任务3单元机组冲转并网升负荷

1、任务3单元机组冲转并网升负荷一、操作要点1、 汽轮机在冷态启动冲转时，进入汽轮机的主蒸汽至少具有 56C的过热度, 但其最高温度值不得大于427C；2、主汽门前蒸汽的压力和温度应满足“启动时的蒸汽参数曲线的要求；3、根据冷态启动暖机曲线决定中速暖机时间，任何情况下不得减少。4、加强对油燃烧器的维护，调整好燃烧，密切注意空预器出口烟温变化和排烟 温度变化，防止二次燃烧事故发生，当汽温和烟温急剧上升时，应立即采取 措施控制，降低升压速度，查明原因前方可继续。5、 在汽机冲转前要注意控制炉膛出口烟温不大于538C,升压升负荷过程中， 根据化学要求进行分阶段洗硅，直到炉水合格才可继续升压升负荷。&汽轮

2、机在冷态启动冲转时，进入汽轮机的主蒸汽至少具有 56E的过热度, 但其最高温度值不得大于427C；7、主汽门前蒸汽的压力和温度应满足“启动时的蒸汽参数曲线的要求；8、根据冷态启动暖机曲线决定中速暖机时间，任何情况下不得减少。9、注意调整发电机氢、油、水冷却器进水，使各项温度不超限。10、注意蒸汽温升速度，汽缸各部温升速度及温差正常。11、注意凝汽器、各加热器、除氧器水位正常并及时调整。12、注意机组胀差、汽温、温升、温差的变化、轴向位移，振动应正常，倾听机 组声音正常。13、启动过程中，应严密监视密封油系统工作正常， 保证密封油压始终大于氢压 0.05 0.02MPA14、二、操作票程 序操作

3、内容操作站画面1一、汽轮机冲转操作确认汽机复位条件：1 汽机转子偏心、差胀、轴向位移、咼中压外缸的上下缸温差等 控制指标正常2主汽温度320 C、压力4MPa主、再热蒸气温度之差小于 83C， 且二者过热度均大于 56 C3 凝汽器真空大于 87kPa4 汽机润滑油、EH油的压力及温度正常5.低压缸排汽喷水阀在“自动状态6 其它复位条件满足DEH监视器BTGQ12汽机复位：在DEH操作盘上手按“挂闸按钮，红灯亮，完成就地操作 盘3参数记录在运行记录本上：1. 主、再蒸汽的温度及压力，真空2. 咼压缸第一级金属温度、中压缸第一级隔板套金属温度3. 上下缸温度及温差4转子偏心度、轴向位移、差胀5润

4、滑油温及油压6.高、低压旁路的开度等DEH监视器4投入操作员自动方式：1. 将“自动手动开关切换至“自动位置2. 按“全自动按钮，红灯亮，完成DEH操作盘5输入阀限：1按“阀限显示按钮，红灯亮2.用数字键盘输入“ 100，并按“输入键，完成DEH操作盘6选择冲转方式：1. 先调出DEH监视器的第14幅监视画面2. 按“主汽门控制按钮，红灯亮3. 在监视画面上，应能观察到高压调门GV16逐渐翻开直至100%DEH操作盘7设定第一个转速目标值：1.按“目标值按钮，红灯亮2 .用数字键盘输入“ 600转/分，并按“输入键DEH操作盘8设定升速率：1.按“升速率按钮，红灯亮2 .用数字键盘输入“ 10

5、0转/分,并按“输入键DEH操作盘9汽机冲转：1. 按“进行按钮，红灯亮，“保持灯火2. 在监视画面上可观察到高压主汽门TV、再热主汽门IV缓慢打 开，汽机开始冲转3. 当转速超过 3转/分时，在DEH监视器的第13幅监视画面上， 检查盘车装置自动脱离4. 当转速超过200转/分时，检查喷油电磁阀自动关闭5. 在冲转过程中，要注意调整旁路开度，以防止再热汽压不正常 升高，在转速到达 3000转/分时，应全关旁路DEH操作盘10低速暖机：1.当汽机冲转至 600转/分时，“进行灯灭，进行检查2 .停留10分钟，期间调出DEH监视器的第2幅监视画面，观察胀 差、轴位移等应在正常范围内DEH操作盘1

6、1设定第二个转速目标值：1. 按“目标值按钮，红灯亮2. 用数字键盘输入“ 2040转/分，并按“输入键，继续升速DEH操作盘12升速过程中的检查监视：1.监视各轴的振动，尤其注意通过临界转速时的振动值、胀差、 轴位移等的变化情况2 .当转速升至1400转/分时，检查顶轴油泵自动停止，否那么应手 动停止DEH操作盘13中速暖机：1 当汽机冲转至 2040转/分时，“进行灯灭，进行检查2.观察咼中压缸金属温度与烝汽温度之差在土 40 C范围内，那么中速暖机可结束DEH操作盘WDPF222814设定第三个转速目标值：1. 输入“目标值“ 2900转/分，继续升速2. 当转速升至2800转/分时，停

7、主机交流润滑油泵DEH操作盘WDPF223615阀切换：1.先将DEH监视器监视画面切至第 14幅2 .当汽机冲转至 2900转/分时，“进行灯火3 .改 “升速率值为“ 50转/分4. 按“高调控制按钮，红灯亮，“主汽门控制灯灭，阀门切换 开始5. 观察在监视画面上，TV1、2全开，IV1、2维持不变，而 GV卜6 渐关，转由高压调节门控制汽机转速，注意此时转速波动应宋2840转/分DEH操作盘16设定第四个转速目标值，继续升速：输入目标值“ 3000转/分，继续升速至全速时，“进行灯灭DEH操作盘17做充油试验，记录飞锤动作时的油压值：联系锅炉、电气，汽机准备打闸，按“脱扣按钮或在机头手动

8、 脱扣，确认超速跳闸机构和阀门关闭动作正常，并进行相应的检 查。DEH操作盘等18无异常后，汽机重新复位1.按下“复位按钮2 .以300转/分为升负荷率、2900转/分为目标值，升速3. 改50转/分为升负荷率，进行阀切换4. 以200转/分为升负荷率、3000转/分为目标值，升至全速DEH操作盘19并网带初负荷：1. 全速时经全面检查正常后，通知电气可以并网2. 按下“自动同步按钮，红灯亮，“全自动灯灭，通知电气3. 密切监视汽机转速及功率表指示4. 发电机并网后，“自动同步灯灭，“全自动灯亮，功率自动 上升到5%初负荷DEH操作盘20启动时注意：1. 当调整旁路，以防再热汽压力不正常升高，

9、达全速时应全关旁 路阀2. 假设汽温急剧下降50C、或轴异常振动达 0.254mm,应立即脱扣 停机程 序操作内容操作 站画面1二、并网操作 就地合上刀闸和PT保险：合 11YH, 12YH, 13YH;合22021刀闸；就地DQ012合AVR勺BK2刀闸；合 FMK勺 1DK 2DK刀闸；合41E开关的 1DK,2DK,3DK.4DK刀闸;合2ZKK开关的1DK刀闸；就地DQ053电气操作盘合励磁系统开关 ：1. 合I励磁整流柜控制开关1ME；2. 合n励磁整流柜控制开关2ME ；3. 联锁开关切至41E位置；4. 合发电机主磁场控制开关FMK ；5. 合41E磁场开关；就地 操作 盘电气励

10、 磁开关 操作4升发电机电压：1. 将AVRF /自动控制开关切至手动位，绿灯亮；2. 将90DC控制开关打在增磁位置，观察发电机电压表指示增至20KV,将开关恢复；查看发电机空载励磁电压为V ,空载励磁电流为KA .3. 将AVRF/自动控制开关切至试验位，黄灯亮；4. 将90AC制开关打在增磁位置，观察平衡表指示到0 V，将开关恢复；5. 将AVRF /自动控制开关切至自动位，红灯亮；就地 操作 盘电气同 期开关 操作5发电机自动同期并网：1. 将同期调整开关切至细调位置，同期开关切至投入位置，冋期闭锁装置在“闭锁位置，观察组合冋期表开始转动；2. 自动同期：将自动准同期转换开关切至试验位

11、置；按自动准同期装置 启动按钮，此按钮上方的红灯亮；将自动准同期转换开关切至投入位置；观察冋期表停在12点位置，观察有功功率表有 指示显示，并网成功；2. 将同期开关切至退出位置，退出同期表，将自动准同期开关切至退出位置，红灯灭；3. 将冋期闭锁装置切至解除位，冋期调整切至断开位；4. 将发电机出口主开关打在合后位置竖直位置，开关上方红灯亮；就地 操作 盘就地 操作 盘电气同 期开关 操作电气同 期开关 操作电气励 磁开关 操作6或发电机手动同期并网：操作过程同自动同期并网操作 1；手动同期：将发电机出口主开关打在预合位置竖直位置；观察左侧的组合同期表转至靠近 12点位置，手动合主开关，红灯就

12、地 操作 盘电气励 磁开关 操作亮，并网成功；操作过程同自动同期并网操作3;7并网后投主并变冷却器，发变组保护，改变无功功率操作1. 投KK开关至I工作或n工作位置，相应红灯亮；2. 投IKK, 2KK, 3KK 4KK开关至工作位置，相应红灯亮 ;5KK开关 切至备用位置就地DQ1083.投发-变组保护压板；就地DQ11具/、94.发电机并网后，随着有功功率的增加，增加无功功率的输出， 体操作如下：(1 )如AVF手/自动控制开关在自动位置，将90AC控制开关打在增磁或减磁位置，观察无功功率表，增加或减少无功功率；(2 )如AVF手/自动控制开关在手动位置，将 90DC控制开关打在 增磁或减

13、磁位置，观察无功功率表，增加或减少无功功率；就地 (操作 盘)电气同 期操作程 序操作内容操作站画面1三、炉侧升负荷机组并网后，即带上5%勺初负何，为适应升压升负何的要求，增加燃油量，当 AB CD层油枪到达最大出力时，投入EF层油枪(先投两支油枪)；FONEYEF层油2关闭过热器减温水、再热器事故减温水管道上的各疏水门；锅炉就地GL01GL023开启过热器减温水、再热器事故减温水截止阀；WDPF220422054投入静电除尘器电场；锅炉就地GL165一次风机具备启动条件：(1) 确认就地一次风机油站运行正常；(2) 调节一次风机动叶开度为零；(3) 关闭一次风机出口门启动一次风机 A、B运行

14、，同时联动密圭寸风机 A、B；WDPF221661) 开启一次风机出口至进口联络门挡板；2) 均匀调节两台一次风机 A、B的动叶开度，调整一次风母管压 力至7.1Kpa (此时一次风机动叶开度在 40眩右)；WDPFFONEY2216锅炉预点3逐渐关小联络门挡板开度，直至最后全关；4当风机启动正常后，投一次风机停联锁；调出BMS“炉膛预点画面及煤允许状态信息图，确认点煤条件满 足；7当点煤条件满足时，启动 #5 B制粉系统；手动启动方式：1 开冷风关断门：2 开磨煤机出口阀；3 开磨煤机密封阀；开给煤机密封阀；4 启动磨煤机；5 联系WDPF操作站，调整冷、热风档板开度，以3 C /分速 度暧

15、磨；6 当磨出口温度到达 76 C时，开给煤机入口阀；7 开给煤机出口阀8 启动给煤机；9 投相应的燃料风自动B层燃料风磨运行正常后，投#5给煤机、磨煤机停联锁；FONEY#5制粉系 统8调整送风量及氧量校正建议当负荷大于20%时投送风机A、E动叶控制自动；调整给煤机B转速，继续以3 C/分的速度升温、 升压；WDPF2101210791 当负荷升到 20%寸，此时主汽温在400 C以上，再热汽温达 360C,主汽压 6.7MPa；2当汽包水位稳定，如给水旁路调节阀全开，那么给水切至主给水 门，注意监视汽包水位的变化，确保水位在正常范围；3 进行厂用电切换倒闸操作期间禁止启动6KV设备1调整送

16、风量，一次风量，准备启动#6制粉系统；WDPF电气就地WDPF2252225221012103101 当负荷到达 35%寸，此时主汽温在475 C以上，再热汽温达 475C,主汽压 9.3MPa；2暂停升负荷，开大连排进行洗硅；WDPF225221113启动#6制粉系统同上；4完成#6制粉系统启动FONEYWDPF11当负荷到达 50%寸此时主汽温在 538 C以上，再热汽温达 500 C, 主汽压12MPa12完成#4制粉系统启动，#4制粉系统启动后，视情况可适当减少#5制粉系统的给煤量，防止汽温、汽压突升，继续以0.091 MPa/min升压率升压。WDPF210713联系汽机启动 A泵或

17、B泵，当一台汽动给水泵已转入锅炉控制时， 调整汽动给水泵的转速，将其出口压力升至给水母管压力，开启泵出口阀，应尽里维扌寸两台台电泵、台汽泵泵的给水流量基本相冋，操作中应缓慢小心，注意维持汽包水位在正常范围内。WDPF2252210914当负荷到达 50%寸此时主汽温在 538 C以上，再热汽温达 500 C, 主汽压12MPaWDPF225215投再热汽温自动；WDPF211216联系汽机启动第二台汽动给水泵，完成第二台汽泵的并列运行。WDPF2252210917通知汽机继续升负荷，此时根据升负荷要求，当#5、#6制粉系统均已到达75%B力时，可启动#4制粉系统运行，投#4制粉系统后， 可适当

18、减少#5、#6制粉系统给煤量，投相应的燃料风自动，保证 升压平稳。WDPF211618当负荷到达60%寸，再热汽温到达 538C，将燃烧器摆角控制投入 自动，再热器事故喷水控制投入自动， 并逐渐将电泵负荷切换给两 台汽泵运行，然后通知汽机电泵做空载备用。WDPF211219逐渐退出AB层油枪运行，并根据升负荷要求启动#3制粉系统，缓慢增加给煤量，注意汽温汽压的上升速度。FONEY20当负荷升至70%寸，四台磨煤机稳定运行，可停止CD层油枪运行，适当提高炉膛负压-100Pa ,稳定燃烧，进行一次锅炉全面吹扫 操作。FONEYWDPF锅炉就地2101GL0121当负荷升至80%寸，主汽温、再热汽温

19、应到达540 C,主汽压到达16.6 Mpa，检查锅炉给水、减温、风量、炉膛负压等控制应投入自动。WDPF225222根据升负何要求，启动 #2制粉系统运仃，投燃料风自动，相应地 减少其他制粉系统的给煤量，均匀升压、升负荷，逐渐将负荷升至 300MV，调整各台给煤机的转速，使其给煤量均等，投给煤机转速 自动，投煤总站自动，投锅炉总站自动，为机组投协调控制准备。FONEYWDPF2104210323联系汽机，投汽轮机遥控，转入LDC控制画面，投汽轮机自动，确认锅炉、汽轮机均处于自动，投机组协调控制。WDPF程 序操作内容操作站画面1四、机侧升负荷5%初负荷下暖机30分钟，并进行检查DEH监视器2

20、投入低、高压加热器：1. 开#6、#5进汽电动门点动门ESX47 ESX42及抽汽逆止门2. 翻开#3、#2、#1高加进汽电动门 ESX02 ESX08 ESX13及相应的高 加抽汽逆止门3. 开四抽至除氧器和小汽机的供汽电动门ESX19及逆止门WDPF2246WDPF2251WDPF22293设定升负何的目标值及升负何率：1.按“目标值按钮，灯亮，用数字键盘输入负荷目标值“100 MW并按“输入键以后目标值可依次设为“150、“ 255及“ 300等2按“升负荷率按钮，灯亮，用数字键盘输入“ 2 MW/min并按“输 入键蒸汽温升率? 2C/ min，调节级金属温升率 1.5 C/ min就

21、地操作盘 之DEH操作盘 DEH24升负荷：1. 先选择 单阀 方式升负何，之后当负何稳定在任一负何下，可切换为“顺序阀方式2. 按“进行按钮，灯亮，“保持灯灭，汽机调门逐渐开大，开始升负荷，在升负荷过程中应注意进行各项监视、检查5到10%时，确认中压调门前汽机所有疏水阀自动关闭，主蒸汽管疏水控制切“自动停留4小时，然后解列做机械超速试验WDPF22336当负荷升到15%时，确认低压缸排汽喷水阀自动关闭WDPF22297升到20%时，确认中压调门后，汽机所有疏水阀自动关闭WDPF22338检查当#3高加与除氧器压差大于 0.25MPa时，#3高加疏水“主调 开启，“副调关闭，疏水至除氧器WDP

22、F22519检查当四抽压力达 147kPa时，开启四抽至除氧器电动门 ESX31,逐 渐关闭辅汽至除氧器调整门，由四段抽汽维持除氧器压力大于147kPa滑压运行；停热循环泵WDPF2231WDPF2113WDPF224710当升至35%左右时，启动一台 A汽动给水泵，并入给水系统1.在WDP上的操作： 翻开小汽机排汽蝶阀，建立真空；翻开小汽机排汽疏水门 翻开小汽机高、低压侧进汽电动门；翻开汽泵进口阀门；启动前 置泵WDPF22482.在就地操作盘上的操作： 先按“软复位，再按“汽机复位按钮，“脱扣灯火 按“ LPSV开按钮，灯亮，“LPSV关灯灭 按“ HPSV开按钮，灯亮，“ HPSV关灯灭

23、 按“阀位增加按钮，观察转速定值和转速开始上升，当转速大于600转/分后，按“转速自动按钮，灯亮，“手动灯灭，小汽机的转速投入转速自动控制方式 按“转速增加，转速定值不断上升，转速也随之上升 至1800转/分时，暖机30分钟；迅速通过临界转速 2277转/分 当小汽机的转速升至 3100转/分时，“锅炉自动灯亮，“转速自动灯灭，通知锅炉控制小汽机的转速，做注油试验 继续提高小汽轮机转速，当汽泵出口压力比给水母管压力低 0.20.5MPa时，联系副司炉停止升速，翻开汽泵A的出口电动门， 此时注意该汽泵出口流量，及时调整电泵转速改变其流量，使总 的给水流量与蒸发量相匹配，保持汽包水位在正常范围内。

24、由副 司炉根据负荷需要调整该泵带负荷 给水泵带负荷后， 关闭上下压进汽电动门前及上下压主汽门后的 气动疏水门，后缸疏水电动阀保持常开MEH A11启动第二台B汽动给水泵：1.当负荷大于40%时，启动第二台B汽动给水泵并入给水系统。如前 操作将第二台B汽泵冲至转速3100转/分钟后交由副司炉进行并泵 操作：方法一：电泵、A汽泵均在手动位。 逐步提高B汽泵的转速，当 B汽泵出口压力与主给水压力接 近时翻开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，及时手动降低 电泵电泵转速，保持给水量与蒸发量匹配，使汽包水位在正常范围内。 缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，冋时逐步降低电泵转速，使负荷从电泵逐步

25、转移到B汽泵，最后使电泵到达空载， 流量走再循环。 A B汽泵转速根本一致，流量平衡时将A、B汽泵投自动，总的给水三冲量自动投入。 停电泵，投备用。WDPF2249MEH A操作盘WDPF225011方法二：电泵自动， A汽泵在手动位。 逐步提高B汽泵的转速，当 B汽泵出口压力与主给水压力接 近时翻开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，观察处于自动 状态的电泵转速随着 B汽泵出口流量的增加而自动降低。 缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时注意观察电 泵转速逐步降低，使负荷从电泵逐步转移到 B汽泵，退出电泵自动，最 后使电泵到达空载，流量走再循环。此过程中假设电泵自动能跟踪得上，汽包

26、水位能维持正常，A汽泵在手动位可以保持转速不变，负荷在电泵 和B汽泵之间转移。 A B汽泵转速根本一致，流量平衡时将A、B汽泵投自动，总的给水三冲量自动投入。 停电泵，投备用。方法三：电泵手动， A汽泵在自动位。 逐步提高B汽泵的转速，当 B汽泵出口压力与主给水压力接 近时翻开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，及时手动降低 电泵电泵转速，保持给水量与蒸发量匹配，使汽包水位在正常范围内。 缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，冋时逐步降低电泵转速，使负荷从电泵逐步转移到 B汽泵，最后使电泵到达空载， 流量 走再循环。此过程中A汽泵处于自动跟踪状态， 使总的给水量与蒸发量 相匹配，保证汽包

27、水位在正常范围内。 A、B汽泵转速根本一致，流量平衡时将B汽泵投自动。 停电泵，投备用。2 停止电给泵，投热备用 锅炉调整电动给水泵流量逐渐减小 检查当电泵入口流量W 145t /h时，最小流量阀自动翻开 当电动给水泵转速降至3100转/分以下，未带给水负荷后，进行停泵操作：启动辅助油泵，检查油压正常；关电动给水泵出口电 动门；停止电泵 电动给水泵正常热备用状态：前置泵进水电动门、给水出口电动 门开启确认电动给水泵不倒转；投倒暖泵；辅助油泵运行正常3 机组发生以下情况，备用电给泵自动启动： 主机跳闸 任一台汽动给水泵故障跳闸电给泵联锁启动后，应检查调整各参数正常12启动第二台循环水泵：1 当负

28、荷升至50%时，启动第二台循环水泵 检查确认已具备启动条件 将循环水泵联锁开关置“投入位置 启动第二台循环水泵，出口蝶阀逐渐开启至全开启动电流上升 后回落正常2调整好凝汽器进水压力就地站QJ01WDPF224213切换辅汽汽源：1. 当四抽压力大于 0.67MPa时，检查四抽供辅汽母管电动门ASX18自动翻开，辅助蒸汽转由四抽供应，切除邻炉供汽联络门2. 辅汽控制投“自动WDPF2231操作盘BTGQWDPF2231114当负荷大于85%时，检查汽机蒸汽参数应到达额定值DEH监视器等15根据需要，可升负何至 100%或当锅炉要求投入“自动方式时，按“遥控按钮，灯亮，此时， 汽机调门接收CCS控

29、制信号，调节主汽压力或机组负荷DEH操作盘三、操作示范1、汽机冲转到600转/分钟2、汽机冲转到3000转/分钟3、启一次风机4、启5号磨5、冲A小机四、运行分析1、 由单元长组织召开运行分析会，对整个任务完成情况及各组员的任务完成情况进行分析 总结，找出差距和缺乏，以备后期操作改正2、填写相关的表格1 汽轮机运行参数记录表操作组：序号项目单位实际值记录时间正常值报警值跳闸值1主蒸汽压力MPa16.717.52主蒸汽温度C5375205453左、右侧主蒸汽温差C14424再热蒸汽压力MPa3.345再热蒸汽温度C5375205456左、右侧再热蒸汽温差C14427主、再蒸汽温差正温差C28428高、中压外缸上下缸温差C87848112调节级后压力MPa12.812.813一段抽汽压力MPa5.96.4514二段抽汽压力MPa3.643.9615三段抽汽压力MPa1.671.8116四段抽汽压力MPa0.8190.8817五段抽汽压力MPa0.3240.3518六段抽汽压力MPa0.1340.14519七段抽汽压力MPa0.0740.07920八段抽汽压力MPa0.0260.028序号项目单位实际值记录时间正常值报警值跳闸值21轴封供汽联箱压力kPa203022低压轴封供汽温度C14917923凝汽器水位mm 150 之内24除氧器水位