CA6140车床法兰盘零件设计计划书

1、CA614 0车床法兰盘零件设计方案书目 录一、序言1二、零件作用及任务书3三、计算生产纲领、确定生产类型3四、零件的分析3五、确定毛胚的制造方法、初步确定毛胚形状4六、工艺规程设计51、定位基准的选择52、工件外表加工方法的选择53、制定工艺路线74、确确定切削用量及根本工时 125、数控编程程序50七、总结55八、 参考文献57九、图纸581、毛胚图582、零件图593、夹具零件图604、夹具装备图61一序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部根底课、技术根底课、 大局部专业课以及参加了生产实习之后进行的。 这是我们在进行社会 实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习， 也是一次理论

2、联 系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的根本理论以及在生产实习中 学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、 夹紧以及工 艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被 加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工 质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，根本上掌握了零件机械加工工艺 规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的

3、设计等。 并学会了使用和查 阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理 论知识，解决现代实际工艺设计问题，稳固和加深了所学到的东西。 并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于任晓智老师的悉心指导， 还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的根本性能和加工围缺乏全面的 了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在 我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资 料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。 在这个过程中， 使我对所学的知识有了进一步

4、的了解，也了解了一些设计工具书的用 途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢任晓 智老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中， 我将继续刻苦努力，不段提高自己。本说明书主要是 CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的 设计说明，由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和 缺乏之处，恳请老师给予指正，谢谢！二零件作用及设计任务CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床 的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘孔与主轴的中间轴 承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心， 使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实

5、现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺 规程，填写工艺文件。三计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是 CA6140车床法兰盘0404零件，该零件年 产量为4000件，设其备品率为4%机械加工废品率为1%那么该零件 的年生产纲领为：N=Q n1+4%+1%=4000 X 11+4%+1%=4200件 / 年 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。四零件的分析第一节零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能

6、够直接读出所 调整的数值；外圆上钻有底部为6mmt部为4mm勺定位孔，实现精确 定位。法兰盘中部的通孔那么是给传递力矩的标明通过，本身没有受到 多少力的作用。第二节零件的工艺分析法兰盘共有三组加工外表，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 一以45外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括：100外圆，端面及倒角；45外圆及过度倒 圆；20孔及其左端倒角。二以90外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括：100端面，45外圆及端面，倒角；切槽3X2;孔的右端倒角。三 以20的孔为中心加工外表这一组加工外表包括：100外圆及端面；90外圆及端面，侧面；45外圆；45外圆，过 度圆角；4*9孔和同轴的

7、20孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：一100mn左端面与45mm孔中心轴的跳动度为0.6 ；二90mn右端面与45mn孔中心轴线的跳动度为1.6 ；三45mm勺外圆与20mn孔的圆跳动公差为1.6。经过对以上加工外表的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所 在的加工外表，然后借助专用夹具对其他加工外表进行加工， 保证它 们的位置精度。五确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT20Q零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓 尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件 形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近， 孔不铸出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定

8、。六工艺规程设计第一节基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确 与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否那么，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无 法正进行。一粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工外表与加工外表 相互精度原那么的粗基准选择原那么即当零件有不加工外表时，应以 这些不加工外表作为粗基准；假设零件有假设干个不加工外表时那么应与这些加工外表要求相对精度较高的不加工外表作为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基 准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除 五个自由度，再以9

9、0 的右端面定位可削除四个自由度。二主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。第二节工件外表加工方法的选择本零件的加工面有个圆、孑L、端面、车槽等，材料为 HT200参 考?机械制造工艺设计简明手册?表 1.4 6、表1.4 7、表1.4 8 等，其加工方法选择如下：一. 45mn外圆面：公差等级为IT6IT8，外表粗糙度为0.8,采 用粗车半精车磨削的加工方法。二. 20mm孔：公差等级为IT7IT8，外表粗糙度为1.6，采用 钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三. 45mn外圆面：公差等级为IT13IT14，外表粗糙度为0

10、.4 , 采用粗车半精车磨削的加工方法。四. 90mm外圆：未注公差等级，根据 GB1800-79规定公差为 IT13，外表粗糙度为0.4，米用的加工方法为粗车一半精车一磨削。五. 100mn外圆面：公差等级为IT11，外表粗糙度为0.8，采 用粗车半精车磨削的加工方法。六. 100mm右端面：未注公差等级，根据 GB1800- 79规定公差 为IT13，外表粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车。七. 90mm突台右端面：未注公差等级，根据GB1800- 79规定 公差为IT13，外表粗糙度1.6，米用的加工方法为粗车半精车 精车。八. 90mm突台左端面：未注公差等级，根据GB1800- 7

11、9规定 公差为IT13，外表粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车半精车 磨削。九. 100突台左端面：未注公差等级，根据 GB1800- 79规定公差为IT13，外表粗糙度为1.6，米用的加工方法为粗车半精车精车十.槽3X 2:未注公差等级，根据 GB180 79规定公差为IT13 , 外表粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车。十一.100mn突台右端面：未注公差等级，根据 GB18079规 定公差为IT13，外表粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗车-半精 车-磨削。十二.90突台距离轴线34mm勺被铣平面：未注公差等级，根据 GB1800-79规定公差为IT13，外表粗糙度为3.2，采用的加

12、工方法 为粗铣精铣.十三.90突台距离轴线24mm勺被铣平面：未注公差等级，根据 GB1800-79规定公差为IT13，外表粗糙度为0.4，采用的加工方法 为粗铣精铣磨削.十四.4 9mm孔：未注公差等级，根据GB1800-79规定公差为 IT13，外表粗糙度为3.2，采用的加工方法为钻削。十五.4mn的孔：未注公差等级，根据GB18079规定公差为IT13 , 外表粗糙度为3.2，采用的加工方法为钻削。十六.6mn的孔：未注公差等级，根据GB18079规定公差为IT13 , 外表粗糙度为3.2，采用的加工方法为钻-铰。第三节制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度、形状精度、位置

13、精 度和外表质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定 为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具， 并尽量 使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产 本钱。一工艺路线方案一一工序I 粗车100柱体左端面。二工序H 钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端 的倒角。三工序皿 粗车100柱体右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面， 粗车外圆45、100、90,半精车外圆45、90、100、， 车100柱体的倒角，车45柱体的过度倒圆。四工序W 粗车、半精车、精车90右端面，车槽3X 2,粗车、半

14、精车外圆外圆及倒角。五工序V 精车100左端面、90右端面六工序W 粗铣、精铣90柱体的两侧面。七工序 钻4孔，铰6孔。八工序忸钻4 9孔。九 工序区 磨削B面，即 外圆面、100右端面、90左端面。十工序X 磨削外圆面100,90、。十一工序幻 磨削90突台距离轴线24mn的侧平面。十二工序刈刻字刻线。十三工序X皿镀铬。十四工序XIV 检测入库二工艺路线方案二一 工序I 粗车柱体的右端面，粗车90右端面，车槽3X 2,粗 车、半精车外圆，车右端倒角。二 工序H 粗车100柱体左、右端面，粗车90柱体左端面，半 精车100左、右端面、90左端面，粗车外圆45、100、90, 半精车外圆45、1

15、00、90,车100柱体的倒角，车45柱 体的过度倒圆。三工序皿 精车100左端面，90右端面。四工序W 钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端 的倒角。五工序V 粗铣、精铣90柱体的两侧面。六工序W 钻4孔，铰6孔。七工序 钻4 9孔。八工序忸 磨削外圆面100,90,。九 工序区 磨削B面，即 外圆面、100右端面、90左端面。十工序X 刻字刻线。十一工序幻镀铬。十二工序刈检测入库。三工艺方案的比拟与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以的 外圆作为粗基准加工左端面及20m m的孔又以孔为精基准加工，而 方案二那么是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔20

16、mm这时那么很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺 路线比拟合理。各加工外表的工艺路线、工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差、外表粗糙度加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工 步基 本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差外表粗 糙度公差等级公差右端面粗车36.3毛坯390突台右端精车0.841IT70.025411.6半精车1.041.8IT90.06241.8 0.3.2粗车1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽3X2粗车2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圆磨削2

17、Z=0.345IT60.017450.8半精车2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.0孔20铰2Z=0.220IT80.201.6扩2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3钻2Z=1818IT120.181812.5毛坯实心100左端面精车Z=0.891IT80.054911.6半精车0.791.8IT90.91.83.2粗车1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圆磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精车2Z

18、=1.1100.4IT110.22 100.43.2粗车2Z=3.5101.5IT110.22 101.56.3毛坯2Z=51052 105 1.0100右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精车Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗车Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.045外圆磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精车2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.090突磨削Z=0.48IT80.80.4台左端半精车Z=

19、1.18.4IT90.0368.43.2粗车Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精车2Z=1.190.4IT90. 90.43.2粗车2Z=3.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=5952.0 95 1.04孔铰2Z=0.14IT100.46.3钻2Z=3.93.9IT110.3.912.5毛坯实心6孔铰2Z=0.26IT100.63.2钻2Z=1.85.8IT110.5.812.5毛坯2Z=44IT110.412.590左两 侧面精铣1.058IT90.583.2粗铣31.059IT120.3

20、5912.5毛坯3290IT130.549090右侧面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34-9孔钻2Z=99IT130.22912.5毛坯实心第四节 确定切削用量及根本工时粗车100左端面(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀，参看?机械制造工艺设计简明手册? 车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm选择车刀几何形状， 前刀面形状为平面带倒棱型，前角=10 ° ，后角8 ° ，主偏角93° 。 副偏角k =10 ° ,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角二一10°。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量a (即切深a

21、)粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mn所以一次走刀完成即a =4.5mmo(b) 确定进给量查?切削用量简明手册?：加工材料HT20Q车刀刀杆尺寸为16、工 件直径100mm切削深度a =4.5mm那么进给量为0.71.0。再根据C365L 车床及?机械制造工艺设计简明手册?表4- 2-3查取横向进给量取 f =0.73mm/r。(c) 选择磨钝标准及耐用度根据?切削用量简明手册?表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。 焊接车刀耐用度T=60mm(d) 确定切削速度V根据?切削用量简明手册?表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT20O (182199HB$, a

22、=4.5mm, f=0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据?切削用量简明手册?表1.28，查得切削速度的修正系数为:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩V = V K K KK KSVK=1.05 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=44m/minn 二 140r/m in按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,那么实际切

23、削速度 V = 42.7m/min。(e) 校验机床功率车削时功率P可由?切削用量简明手册?表1.25查得：在上述各条 件下切削功率P = 1.72.0 ,取2.0。由于实际车削过程使用条件改变， 根据?切削用量简明手册?表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrpc 二KkrFc=0.89,Kropc二KroFc=1.0。那么:P = P x Kkrpc x Krop=1.87KW根据C365L车床当n =136r/min 时，车床主轴允许功率 PE=7.36KW因P <PE,故所选的切削用量可在C365L上加工。(f )校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由?切削用量手册?查表得

24、 Ff=1140N。由于实 际车削过程使用条件的改变，根据?切削用量简明手册?查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,贝 SFf =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根据C365L车床说明书?切削用量简明手册?,进给机构的进给力Fmax=4100N横向进给因Ff vFmax，所选的f =0.73进给量可用。 综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=42.7m/min。3计算根本工时：按?机械制造工艺设计简明手册?公式计算：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d仁0,L1=4,L2=2

25、,L3=0，贝卩L=100 2+4+2+0=61mm.T=61X 1-0.73 x 136=0.61min二工序H一钻18孔1刀具选择：查?机械制造工艺设计简明手册?选用 18高速钢 锥柄标准花钻。2切削用量选择：查?切削用量手册?得：f=0.700.86mm/r,再由?机械制造工艺设计 简明手册?C365L 车床进给量取f =0.76mm/r。查?切削用量简明 手册?取 V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=1000 x 19.8/3.14 x 18=350r/min按机 床选取 n =322r/m,故 V = D n /1000=3.14 x 18 x322/

26、1000=18m/min(3) 计算根本工时：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+11+0)/(0.76 x 322)=0.42min。其中 L=91, L1= (D/2) x cotK叶2=11,L2=0(二) 扩 19.8 孔(1) 刀具选择：选用19.8高速钢锥柄扩孔钻。(2) 确定切削用量：(2)切削用量选择：查?切削用量简明手册?得：f=0.901.1mm/r,再由?机械制造工艺设计简明手册?C365L车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削 速度，由?现代机械制造工艺流程设计实训教程?得公式：VC二(1/21/3)VC查?切削用量简明手册?取 VC =0.2

27、9m/s=17.4m/mi nVC=( 1/21/3)VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000x (5.88.7)/(3.14 x 18)=93140r/min按机 床选取 n =136r/m,故 V = D n /1000=3.14 x 19.8 x136/1000=8.5m/mi n(3) 计算根本工时：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+14+2)/(0.92 x 136)=0.86min。其中 L=91, L1 = 14,L2=2(三) 粗铰19.94(1) 刀具选择：19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.40.6 ,耐用度T=60min

28、(2) 确定切削用量：背吃刀量asp=0.07查?切削用量简明手册?得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。计算切削速度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1, YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1, 那么:V=15.6 x (19.94)0.2/601 0.3 X 36000.3 X (0.07)0.1 X(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/mi nn=1000x V/( d)=1000 x 8.4/(3.14 x 19.94)=134r/min按机床选取n =132r/minV

29、 = d n /1000=3.14 x 132X 19.94/1000=8.26m/min(3)计算根本工时：T= (L+L1+L2) /(f x n)=(91+14+2)/(1.68 x 132)=0.48min。其中 L=91, L1 = 14,L2=2(四) 精铰20(1) 刀具选择：20高速钢锥柄机用铰刀(2) 确定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故 n =132r/mmin。由?切削用量简明手册?f=1.02.0mm/r,取f=1.24VC= d n /1000=3.14 x 132X 20/ 1 0 0 0 = 8.29r/min(3) 计算根本工时：T=(L+

30、L1+L2)/(fn)=(91 + 14+2)/(1.24 x 132)=0.65mi n其中L=91,L1 = 14,L2=2(五) 倒角(孔左侧)(1) 刀具选择：用粗车100外圆左端面的端面车刀。(2) 确定切削用量：背吃刀量asp=1.Omm手动一次走刀。V =30,n = 1000V /(n d)= 1000X 30/( 3 .14 x 20) =477.7r/min由机床说明书，n = 430r/mi nVC = n d n /1000=3.14 x 430x 20/1000=27m/min三工序皿(一) 粗车100左端面(1) 选择刀具：与粗车100左端面同一把(2) 确定切削用

31、量(a) 确定背吃刀量asp=1.1mm粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mn所以一次走 刀完成即a =4.5mmo(b) 确定进给量查?切削用量简明手册?：加工材料HT20Q车刀刀杆尺寸为16、工件直径90mm切削深度a =4.5mm那么进给量为0.71.0。再根据C365L车床及?机械制造工艺设计简明手册?表4- 2-3查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c) 确定切削速度VC根据?切削用量简明手册?表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200(182199HB$, a =4.5mm, f=0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用

32、条件的改变，根据?切削用量手册?表1.25，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩V = V K K K K KSV K=1.05 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=44m/minn =155r/m in按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择与155r/min相近似 的机床转速n =136r/min,那么实际切削速度 V二n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/mi n 。综上，此工步

33、的切削用量为：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=38.4m/min。(3) 计算根本工时：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(90 45)/2+4+0+0=26.5mmT=26.5 x 1-(0.73 x 136)=0.267min。(二) 粗车100右端面(1 )选择刀具：与粗车100左端面同一把。(2) 确定切削用量：(a) 确定背吃刀量asp=1.1:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mn所以一次走刀完成即a =4.5mmo(b) 确定进给量：查?切削用量简明手册?：

34、加工材料HT20Q车刀刀杆尺寸为16、工件直径100mm切削深度a =4.5mm那么进给量为0.71.0。再根据C365L车床及?机械制造工艺设计简明手册?表4- 2 3查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c) 确定切削速度VC根据?切削用量简明手册?表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200(182199HBS, a =4.5mm, f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于 实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据?切削用量简明手册? 表1.25，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0

35、.85,Kkv=1.0。贝卩V = V K K K K KSV K=1.05 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0 =44m/min n =140r/m in按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,那么实际切削速度 V二n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/mi n。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V=42.7m/min。(3) 计算根本工时：L=(d di) /2+L1+L2+

36、L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(100 45)/2+4+0+0=36.5mmT=36.5 x 1-(0.73 x 136)=0.367min。(三) 半精车100左端面(1) 选择刀具：与粗车100左端面同一把。(2 )确定切削用量：(a) 确定背吃刀量：加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。(b) 确定进给量：由?机械制造工艺设计简明手册? 表3 14外表粗糙度Ra3.2,铸铁， 副偏角10°,刀尖半径0.5,那么进给量为0.180.25mm/r,再根据?机 械制造工艺设计简明手册?表 4.2 3查取横向进量f =0.24mm/r

37、。(c) 确定切削速度VC根据?切削用量简明手册?表 1.11查取：VC=2.13(由182199HBS asp=0.7、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.13 x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=79.3n =252r/m in按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择 与252r/

38、min相近似 的机床转速n =238r/min,那么实际切削速度 V二n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/mi n。(3) 计算根本工时：L= (d d1)+ 2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d 1=0丄1=4丄2=2,L3=0)=(100 0) 2+4+0+0=61mmT=61- (0.24 x 238)=1.1min。(四) 半精车100右端面(1) 选择刀具：与半精车100左端面同一把。(2) 确定切削用量：(a) 确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b) 确定进给量由?机械制造工艺设计手册?表 314外表粗糙度Ra3

39、.2，铸铁，副 偏角10° 刀尖半径0.5，那么进给量为0.20.35mm/r,再根据?机械 制造工艺设计简明手册?表 4.2 3查取横向进量f =0.24mm/r。(c) 确定切削速度VC根据?切削用量简明手册?表 1.11查取：VC=2.02(由182199HBS asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.02 x 60x 1.0 x 1

40、.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=75.2n =239r/mi n按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择与239r/min相近似 的机床转速n =238r/min,那么实际切削速度 V二n/1000=3.14 x 100x 238/1000=74.7m/min。(3) 计算根本工时：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(10045) /2+4+0+0=31.5mmT=Lx i/(f x n)=31.5/(0.24 x 238)=0.55min。(五) 半精车90左端面(1

41、) 选择刀具：与粗车100左端面同一把。(2) 确定切削用量：(a) 确定背吃刀量：加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b) 确定进给量：由?机械制造工艺设计简明手册? 表3 14外表粗糙度Ra3.2,铸铁， 副偏角10°,刀尖半径0.5，那么进给量为0.10.25mm/r,再根据?机 械制造工艺设计简明手册?表 4.2 3查取横向进量f =0.24mm/r。(c) 确定切削速度VC根据?切削用量手册?表1.11查取:VC=2.02(由182199HBSasp=1.1、 f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改 变，查取 切削速 度

42、修正 系数：K=1.0,K =1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.02 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=75.2n =266r/mi n按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择 与266r/min相近似 的机床转速n =322r/min,那么实际切削速度 V二n /1000=3.14 x 90x 322/1000=91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm, f =0.24,

43、n =322r/min, V=91.0m/min。(3) 计算根本工时：L= (d d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d 1=45,L1=4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mmT=Lx i/(f x n)=26.5 x 1/(0.24 x 322)=0.34min。(六) 精车100左端面(1) 选择刀具：与半精车100左端面同一把。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量加工余量为0.8mm 一次走刀完成，那么 asp=0.8mm(b) 确定进给量查?机械制造工艺手册?表314得f=0.20.3mm/r,再由表4 12,f=0.23mm/r(c)

44、 确定切削速度VC查?切削用量手册?表 1.11，取 VC=2.13m/s(由182199HBS asp=0.55mm f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K = 1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=2.13 x 60X 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=79.3n=1000x 79.3 - (3.14 x 100)=252r/min按C365L车床转速(?机械制造工

45、艺设计简明手册?表 4.2 2)选择与252r/min相近似 的机床转速 n =322r/min,那么实际切削速度 V=101.1m/min。综上，此工步的切削用量为： a =0.8mm f =0.23mm/r, n =322r/min,V =101.1m/min。(3) 计算根本工时:L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面 d=100,d1=0,L1= 4丄2=2丄3=0，那么 L=100 2+4+2+0=61mm.T=61X 1-(0.23 x 322)=0.756min(七) 粗车100外圆(1) 选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm YG6硬质合金，前刀面带倒 棱形，

46、主偏角90° ，前角10°，后角6°，副偏角8°,刃倾角一 10°，刀尖圆弧直径0.5mm(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，那么asp=8.5/2 x2=2.1mm(b) 确定进给量由?切削用量简明手册?HT20Q刀杆尺寸16 25 , as 3,工件直径为100mm那么f=0.81.2。再由?简明手册?表 4.2 3查取f =0.76。(c) 选择刀具磨钝标准及耐用度由?切削用量手册?表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm(d) 确定切削速度VC根据?切

47、削用量简明手册?表 1.11查取：VC=1.33(由182199HBS asp=2.1 > f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩VC =VC 60V = VC K K K K KSV K=1.33x 60x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=49.5n =157.6r/mi n按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择与157.5r/min

48、相近似 的机床转速n =183r/min,那么实际切削速度 V=n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V=57.5m/min。(3) 计算根本工时：T= (L+L1+L2+L3)x i/(f x n)=(9+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.22min。其中 L=9, L仁3, L2=3, L3=0, i=2(八) 粗车90外圆(1) 选择刀具：与粗车100外圆同一把。(2 )确定切削用量(a) 确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两

49、次走刀，那么asp=8.5/2 x2=2.1mm(b) 确定进给量由?切削用量简明手册?HT20Q刀杆尺寸16 25 , as 3,工件直径为100mm那么f=0.81.2。再由?简明手册?表 4.2 3查取f =0.76 。(c) 选择刀具磨钝标准及耐用度由?切削用量简明手册?表1.9查取后刀面磨损最大限度为 0.81.0 ,焊接耐用度T=60mm(d) 确定切削速度VC根据?切削用量简明手册?表 1.11查取：VC=1.33 (由182199HBS asp=2.1、f =0.76mm/r车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,

50、K =0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩VC =VC 60V = VCKKKKKSVK=1.33 x 60 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0=49.5n=157.6r/mi n按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择与157.5r/min相近似 的机床转速n =183r/min,那么实际切削速度 V=n /1000=3.14 x 100x 183/1000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V=

51、57.5m/min。(3)计算根本工时：T= (L+L1+L2+L3)x i/(f x n)其中 L=9, L1=3, L2=3, L3=0, i=2(4) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，那么asp=8.5/2 X2=2.1mm(b) 确定进给量由?切削用量手册?HT20Q刀杆尺寸16 25, as 3,工件直径为90mm那么f=0.81.2mm/r。再由?简明手册?表 4.2 3查取f =0.76mm/r。(c) 确定切削速度VC根据?切削用量手册?表 12查取：VC=1.33m/s(由 182199HBS asp=2.1mm f =0

52、.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程 使用条件的改变查取切削速度修正系数：K =1.0,K=1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。贝卩VC =VC 60V = VC KKKKKSVK=1.33X 60X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0=49.5n =1000 X V / =1000 X 49.5/3.14 X 100=157.6r/min按C365L车床转速(?机械制造工艺设计简明手册?表 4.2 2)选择与157.5r/min相近似 的机床转速n =183r/min,那么实际切

53、削速度 V=n /1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。综上，此工步的切削用量为： a =2.1mm f =0.76mm/r, n =183r/min,V =51.7m/min。(3)计算根本工时：T= (L+L1+L2+L3X i/(f X n)=(8+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.20min。其中 L=9, L仁3, L2=3, L3=0, i=2(九) 粗车4外圆(1) 选择刀具：与粗车100外圆同一把。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀，那么 asp=8.6/2 x2=2.15mm(b) 确定进给量由?切削用量手册?HT20Q刀杆尺寸16 25, as 3,工件直径为90mm那么f=0.40.55m