改性沥青SMA面层监理细则(2)

1、监理细则目录第一章工程概况2第一节 工程项目名称及参建单位 2第二节工程概况2第二章监理工作依据3第一节监理工作概述3第三章 监理工作流程 4第四章工程的质量控制5第一节工程质量控制的原则5第二节 工程质量控制的目标 6第三节工程质量控制的指导思想6第四节工程质量控制重点6错误!未定义书签第五节工程质量控制的方法第六节工程事后控制要点与方法17第一章工程概况第一节 工程项目名称及参建单位1、项目名称：元华路南延线（双流高新界至第二绕城高速）市政工程2、设计单位：成都市市政工程设计研究院3、监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司4、建设单位：成都市兴城投资有限公司5、施工单位：中国五冶、成都路桥

2、6、建设地点：成都市天府新区7、工程规模：k6+989.997 k25+840.736 &工程质量标准：合格第二节 工程概况1、 本道路起止桩号为 k6+989。997 k25+840.736,全长18。85km.位于成都市天府新区内，起于成都高新区与双流交界处；止于第二绕城高速。一 期道路止于 K17+340。2、道路规划红线宽度为 60 米，道路横断面组成为三块板型式，车道布置采用“主车道+辅道”模式；其横断面组成为：3.5m人行道+10。5m辅道+5m 主辅分隔带+22m主车道+5m主辅分隔带+10。5m辅道+3。5m人行道；3、道路结构层：主车道：4cmSM 13(SBS)改性

3、沥青马蹄脂碎石混合料上面层+6cm中粒式沥青混凝土 AC-20C+8cr中粒式沥青混凝土 AC 20C+0.6cm 改性乳化沥青稀浆圭寸层 ES-2+25cm%水泥稳定碎石+25cm4水泥稳定碎 石+20cm级配碎石。4、辅道：4cmSMA-1(SBS)改性沥青马蹄脂碎石混合料上面层+6cm中粒式沥青混凝土 AC 20C+6cn中粒式沥青混凝土 AC-20C+0.6cm改性乳化沥青稀 浆封层ES-2+25cm%水泥稳定碎石+25cm%水泥稳定碎石+20cm级配碎 石。第二章 监理工作依据第一节 监理工作的主要依据一、监理工作的原则： 坚持“严格监理，质量第一，主动监理，热情服务，监帮结合 ,

4、积极促进， 争创信誉”的工作原则，正确处理质量与进度的关系，同时注意发挥高智能服 务，利用自身的优势，协助施工方优化施工工艺和作业方案 , 确保全面完成施工承包合同和监理合同所规定的各项任务二、监理工作的依据：1、国家有关市政工程建设的法律、法规、技术规程，有关上级单位的指 令，文件及决定;2、工程招标文件、施工图纸、资料、设计变更通知；3、现行设计、施工规范及质量标准：(1) 、沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)(2) )建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)(3) 、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1 2008)(4) 沥青路面施工及验收规范标准号：GB

5、5009 96(5) 、公路沥青路面施工技术规范标准号：JTG_F40-2004(6) 、公路沥青路面设计规范标准号：JTGD5C2006(7) 、公路工程沥青及沥青混合料试验规程标准号 ：JTGE2C 20114、政府批准的工程建设文件；5、工程招、投标文件；6、监理合同、施工合同及依法成立的与本工程有关的合同或协议；7、监理范围内正式的施工图纸、设计文件、会审纪要、变更设计文件 &委托人发给监理机构的相关文件、通知、资料及其批准的监理文件；9、衡泰管理企业文化、管理制度、程序文件等.第三章监理工作流程一、工程质量控制的基本程序：1。 工程材料、购配件、设备的质量控制的基本程序(图3

6、 1)施工单位填写报检单工程材料、构配件报审表2. 单位工程验收基本程序(图32)1审核证明资料2到厂家考察3进场材料检查4进行验证复试第一节工程质量控制的原则1、以施工图、施工及验收规范、工程质量验收标准为依据 ，督促施工单位 全面实施工程建设项目合同约定的标准目标。2、对施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。3、对影响施工质量的五个因素（人、机械、材料、方法、环境）进行全 面的质量控制，监督施工单位的质量保证体系落实到位。4、严格要求施工单位执行材料试验制度和设备检验制度。5、坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用 .6、实行报验制，未经监理人员验收签字，建筑材料不得在工程上使用，

7、 不得进入下道工序施工，不得拨付工程进度款，不得进行工程质量初验第二节 工程质量控制的目标工程质量控制的目标：整体工程确保达到成都市工程质量验收合格标准第三节 工程质量控制的指导思想1、抓好三个阶段：事前、事中、事后，重点以预控为主 , 严格事中检查， 严格事后验收，坚决杜绝监理工作失误而影响工程质量和工期现象。2 、严格按照标准规范、规程及工艺要求，施工图纸为工程质量验评标准， 坚持本工序质量不合格或未进行验收，不予签认，下一道工序不得施工 , 督促 施工单位前面实行工程项目合同约定的质量目标。3 、对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制 ,督促承 包单位的质量保证体系，落实

8、到位。4、严格要求承包单位进行有关的材料试验制度，和设备检验制度，坚持 不合格的建筑材料构配件和设备，不准用在工程上。第四节 工程质量控制重点（一）事前控制要点和方法1、沥青路面是直接承受行车荷载 , 影响车轮行驶速度、安全和舒适的关键部 位. 主要从以下几个方面控制。（1 ）检查沥青面层原材料是否符合规范要求；（2）检查基层表面清理工作是否达到技术要求；（3）检查施工机具的配置调试准备是否满足正常施工需要 ;（4）审批承包人沥青砼配合设计；5）试验段的检查与审批（6）沥青路面施工质量控制与验收。2、施工准备阶段沥青路面质量监理的内容与要求。（1）原材料检查（a）石油沥青：（b）粗骨料（碎石、

9、破碎砾石、筛选砾石、矿渣）：必须有足够的强度与 耐磨性 ;（ 强度用压碎值控制）级配要符合设计要求 ;沥青面粗集料质量技术要求（c）细集料（天然砂、机质砂及石屑）：用于沥青面层的天然砂的规格 与细度模，石屑规格 , 细集料、沥青面层用矿粉质量技术要求必须符合设计图 纸要求值 .（2）基层表面清理检查要求表面干燥，清洁无任何松散石料、灰尘、积水、杂 质、油污, 铺沥青表面层前，应铺洒透油层或封油层，其技术指标应满足规范 要求。（ 3）施工机械检查 摊铺机要满足平整度的要求，机械性能保持正常 ； 拌合机要求计量准确 （尤其是连续的）料门控制要可靠，附属设施要正 常； 沥青洒布车的油泵系统、洒布管道

10、、量油表、保温设备应保持完好 ，并 应装沥青试洒校核洒布量； 集料洒车应检查传动和液压调整系统，并进行试洒，以确定洒布每立方规格矿 料应控制的开度与行驶速度； 沥青砼摊铺机设备应保持性能完好，并应装行驶速度、厚度控制系统； 压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情况 .(4) 审批沥青混合料组成设计主要确定矿料配合比与沥青最佳用量，要满足沥 青稳定度、流值及空隙率规定要求。(5) 摊铺前的检查与审批。 承包人在混合料组成设计批准及所用施工机械设 备安装调试就序后，可申请后场搅拌令，通知监理人员驻后场进行沥青混凝 土拌合监控；同时摊铺现场应准备好以下工作 : 摊铺地点、桩号、长度、面积；

11、 场地准备情况 ; 混合料设备调试运转情况； 施工机械配备的数量、技术性能及状况； 施工工艺、技术措施，质量控制手段； 施工组织、生产技术管理人员的配备及组织； 已经监理工程师批准的配合比方案 . 监理工程师逐项审查全部合格后、 批准该路段开工。现场监理对沥青混凝土运输车进行确认，每辆运输车必须 有后场监理签字确认的拌合记录及出料温度数据 , 并进行旁站监理检查摊铺 现场准备工作，摊铺时监理应做好以下工作 : 验证沥青混和料配合比； 验证为施工质量控制提供的指导性数据的正确性； 观察施工机械有无明显缺陷； 观察摊铺机是否适用 ; 记录压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数 ； 确定松铺系数

12、及压实密度； 测温观色； 取样试验，确定施工温度（拌和温度，摊铺温度，碾压温度 ），摊铺路 段厚度（取 6 处）密实度（取 6 处）沥青含量，集料级配、稳定度、流值、 空隙率、饱和度进行检测。试验全部合格后，报监理工程师审批，做为正式 交工的依据。第五节 工程质量控制方法1、沥青路面施工阶段各工序检查程序图监理工作项目内容矿料级配、配合比抽查监理检查审批施工程序 配料、秤重 矿料级配调整 试拌沥青混合料、油石比调整2、沥青用量要严格按照设计及规范执行 ; 矿料、沥青洒布要均匀，各工序必须紧密衔接，每天的施工段必须当天做完 ; 施工季节要尽量在干燥和较 热的季节，且应在日最高温度低于15 C到来

13、之前施工完毕，雨天过后需待矿 料与基层晾干后，方能施工；同时注意初期养护，成型后方能开放使用，质 量控制标准3、沥青砼路面监理内容与要求 , 沥青路面施工阶段应从混合料的拌制、 运输，现场摊铺与碾压成型四个环节控制。监理工程师应从混合料的拌制、摊铺到碾压成型全过程旁站监理。(1) 沥青砼拌制过程监理：主要根据试验路段已验证的配合比控制沥青与矿 料的计量；矿料级配；混合料的出料温度；油石比。要保证它们的准确性、 可靠性和均匀性。各类沥青混合料马歇尔试验应符合技术标准。热拌沥青混 合料的温度应符合要求。当出厂温度过高影响粘结力时，混合料不得使用， 已铺好的应铲除，混合料的拌和时间应以拌和均匀、并所

14、有矿料全部裹覆沥 青结合料为度 . 拌合好的混合料应是均匀一致的 , 无花白料 , 无结团块或严重 粗细颗粒分离现象，否则不得使用。出厂的混合料应逐车称重并测量运料车 中混合料的温度， 鉴发一式三份运料单， 一份存拌和厂， 一份交摊铺现场， 份交司机。(2) 沥青混合料的运输监理 : 主要是监督承包商按以下要求运输。 应采用大吨位自卸汽车运输，车箱应干净，防止箱板粘结； 从拌合机向运料车上料时要每卸一斗挪一下汽车位置，以减轻细集 料离析现象 ; 运料车应以篷布覆盖；以保温、防雨、防污染，； 运料车的运量应较拌和能力或摊铺能力有所富余； 沥青混和料运至摊铺地点后应凭运料单验收，不符合温度要求或已

15、 结块成团，已遭雨淋的混合料不得铺在道路上。（3）热拌沥青混合料的摊铺监理：重点是摊铺温度与厚度。 摊铺前应检查下层质量是否干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质， 清理宽度应大于摊铺宽度30cm;当下层质量不符合要求时或未按规定洒布透 层、粘层、下封层时，不得摊铺沥青面层； 摊铺机采用两台，成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有 510cm 重叠、相邻两台机宜相距1030cm且不得造成前面摊铺的混合料冷却，形 成冷接缝； 摊铺机应具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置，应具有足够 容量的受料斗运输换车时，能连续摊铺，并具有足够的功率推动运料车，且有 可加热的熨平板和可以调节熨平板作出路拱的装置；

16、或振动夯等初步压实装 置；摊铺机宽度可以调整； 摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度与横坡的要求； 混合料的摊铺温度应符合表有关的规定；SMA各面的正常施工范围（°C）工序不使用 改性沥青使用改性沥青测量部位SBS类SBR乳胶类EVA PE类沥青加热温度150160160165160165150160沥青加热罐改性沥青现场制 作温度-165170160165改性沥青车改性沥青加工最 高温度-175175改性沥青车集料加热温度185195190200200210180190热料提升斗SMA昆合料出厂温 度160170175185175185170180运料车混合料最高温度 （废弃温度）1

17、95不咼于195运料车混合料贮存温度降低不超过10贮存罐及运料车摊铺温度不低于150不低于160摊铺机初压开始温度不低于140不低于150摊铺层内部复压最低温度不低于120不低于130碾压层内部碾压终了温度不低于110不低于120碾压层内部开放交通温度不咼于50不咼于50路面内部或路表 面在施工气温低于10C，时不宜摊铺，若必须摊铺时，应提高拌和温度使达到低温摊铺要求；运料车必须覆盖保温；采用高密度的摊铺机；熨平 板应加热；摊铺后马上碾压；缩短碾压长度. 混合料的松铺系数，应根据试验路段试验的数据掌握，摊铺过程应随 时检查摊铺厚度及路拱、横坡、并按混合料总量与面积校核平均厚度。不符 合要求时及

18、时进行调整。混合拌的松铺系数可参照下表选用。 沥青混合料的摊铺必须连续，不间断、缓慢均匀的进行，中途不得任 意停顿或改变速度，摊铺速度应根据试验路段总结的数据掌握； 用机械摊铺的混合料不应用人工反复修整。只有出现下述情况时，才 可局部用人工局部找平或更换混合料；横断面不符合要求构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面不平整；局部混合料有明显的离析；摊铺机后 有明显拖痕； 对路面接缝的要求：每天的工作安排必须使纵横两种接缝做到最少,且纵缝应该是连续的、平行的；与横坡变坡线重合 15cm 以内；与下卧层接缝错位 15cm; 位于通行车辆车辙之外。缝应与铺筑方向大致直角，且在相邻 的行程间至少错

19、位 1 米。（4）热拌沥青混合料的碾压成型监理 : 主要对碾压方式，碾压步骤、遍数进行 旁站监理，并抽检碾压温度 , 压实度与外形尺寸。旁站监理时应注意以下问题： 压路机的组合方式与碾压遍数应根据试验路选定的最佳方案监理 . 分层碾压的厚度不得大于10cm碾压宜用钢筒式静压路机与振动压路机组合，通常 采双轮钢筒式压路机12 20T;振动式压路机2-6T，6-14T;扶式或小型动 机1 2T；振动热板（质量不小于180kg，振频率小于3000次/分）及人工 热夯等。碾压作业应遵循先轻后重，先边后中的原则。碾压应按初压、复压、 终压三个阶段进行。初压应在高温下，慢速进行 , 不得产生推移、 发裂，压实 温度应符合有关规定 .相邻碾压带应重叠 1/31/2 。碾压速度应符合下表的要