CEN-37-中文-96版脚轮检验标准

1、序號012344.14.24.34.455.15.25.35.45.55.65.75.85.95.105.115.125.136.7.7.17.2內容頁碼、, 、.前言 應用範圍 制定標準的參考 定義 尺寸和分類 固定系統 偏心 單輪 負重力 檢驗要求 標準條件 初始輪的運動 初始活動轉動 抗靜電檢驗 剎掣和 / 或鎖裝置疲勞檢驗 輪剎掣和 /或鎖裝置的有效檢查 活動剎掣和 / 或鎖裝置的有效檢查 靜止檢驗 動力檢驗 輪剎掣和 /或鎖裝置的有效檢查 活動剎掣和 / 或鎖裝置的有效檢查 最終輪的運動 最終活動轉動 合格 產品介紹 產品標識 導電腳輪或單輪的標識 附件222222-677-1010

2、1010-111111-12121212-13131313-141414141515151515160.前言此草擬歐洲標準定名為 CEN/TC 324 “腳輪和單輪。1. 應用範圍該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸与檢驗要求。該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪 ( 包括附件 )，其速度不超過 1.1 米/秒 ( 4 公里/ 小時 )。用於家具、辦公椅、學院、醫院的床与駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。2. 制定標準的參考本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料与其它文刊的題要。這些制定標準 的參考資料將在下文中適當地引述。有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正，非指定日

3、 期的參考資料由最後版本引正。prEN 腳輪和單輪：詞匯、推荐符號与多種語言字典。prEN 腳輪和單輪：檢驗設備和程序3. 定義為制定本草擬歐洲標準， prEN 參考資料內的定義与推荐符號全部適用。4. 尺寸与分類一個腳輪特徵如下：固定系統 ( 4.1 )偏心 ( 4.2 )單輪 ( 4.3 )負重力 ( 4.4 )4.1 固定系統固定系統包括底板、固體柄把与單個螺栓固定裝置。4.1.1 底板通過分類將底板區分開來，包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。帶三個固定孔的三角形底板外形的設計由制造商決定，見表格1提供的底板最大尺寸A XA与圖1從外觀上可以看出這些固定孔在三角形的

4、各個角落上。這些孔可以是橢圓形狹長孔，孔寬度与底孔直徑(G1 )如表格1所示。表格1列出了不同級別底板的標準尺寸，顯示了每一對應適用的輪直徑。圖1 三角形底板表格1三角形底板(尺寸用毫米)級別底板最大尺寸底孔間距(a Xa )底孔直徑(G1 )狹長孔中心最小距離(g )對應輪直徑(D )(AXA )T4175X755565506375/80100T42115X115808115063 75/80100125T4314575/80100125 150/160200T4414575/80100125 150/160200T45175X175140

5、1017125 150/160200250300T46175X1751401214125 150/1602002503004.1.1.2帶四個固定孔的長方形底板外形設計由制造商決定，見圖2与表格2提供的長方形最大範圍A XB從外觀上可以看出固定孔在一長方形的各個角落上。這些孔可以是橢圓形狹長孔，表格2提供了孔寬度与相適應的底孔直徑 (G1 )表格2列出了不同級別底板的標準尺寸，顯示了每一對應適用的輪直徑圖2 長方形底板表格2長方形底板(尺寸用毫米)級別底板最大尺寸(A XB )底孔間距(a Xb )底孔直徑(G1 )對應輪直徑(D )R4175 X6055 X4065063R42115 X85

6、80 X6085063 75/80100125 150/160R43145 X110105 X8010 或 1275/80100125150/160200250R44175 X140140 X10510 或 12125 150/160200250300級別底板最大尺寸底孔間距底孔直徑對應輪直徑(A XB)(aXb )(G1 )(D )R45200 X160160X12012 或 14200250300350400R46255 X205210X16014 或 162002503003504005004.1.2 固體柄表格3詳列了對應輪直徑的固體柄把直徑，它的長度最少必須為它直徑的1.5倍在固體柄

7、把上安有一個穿孔用來固定管狀結構，該孔軸線至柄把接頭間距應為19 mm ±.25mm並能上M8的螺釘見圖3a 或鑽8 mm + 0.3 mm 的孔見圖3b 。圖3a帶螺紋固定孔的固體柄腳輪圖3b帶普通固定孔的固體柄腳輪表格3固體柄直徑尺寸用毫米輪直徑D 固體柄尺寸直徑P 公差50202263202275/80202210020022-0.31252227150/16022272002725027300274.1.3單個螺栓固定表格4詳列了為單個螺栓固定的螺栓直徑G2 与相對應的輪直徑D 表格4為單個螺栓固定的螺栓直徑尺寸用毫米輪直徑D 螺栓直徑G2 508106381075/8010

8、1210010121251012150/1601216202001216202501620300204.2 偏心表格5列出了活動腳輪偏心最大和最小值F 与對應輪直徑，見圖4圖4偏心表格5 偏心尺寸用毫米輪直徑D 偏心F 最小最大50103063124075/80155010020601252570150/16030852004010025050115300601303507014040080150500100170注意：當撞擊減震腳輪時，偏心可以變化4.3 單輪單輪特徵如下：圖5單輪尺寸直徑見表格6 pFl1 11II -1一輪殼寬度見表格6 中心孔直徑見表格6 負重力見4.4 單輪特徵見圖解

9、5,其中輪殼寬度T1 和中心孔直徑d 与對應的每一單輪直徑 都在表格6列出。當單輪用在腳輪上時， 它不受這些輪殼寬度与中心孔限制。表格6單輪尺寸尺寸用毫米單輪直徑D 輪殼寬度T1 中心孔直徑d 5030810633081075/8030810121545/50121510030810121545/5012152012545/50121520602025150/16045/5020256020253020045/50202560202530200752025303540902530354012030354050單輪直徑D 輪殼寬度T1 中心孔直徑d 60253025075/90253035401

10、203035405060253035300752530354090253035405012035405035090253035405040012090120354050500902530354050單輪直徑D 輪殼寬度T1 中心孔直徑d 120354050*某單輪的用戶必須檢驗軸件套裝螺栓、螺母、 度。軸套、墊片等的機械強以上中心孔是指軸的公稱直徑。431單輪直徑公差單輪直徑公差D 為±1%4.3.2 輪殼寬度公差輪殼寬度公差T1 為+0/-2%，最小值為1 mm4.4 負重力在N內的最大負重力應該能被單輪或腳輪攜帶，這樣才能完全遵守承受標準的要求。5.檢驗要求單輪和腳輪的檢驗要求以

11、下表格將會列出，檢驗設備和程序在prEN中已確定。5.1標準條件5.1.1 周圍環境條件檢驗必須在溫度為15 °C至28 °C之間進行。在檢驗樣品之前的24小時內應保持在這個溫度範 圍。在檢驗期間，樣品不能作人為的冷卻5.1.2 檢驗順序 檢驗順序應按表格7所列的去做。表格7各類型腳輪和單輪的檢驗順序參考檢驗順序各類型腳輪和單輪檢驗程序參考5.2初始輪的運動全部4.25.3初始活動轉動帶或不帶配件的活動腳輪4.35.4抗靜電導電腳輪和單輪4.45.5剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗腳輪帶-輪鎖/剎掣裝置方向鎖裝置-全部鎖/剎掣裝置中央鎖/剎掣裝置4.5如果該裝置是通過螺釘機械操作，

12、則該 檢驗不合適。5.6輪剎掣和/或鎖裝置的有效 檢查腳輪帶-輪鎖/剎掣裝置-全部鎖/剎掣裝置中央鎖/剎掣裝置4.65.7活動剎掣和/或鎖裝置的有 效檢查腳輪帶方向鎖裝置-全部鎖/剎掣裝置中央鎖/剎掣裝置4.75.8靜止檢驗沒有要求4.95.9動力檢驗全部4.85.10輪剎掣和/或鎖裝置的有效 檢查腳輪帶-輪鎖/剎掣裝置-全部鎖/剎掣裝置中央鎖/剎掣裝置4.65.11活動剎掣和/或鎖裝置的有 效檢查腳輪帶方向鎖裝置-全部鎖/剎掣裝置中央鎖/剎掣裝置4.75.12最終輪的運動全部4.25.13最終活動轉動帶或不帶配件的活動腳輪4.35.2 初始輪的運動521檢驗目的、設備和程序詳見prEN腳輪和

13、單輪：檢驗程序和設備 4.25.2.2 承受標準被測量的初始輪的運動應不超過 W1 值。符號數值說明D可變量輪直徑W1D的1%初始輪運動最大5.3初始活動轉動5.3.1 檢驗目的、設備和程序詳見prEN腳輪和單輪：檢驗程序和設備 4.3532承受標準被測量的初始活動轉動應不超過 S1 值。符號數值說明S14 mm初始活動轉動最大5.4抗靜電檢驗5.4.1 檢驗目的、設備和程序 詳見prEN腳輪和單輪：檢驗程序和設備 4.4 ISO 2882 5.4.2 檢驗值檢驗值如下所列。符號數值說明R1 X104抗靜電5.4.3 承受標準被檢驗的樣品抗靜電不應超過最大抗靜電值R 5.5 剎掣和/或鎖裝置的

14、疲勞檢驗5.5.1 檢驗目的、設備和程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序和設備4.5。5.5.2 檢驗值檢驗值如以下所列符號數值說明E15,000鎖的次數E210每分鐘轉卷數L1該檢驗不作要求負重5.5.3 承受標準被檢驗的樣品如果沒有磨損和/或永久變形並不影響樣品的正常運轉，則檢驗合格5.6 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查5.6.1 檢驗目的、設備和程序詳見prEN腳輪和單輪：檢驗程序和設備 4.65.6.2 檢驗值檢驗值如以下所列符號數值說明L1可變量負重力K1L1 的 15%水平拉力5.6.3承受標準當在輪上作一拉力K1時，該輪不會繞它的軸旋轉5.7 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查檢驗目

15、的、設備和程序詳見prEN.腳輪和單輪：檢驗程序和設備 4.75.7.2 檢驗值檢驗值如以下所列符號數值說明L1可變量負重力K2L1 的 15%水平拉力5.7.3 承受標準當第二次作拉力K2時，不會有任何的旋轉移動。5.8靜止檢驗不要求做該項檢驗5.9動力檢驗5.9.1 檢驗目的、設備与程序詳見prEN 腳輪和單輪：檢驗程序与設備4.85.9.2 檢驗值該檢驗值列出如下:符號值說明L1可變量負重力v11.1 m/s ( 4 km/h )v21.1 m/s ( 4 km/h )h1障礙物高度硬度趨向90 Shore A : D的2.5%硬度趨向 <90 Shore A : D 的 5.0%

16、障礙物高度c1 3米障礙物間距n500障礙物數量r115,000輪旋轉次數z13分鐘運轉週期z2最長1分鐘暫停D可變量輪直徑注意：對那些負重力為10,000 N以上輪檢驗，可運用一相似重量，只要預先確定好，無論是 用機械方法、水力液壓原理還是靠壓縮空氣方法都行。5.9.3 承受標準如果樣品沒有持久變形並不影響運轉，則檢驗合格5.10 活動剎和/或鎖裝置的有效檢查如5.6所述。5.11活動剎和/或鎖裝置的有效檢查如5.7所述。5.12最終輪的活動檢驗目的、設備与程序詳見prEN腳輪和單輪：檢驗程序与設備4.25.12.2 承受標準該輪磨損運動不應超過W2 值符號數值說明D可變量輪直鑑W2D 的

17、0.8%輪磨損運動最大5.13最終活動轉動5.13.1 檢驗目的、設備与程序詳見prEN腳輪和單輪：檢驗程序与設備4.35.13.2 承受標準活動磨損轉動不應超過S2 值符號數值說明S24 mm活動磨損轉動最大6. 合格制造廠商宣布腳輪和單輪依照此文件說明的申請了合格證7. 產品介紹7.1 產品標識所有的產品都應標上固定的名稱和/或制造廠商標7.2 導電腳輪或單輪的標識所有產品的外表上都應有清晰可見的黃色標誌附件表格障礙物高度與要運轉的距離輪直徑將越過500個障礙物距離*檢驗總時間(mm )障礙物高度mm (m )分鐘取5%當硬度趨向<90 Shore A取2.5%當硬度趨向90 Shore A速度：4 k