定裂 口样板，被当做裂口几何形状的充分技术规，用于评估相对裂口腐蚀敏感度。

5、4.3三氯化铁溶液中合金相关性能与在某些实际环境中的性能有关，如环境温度下的天然海水和强氧化、低pH含氯化物环境，但已有某些例外情况的报告。4.4方法A、B、C、D、E和F能用于在含氯化物环境中，不锈钢和镍基合金对 麻点和裂口腐蚀相对耐受性的分级。这些方法不能用于对合金在不含氯化境中， 不锈钢和镍基合金对麻点和裂口腐蚀相对耐受性的分级。这些方法不能用于对合 金在不含氯化物环境中的耐受性做任何表述。与多数自然环境相比，方法 A、B、C、D、E和F用于加速开始局部腐蚀 的时间。因此，在任何一样的时间周期以，在试验期间发生腐蚀的危险比在自然 环境中的大。基于方法A、B、C、D、E或F的试验结果，不能

6、对于局部腐蚀的传播做 任何表述。外表制备情况能极影响试验结果。因此，试样的研磨和酸洗将意味试验结 果不能代表截取试样的实际工件的情况。444测定临界麻点腐蚀温度和临界裂口腐蚀温度的方法C、D、E和F中的规程无偏差，因为仅按这些试验方法定义这类温度值。注1 :不锈钢外表仁的研磨或酸洗可能破坏钝化层。研磨或酸洗以后24小时空气纯化作用足以使这类差异最小化。5仪器5.1玻璃器皿方法A、B、C、D、E和F提供采用广口长颈瓶或适宜规格试管两 种选择。对于提高温度的试验，可能出现溶液蒸汽时，需要凝器，也可能需要玻 璃吊兰架或箍圈。长颈瓶要求1000L广口瓶，可采用高型或锥形烧杯。长颈瓶开口应只有约 40m

7、m1.6i n的直径，以便允许试样和支架通过。试管要求试管直径约为40mm1.6in。假设试验要求采用冷凝器以下介绍， 试管长度应约为300mm约12in;否那么，长度可约为150至200mm约6至&n。冷凝器、通孔和盖可与节中所述长颈瓶相结合选用冷凝器类型。 这包括具有直管端或 锥型磨砂接头的冷指型例如，见A262规，规C或Allihn-型冷凝器。可经开 孔的橡皮堵塞插入直端冷凝器。同样，可制作简单的 U型管冷凝器。注2:采用磨砂接头冷凝器需要长颈瓶开口具有相应的接头。5.1.3.2 U型管冷凝器经适宜尺寸橡皮堵塞中的孔装配，可用于与节中介绍的300mm试管相接合。当蒸汽不是重要问题

8、时，可用观察玻璃盖覆盖长颈瓶。而且，也可用配 合堵塞或塑料或石蜡封包，封盖长颈瓶和试管。注3:由于腐蚀可能产生气体压力，应时刻考虑到通气问题。试样支架采用试管的优点之一是无须试样支架。但是，试样位移会产生沿边缘出 现裂口腐蚀的可能性。注4:有关边缘腐蚀，见 14.2节。使用长颈瓶时，试样可支承在料槽或箍圈上。如图1中所示的吊兰架，可以免除在试样上钻孔的需要。采用箍圈那么需要提供试样支承孔，与吊兰架相比，箍圈更易于制作。并且，箍圈仅形成一个潜在开口点，而用吊兰架那么可能 有多点。注5 :可用TEF-碳氟吊兰架取代玻璃吊兰架。采用方法B、D和F裂口腐蚀试样的支架是任选的。图1可用于支承试样的玻璃吊

9、兰架例如5.2恒温水浴槽或油浴槽521对于方法A和B，推荐的试验温度为21吃C或/ 50 ±C0对于方法C、D、E和F,浴槽应具有能提供0C与85±C之间恒定温度的 能力。5.3裂口样板一一试验B每一试样需两个个四柱型 TEF-碳氟化物夹块。每一夹块应为12.7mm(0.5in) 直径，12.7mm高，在每一圆柱体顶部夹块为1.6rnm(0.063in)宽，1.6mm深的直角切口，用于保 持0型环或橡皮圈。可以用棒料加工夹块。5 .3.2每一试样需两个氟化合成橡胶 0型环或橡皮圈(低硫，最大0.02%) 注6 :在给定的试验规划中，采用全O型圈或全橡胶圈是很好的作法。5.3

10、.2.1 O型环横截面应为1.75mm(0.070in); 环径约20mm(0.8in),另一环径约 (1.1in)。No.12 像胶圈长为 38mm(1.5in), No14 橡胶圈长为 51mm(2in)。注7:使用以前可在水中煮沸 O型环或橡皮圈，以便去除溶于水的成分，这些成分可能影响腐蚀。5.4裂口样板一一方法D和F541应采用多裂口组件MCA，该组件由两个TFE-碳氟化物分段垫圈组成，每 一垫圈有许多槽口和高台。图2中所示裂口结构是许多裂口组件方案之一，该方案己在使用中，并可由商业供货获取。多裂口组件的重复使用，组装至规定力矩时，TFE碳氟化物分段垫圈在试验期间应无变形。重复使用以前

11、，检验每一垫圈有无变形或其它损坏迹象。 假设 有这种迹象，应弃置这些垫圈。某些情况，裂口样板可能被受测试合金的腐蚀产 物污染。通常，浸没于室温下的稀 HCI如5-10%体积比中，可去除这些污物， 然后用中性去垢剂擦拭，并用水冲洗。543夹具每一组件需要一个 UNS N10276合金或类似耐腐蚀合金夹具。每一组 件由一螺栓和螺母加两个个垫圈组成。应规定螺栓长度，使其能通过 5.1节中所 介绍的玻璃器皿的开口。裂口垫尺寸径外径厚度槽数类型mminMminmminA6.730.26515.90.6252.540.1012B6.730.26515.90.6256.340.25012C9.920.391

12、15.90.6256.340.25012图2 TFE碳氟化物裂口垫圈5.5工具和仪器方法D和F裂口试验试件的组件，需要一个6.35mm1/4in的力矩限制螺母 扳手。麻点探测用低倍率显微镜如20倍放大。指针式度盘深度指示器或聚焦显微镜，用于测定麻点或裂口腐蚀的深度。电子天平任选用于侧定试样质量，准确到 0.0001g摄影机任选拍照记录任何局部腐蚀的模式和程度。6三氯化铁溶液6.1对于方法A和B，将100gFeC3?5H20溶于900mL W型试剂级水规D1193约6%,质量比。假设有任何不溶解的颗粒，那么经玻璃棉或滤纸过滤去除。6.2对于方法C、D、E和F,将68.72g试剂级三氯化铁Fel3

13、 6H2O溶于600mL 试剂级水规D1193约6%，质量比，并参加16mL试剂级浓36.5-38.0%盐酸。这将形成一种溶液，含约6%FeC3质最比和1%HCl，从而产生在试验温度围的 pH受控环境。7试样7.1虽然该方法可试验各种形状和尺寸，但推荐25x50rnm1x2in的试样作为标准 尺寸。进展比较时，一个试验系列中的全部试样应具有同一尺寸。由于端面-粒状外表对麻点腐蚀的敏感度，在试样尺寸限度，端面-粒状外表与试样外表之比应保持尽可能小些，除非端面-粒状麻点腐蚀是评估的组分。注&方法B中，试样厚度会影响裂口严密度和试验结果。注9 :在一项预期低温试验中，方法C、D、E和F中的端

14、面-粒状腐蚀不可作为普遍的腐蚀。7.2剪切切割试样时，假设不评估剪切边缘的耐腐蚀性，那么应在试验以前以机 加工或研磨方式去除变形材料。7.3对于方法D和E，应在试样中心钻一个足够大的孔，以便容纳用于连接裂口 装置的螺栓和隔离套。7.4试样所有外表应抛光至均匀的外表光洁度。已证实A120号研磨砂纸可提供令人满意的标准光洁度。优选湿式抛光，假设采用干式抛光，那么应缓慢进展， 以免过热。试样锐边应倒圆，以免切割橡皮圈或O型环。注10：为到达均匀性而优选抛光外表时，为评估其它外表光洁度如研磨外表光洁度，试验者做判断时，试验可能变更。7.5测量试样尺寸，并计算相关总曝露面积。7.6用氧化镁膏或相当物清洁

15、试样外表，用水仔细冲洗，在丙酮或甲醇中浸泡， 并在空气中枯燥。7.7称量每一试样质量，准确到0.001g或更高，准备投入使用以前，存放于枯燥 器皿中见规G1。8方法A三氯化铁麻点腐蚀试验8 .1方法将以600mL三氯化铁溶液倒入1000mL试验烧杯。假设采用大于标准的试 样，那么按试样外外表积提供至少 5mL/cm2(30mL/i n2)容量的溶液。将烧杯移送 至恒温浴槽，并使试验溶液到达所需恒定温度。实验时采用的温度推荐为22i2C 和50如。将试样置于玻璃吊兰架，待试验溶液到达所需温度后，将吊兰架和试样浸 没于试验溶液中。在整个试验期间保持溶液恒温。用观察玻璃盖封盖试验容器。合理的试验周期

16、为72小时，但是，根据试验者的判断，可以采用不同的方案，取决于被评估的材料。取出试样，用水冲洗，并在流水下用尼龙硬毛刷擦洗，去除腐蚀物，浸放 于丙酮或甲醛中，然后在空气中枯燥。在难于去除深麻点腐蚀物情况下，可采用 超声波清洗。称量每一试件，准确到0.001g或更高，并保存供检查(见规G1)。9方法B 三氯化铁裂口腐蚀试验9.1方法在每一试管加150mL三氯化铁溶液，插入一橡皮塞，并将试管置于一恒温 浴槽，直到其到达所需恒定温度。评估时采用的淮荐温度为222C和5020用O型环或每两个橡皮圈一个双环，将两 TFE-碳氟化物夹块固定于试样， 如图3所示。使用塑料手套以免操作期间手接触金属外表。对于

17、25mm(1in)尺寸，采用小O型环或No.12橡皮圈；对于50mm(2in)尺寸，采用大 O型环或No.14 橡皮圈。(b)组装的裂口腐蚀试样。图3三氯化铁裂口腐蚀试样试验溶液到达所需温度后，将试管倾斜 45。角，并将试样推至管底。重置管 塞，将试管放回到浴槽。合理的试验周期为72小时，但是，根据试验者的判断，用不同的方案，取 决于被评估的材料。将试验溶液倒入干净的烧杯，并从试管中滑出试样，定期检 验试样。在水中漂洗试样，并在 0型环或橡皮圈四个接触点下和两个 TFE碳氟 化物夹块下检查。假设需进一步暴露于试验溶液，应在试样枯燥前，将试样和溶 液放回试管，并立刻将试管放回到浴槽。注11：为检

18、验而取出试样，可能影响腐蚀速率，当这些结果与由恒定浸没试验获取的 结果比较时，应注意到这种影响。试验完成后，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗以便去除 腐蚀物，在丙酮和甲醛中浸泡，并在空气中枯燥。难于去除的深麻点或裂口腐蚀 物，可采用超声波清洗做为替代方案。称量每一试样，准确到0.001g或更高，并保存供检查。10方法c-镍基和铬包复钢合金的临界麻点腐蚀温度注12：见表1。10.1方法将600mL酸性三氯化铁溶液倒入试验容器。假设采用较标准大的试样， 那么按试样外外表积提供至少 5mL/cm2(30mL/in2)的溶液容量。用观察玻璃盖封 盖容器，转移至恒温浴槽，并使其到达所需恒定温

19、度。试验开始前，校核该温度。假设用试管取代1000mL的试验容器，那么应填加150mL试验溶液。将试样置于一玻璃吊架，待试验溶液到达所需温度后，将吊兰架和试样浸 没于试验溶液中。用以下等式确定开始温度。CPT(C)=(2.5 %Cr)+(7.6 %Mo)+(31.9 >%N)-41.0(1)由以上等式估算，试验应在最接近的5C增量处开始。最低试验温度为0C, 最高试验温度为85C。一个容器放一个试样，在容器上置放观察玻璃。在整个 试验期间保持该温度±C ( ±.8T )。标准试验周期为72小时。由实验室间试验 节)评估该试验周期，并且，为在某些高耐腐蚀性镍基合金上形成

20、腐蚀， 需要该试验周期。应如15.1节中指示的报告试验周期。注13:临界麻点或裂口腐蚀试验可能需要三到五个复制试件用于测定每种合金/条件的临界温度。注14:可在较高温度下进展，85C是最高试验温度。在试验周期的末尾，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗, 在丙酮或甲醛中浸泡，并在它气中枯燥。按第14章检验。假设局部腐蚀深度为0.025mm(0.001in)或更深，那么可认 为存在麻点腐蚀。假设观察到最小或较大麻点腐蚀，那么降低浴槽温度5 C,并采用一新试样和新鲜溶液，重复步骤至。假设观察到比最小麻点腐蚀更小的腐蚀，那么升高浴槽温度10C,并采用一新试样和新鲜溶液，重复步骤至。11方法D

21、镍基和铬包复合金的临界裂口腐蚀温度试验注15:见表1。11.1方法在试件上加装两个裂口垫圈。可以采用一个 TFE-碳氟化物管套(电气绝缘 用)和一个螺栓、一个螺母和UNS N10276平垫片将裂口垫圈固定于试样，如图4 所示。螺栓周围应采用绝缘套，并应检查试样是否与螺拴有电气上的接触。 螺检 的拧紧力矩影响裂口的严密性和试验结果。应采用 6.35mm(1/4 in)的拧紧力矩限 制螺母扳手施加0.28Nm(10 in-oz)的力矩。应如15.1节所示报告该力矩。注16:由试验室间试验评估该0.28m(10 in-oz)的力矩，节。注17： (a)也可采用钛螺栓、螺母和平垫片将裂口垫圈连接至试样

22、。(b)对于一样的力矩，不同的裂口装置可以给出不同的试验结果。将600mL酸性三氯化铁试验溶液倒入1000mL的试验容器。用观察玻璃盖 在该容器上，移送至恒温浴槽，并使其到达所要求的均恒温度。开始试验前，校 验该温度。表1第一试验室间试验工程的结果注1 :在试样螺栓外表产生至少0.025mm(0.001 in)深腐蚀的低温度，忽略边缘腐蚀。合金/试验室方法CCPT临界麻点腐蚀温度C方法D -CCT临界裂口腐蚀温度 CUNSS31603UNSN08367UNSS44735UNSN06022UNSS31603UNSN08367UNSS44735UNSN06022120/20/275/A/A85/8

23、5/85>85/>85/<0/<0<030/30/3042/35/4250/A/500>85220/20/270/70/780/80/80>85/>85/<0/<0<025/25/2535/35/A50/55/5500>85320/20/285/85/875/85/85>85/>85/<0/<0/<025/30/3035/40/4055/60/6005>85419/1975/8081 /81>85/>85<0/<034/3440/4067/67520/20/207

24、5/75/7570/70/75>85/>85/>85<0/<0/<020/20/2045/45/45620/2075/8075/85>85/>85<0/<030/3040/4055/55A试验进展，但未观察到腐蚀。TFEiQf 料計 '、J/f_H W&M*jEB診叱 Hint zrFEJ图4方法D和裂口组件假设用试管代替1000mL试验容器，应加150mL试验溶液。当试验溶液已到达所要求的温度以后， 将试样浸没于其中。对于镍基合金, 可用以下等式估算开始温度：CPT(C)=(1.5 %Cr)+(1.9 %Mo)+(4

25、.9 >%Nb)+(8.6 >%W)-36.2(2)由以上等式估算，试验应在最接近的5C增量处开始。最低试验温度为0C, 最高试验温度为85r (见注15)。在一试验容器应不放置一个以上试样。在该容 器上重新放置观察玻璃盖，并在整个试验周期保持该温度± °C ( ±.8 T )。标准试验周期为72小时。由实验室间试验(节)评估该试验周期，并要求在某些 高耐腐蚀性镍基合金上产生腐蚀。应如15.1节中指示的报告试验周期。在该试验周期末尾，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗， 以便去除腐蚀产物，在丙酮或甲醛中浸泡，并枯燥。按第14章检验。假设局部腐

26、蚀为0.025mm(0.001in)深或更深，那么被认为 存在裂口腐蚀。假设观察到最小或较大麻点腐蚀，那么降低浴槽温度5 C,并采用一新试样和新鲜溶液，重复步骤至。假设观察到比最小麻点腐蚀更小的腐蚀，那么升高浴槽温度10C,并采用一新试样和新鲜溶液，重复步骤 至。12方法E 不锈钢的临界麻点腐蚀温度试验注18:见表2。12.1方法将600mL酸性三氯化铁试验溶液倒入试验容器。假设采用比标准大的试 样，那么至少按试样外外表I积每平方厘米5mL(30mL/in2)提供溶液容积。用观 察玻璃盖封盖容器，移送至一恒温浴槽，井使其到达所要的均恒温度。开始试验 以前，校核该温度。假设用试管代替1000mL

27、试验容器，应填加150mL试验溶液。当试验溶液已到达所要求的温度以后，将试样置于一玻璃吊兰架，并浸没 于试验溶液中。用节中的等式(1)估算开始温度。用以上等式估算，试验应在最接近的5C增量处开始最低试验温度为 0C,最高试验温度为85C,见节的注13和14。在一试验容器不应放置一个以 上试样。在该容器上重新放置观察玻璃盖，并在整个试验周期保持该温度上 ±r ( ±.8T )。标准试验周期为24小时。由试验室问评估该试验周期，16.1.2 节。应如15 .1节中指出的报告试验周期。在试验周期末尾，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗，以 便去除腐蚀产物。在丙酮或甲醇中

28、浸泡，并枯燥。按第14章检验。假设局部腐蚀为0.025mm(0.001in)深或更深，那么被认为 存在麻点腐蚀。假设观察到最小或较大麻点腐蚀，那么降低浴槽温度5 C,并采用一新试样和新鲜溶液，重复步骤至。假设观察到比最小麻点腐蚀更小的腐蚀，那么升高浴槽温度10C，并采用一新试样和新鲜溶液，重复步骤 至。表2第两试验室间试验工程的结果注1在试样螺栓外表产生至少0.025mm(0.001 in)深腐蚀的低温度，忽略边缘腐蚀。合金/试验室方法ECPT临界麻点腐蚀温度C方法F -CCT临界裂口腐蚀温度CUNSS31603UNSS31803UNSS44735UNSN08367UNSS31603UNSS3

29、1803UNSS44735UNSN08367115/15/A30/30/3085/85/8575/A0/0/015/A/A30/A/A30/30/30210/A/A25/25/A80/80/8075/750/0/015/15/1530/30/3025/25/2530/0/025/25/A80/80/8070/70/A0/0/020/20/2035/35/3530/30/A415/15/A30/30/3075/A/A75/75/A0/0/020/20/2020/20/20515/15/1520/A80/80/8070/70/700/0/020/20/2035/35/3530/30/3064075

30、153525715/15/135/35/3>85/>85/75/75/750/0/025/25/2535/A/A30/30/3055>85A试验进展，但未观察到腐蚀。13方法F 不锈钢的临界裂口腐蚀温度试验注19:见表2。13.1方法在试件上加装两个裂口垫圈。可以采用一个 TFE碳氟化物管套(电气绝缘 用)和一个螺栓、一个螺母和UNS N10276平垫片将裂口垫圈固定于试样，如图4 所示。螺栓周围应采用绝缘套，并应检查试样是否与螺栓有电气上的接触。 螺栓 的拧紧力矩影响裂口的严密性和试验结果。应采用 6.35mm(1/4 in)的拧紧力矩限 制螺母扳手施加1.58Nm(10

31、in-oz)的力矩。应如15.1节所示报告该力矩。注20：由试验室间试验评估该1.58Nm(10 in-lb)，节。将600mL酸性三氯化铁试验溶液倒入1000mL的试验容器。用一观察玻璃 封盖该容器，移送至恒温浴槽，并使其到达所要求的均恒温度。开始试验前，校 验该温度。假设用试管代替1000mL试验容器，应加150mL试验溶液。当试验溶液已到达所要求的温度以后，将试样浸没于其中。可用以下等式 估算开始温度：CPT(C)=(3.2 %Cr)+(7.6 %Mo)+(10.5 >%N)-81.0(3)由以上等式估算，试验应在最接近的5C增量处开始。最低试验温度为0C,最高试验温度为85C 见

32、注13和14。在一试验容器应不放置一个以上试样。在 该容器上重新放置观察玻璃盖，并在整个试验周期保持该温度± C ±.8T o标准试验周期为24小时。由实验室试验节评估该试验周期，应如15.1 节中指示的报告试验周期。在该试验周期末尾，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗， 以便去除腐蚀产物，在丙酮或甲醛中浸泡，并枯燥。按第14章检验。假设局部腐蚀为0.025mm0.001in深或更深，那么被认为 存在裂口腐蚀。假设观察到最小或较大麻点腐蚀，那么降低浴槽温度5 C,并采用一新试样和新鲜溶液，重复步骤至。假设观察到比最小麻点腐蚀更小的腐蚀，那么升高浴槽温度10C,并采

33、用一新试样和新鲜溶液，重复步骤 至。14试验和评估14.1目视检查和照相复现试样外表，连同检测试样的质量损耗，通常足以表征 不同材料的麻点腐蚀耐受程度。更详细的检查将包括最大麻点深度、平均麻点深 度、麻点密度和裂口深度的测量见指南G46。假设在暴露期间方法B任何时 刻，橡皮圈或0型环破裂，那么该次试验应作废。注21：大于或等于0.0001g/cm2的质量损耗腐蚀率，可能是麻点或裂口腐蚀的征兆。需要目 视枪查。不需要质量损耗小于0.0001g/cm2的试样照相，因为在低放大倍数下无腐蚀点。需要用一个针状物探查金属外表的腐蚀点.以便展现外表下的腐蚀。腐蚀的 局域化模式常常导致封闭的麻点。14.2在

34、低放大倍数如20放大倍数下检查试样面有无麻点。区别试样边缘与面 之间的麻点，考虑到边缘麻点可能影响试徉面上的麻点腐蚀。假设不特别关注， 可以忽略边缘麻点；例如，在评估对端粒腐蚀敏感度时。14.3采用适宜的技术测量最深的麻点；例如，针尖测微量仪，或带标定过的精 细聚焦旋钮或标定过的目镜的显徽镜。可能需要探测某些麻点，以确保暴露空腔。 测最大量麻点以测定最深的麻点方法A、C和E，和十个最深麻点的平均值方 法A。在计算的平均值中，不包含与试样边缘相交的麻点。14.4在低放大倍数如20放大倍数下，计数试样外表麻点数以便测定麻点密度 方法A。一个以分米划分的透明塑料尺可能有用，或者可在试样外表轻轻地划

35、线。14.5目视鉴别O型环或橡皮圈和TFE碳氟化物夹块方法B或多裂口组件方法 D和F下面的裂口腐蚀。测最 O型环或橡皮圈接触点处，和TFE碳氟化物夹块或多裂口组件下腐蚀的最大深度15报告15.1记录所采用的试验规程、试样尺寸和外表制备、试验时间、拧紧裂口组件 所用的力矩方法D和E和按所有规评估出现麻点或裂腐蚀的手段。注22：记录评估出现麻点或裂口腐蚀的手段，是重要的。因为，例如用针尖测 微计可能探侧不到的小直径麻点或在一裂口腐蚀区域的麻点，可能用低放大倍 教显微镜观察到。因此，后一试验被认为较前者更为重要。15.2记录最大麻点深度方法A、C和E和测微计的十个最深麻点的平均值，和 试样的两个25

36、>50mm张2 in的面的以每平方分米麻点数为单位的麻点密度方 法A。假设关注端粒腐蚀，那么记录边缘上的最大腐蚀深度。15.3记录试样每边上已腐蚀部位的数目方法D和F、最大腐蚀深度方法D和 F和腐蚀平均深度方法B，以微米为单位，在TFE-碳氟化物夹块下和O型环或 橡胶圈的接触点处检测。15.4计算试样质量损耗，以克/平方厘米为单位方法A和B。注23:在评估耐麻点和裂口腐蚀性时，腐蚀部位的深度和频率能提供较质量损耗更敏感的判据方法A和B。例如，一个仅包含少数穿进整个试样截面的小直 径麻点的试样，可能损耗很少的质量。当腐蚀显著时，单位外表积质量损耗可能 提供一种快速评估手段。15.5关于在用

37、该试验方法、方法 A、B、C、D、E和F形成的三氯化铁溶液中 的麻点和裂口腐蚀数据的计算机化推荐标准格式，请参见附录X1 O16精度和偏差16.1精度精度是在规定条件下获得的试验结果之间的一致性。在以下的讨论中，介绍两种精度类型：可重复性和可复现性。可重复性是，当同一操作者，使用同 样的设备，在一样的试样上，顺序进展试验时，在一试验室的变化性。可复现性 是，规定条件下、在不同试验室、试验一样试样时出现的变化性。正在侧定用三氯化铁测量不锈钢和类似合金耐麻点和裂口腐蚀性的方法A和B的精度。曾在一项试验室间试验工程中， 测定了测量临界麻点和裂口腐蚀温度的方 法C和D的精度，由六个试验室做四种材料各重

38、复三次的试验。表1给出这些试验的结果。曾在一项试验室间试验规划中，测定了测量耐麻点和裂口腐蚀的方 法E和F的精度，由七个试验室做四种材料各重复三次的试验。表2给出这些试验的结果。一项按“规 E691 对表中数据的分析说明，无论在可重复性或可复现性方面，各试验室之间，结果是一致的，并且在各种材料之间无明显变化。16.121对于被试验材料，用试验方法 C、D、E和F,聚集可重复性标准偏差 Sr和95%可置信度极限r,单位为C：方法SrrC27D26E00F00对于被试验材料，用试验方法 C、D、E和F,聚集可复现性标准偏差 SR和95%可置信度极限R,单位为C：方法SrRC512D616E315F

39、39注24:以上介绍的规程建议，温度以5C增量变化。但是，?规E691?中给出的分析规程假定，在整个区间温度结果是连续变量。因北这项分析产生以连续变化温度表示的结果。但是，对于方法C和D在一个5C增量以指示可重复性试验室的变化性时，可较好地插补该试验 结果，并且对于方法E和F，应无可度量的差异。方法 D和E的可复性是三个5 C增量，对 于方法F，那么为两或更少个 5C增量。16.2偏差由于仅按该方法定义不锈钢和类似合金在三氯化铁溶液中耐麻点和裂 口腐蚀性，麻点和裂口蚀穿的耐受性和临界麻点和裂口腐蚀温度无偏差。17关键词17.1裂口腐蚀；三氯化铁试验溶液；局部腐蚀；镍基合金；麻点腐蚀；不锈钢。附

40、录非强制性资料X1按ASTM标准试验方法G48-#数据计算机化的推荐标准格式X1.1为促进在建立计算机化I蚀数据库、简化数据比较和数据交换中的一致性， 对于这类数据库中试验数据具体类型的容，提供推荐的标准格式，是适宜的。这也对促进数据库创立者包含足够完整的信息、具有重要影响，这样，可确保在各 自源数据之间进展比较，其中包含了试验规程和条件方而的相似性或差异性。X1.2表X1.1I是在三氯化铁溶液中的麻点和裂口腐蚀数据的计算机化推荐标准 格式，该试验溶液按?试验方法 G48?配制。表X1.1中有三个信息列。宇段号易于处理该格式准那么中具体字段的基准号。无永久值，不成为数据库本身的一局部。字段名称

41、和说明字段的完整名称，数据库的该字段所含信元素的说明。类别组、数值或单位该字段中可能包含信息的类型或表达数字的单位 在 性能或其他数字字段情况的列表。类别组是封闭的即是完带的组，包含该字段 的全部可能或可承受的输入。数位是代表性组，列出典型但不需要全部可承受 的至该字段的输入。X1.3该格式中所含信息的字段或元素是推荐的字段或元索，提供充分完整的信 息，使用户对其能力具有信心，能比较来自各数据库的数据，并使该数据库有助 于更为广泛的用户。X1.4考虑到许多数据库专为很特殊的应用编制，并且各别数据库的建立者，考 虑到对该项特别应用并无价值，可能选择忽略某些信息段。但是，有某些最低度 效目的字段被认为对任何数据库都是重要的。没有这些字段，用户就没有充足的信息合理地解释这些数据。在推荐的标准格式中，用星号 *标记这些字段。X1.5该格式的表达并不代表要求在每一数据库中应包含该建议中所含信息的所 有元索。其实，它是关于这