冶炼厂转炉岗位安全操作规程

1、用水份过，必 须在低于 200须确认炉0.08Mpa,方可关闭在炉后烟切换成冶炼厂转炉岗位平安操作规程一、转炉炉前1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止 大的石英石压渣。2、出铜后进第一包冰铜、铜过吹进冰铜复原等 三层操作平台指挥吊车缓慢参加。3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得 毫米。不得用大包子装粗铜。4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必 前无行人、车辆等，并确认空包已放好。5、开风时，确认“送风阀开指示灯亮，送风压力 风口初压 0.05Mpa 后，方能倾转炉体进入吹炼位 置。6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后， 风阀。7、风口取样要使用专用钢

2、钎，严禁用空心管材；不得 罩正下方取样。8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动 “手动 。9、操作炉子的联锁开关必须置“作业侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉侧10、操作过程中，不许切断交流电源。11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动侧，严防设备自动运转。15、转炉进入作业状态前， 必须确认三台炉子送风阀联 锁开关 均在 “有 侧；检修炉子时， 送风阀旁道阀必须翻开。16、炉口清理机使用完毕，

3、必须停在指定的平安位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。二、转炉炉后1、捅风眼机行走和操作时，机后严禁人员通行。2、连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体放空后，方能进行拆卸或连接。3、清理风眼时，先把炉子转到 7 度左右，确认底渣凝 固状况， 将炉子倾转到 0 度。假设底渣太多，应将局部底渣倒 出后保温，再清理 风眼。4、捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧平安区域。5、清理炉后平台时， 须将炉后防火罩关闭， 以防大块 掉落伤人。三、转炉铸渣1、以下情况不得进行作业： 油位低于 650L。 油加热器及冷却器故障。油温低于 300C 或高于 700C。 油

4、过滤器指示为红色。油路及阀门等漏油严重，气动装置严重漏气。包子结盖打不开，流口不畅。2、铸渣前，确认铸模内是否有水，以防爆炸。3、铸渣时，注视铸渣情况， 不得大量外溢 一般只在 铸模的 80 ±。4、 铸渣中或结束需将倾转台返回时，先按“停止按钮，停止 铸渣前方可按“返回 。5、铸渣机只能在运转中调速。6、 挂粗铜包时，须现场指挥吊车。挂满渣后，包咀处放好保温 材料。7、 清理完铸渣流槽后，框架周围要糊上黄泥，以防漏8、起动 运输机时，要先按“起动警铃四、转炉白烟尘1、戴好防毒口罩和眼罩。2、制粒过程中，要确保环境集尘设备运行可靠。3、清洗白烟尘设备后的废水，必须排入废水处理池内。4

5、、停车前，必须确认中继仓的料面，确保再一次开机生产前，烟尘不会因仓满而外溢五、LPG站1、严禁穿化纤衣服和戴金属钉子的鞋。2、检查平安装置是否齐全、可靠；平安阀前的阀门不 得关闭。3、保持消防水池的水量充足， 每月对消防水泵进行二 次试运转， 确保运行可靠。消防用水不得随意关闭。4、定期对消防器材进行检查、维护保养，保证齐备、 完好、有 效。5、严禁烟火，严禁携带火种及易燃物品入内。6、严禁无关人员进入贮罐区和卸车现场。外单位参观 人员必须 持有车间证明方能进入参观。7、必须使用铍铜合金制成的工具， 不得使用铁制工具8、需动火检修时，严格执行动火证制度。9、严禁无关人员乱动阀门，进液管道严禁出

6、现液体长 期封闭状态。10、卸车前，悬挂“卸车作业 、“严禁烟火警示牌， 并准 备好消防器材。11、槽车必须停靠在固定位置，放置好制动器，并搭好接地线。12、卸车中，要监视卸车情况和液面上升速度，中途不得离开。并严禁机车靠近六、转炉主要单体设备一转炉 I 系列排风机的操作1、正常开车时，必须有 2 人才能进行。试车时，必须 有机械、 电气及工艺主管人员在场。 开车应安排在白天进行。2、开车前，须全面检查，确认进口管道、烟道、周围无杂物，各人孔门关闭。3、确认各润滑加油点加足油，手动盘车。4、确认出口闸板全闭，进口闸板开启200 毫米左右。5、确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常， 温度设定 值正

7、确。6、试运转要翻开进出口工作门， 短接 SO2 风机联锁接点7、 确认轴承温度上限 70 C,上上限80 C ;油压上限0.1 Mpa , 下限 0.07Mpa，下下限 0.05Mpa。8、出现事故报警，立即到排风机房处理。泵内平安阀 动作后， 油泵运行不得超过 10 分钟。排出压力超过 0.5Mpa 时，防止运 行 5 分钟以上。9、停车时，确认转炉已停止生产，使排风机低速运转30? 60分钟，慢慢冷却至停止。二转炉系列排风机操作1 、正常开车时，必须有 2 人才能进行。试车时，必须 有机械、 电气及主管工艺人员在场。 开车应安排在白天进行。2、开车前，须全面检查，确认进出口管道内无杂物，

8、 关闭各工 作门。3、确认具备运转条件。 试运行时要翻开进出口工作门， 短接 SO2 风机联锁点。4、确认“运行排风机选择手柄置 2#-3 #或 1#-3 #。5、风机起动应在闸板关闭下进行。6、闸板关闭时的运行不能持续太长时间，以免风机过 热。7、起动时，人员不能停留在联轴节和转子区域周围。8、运行中， 当轴承箱里润滑油严重泄漏、 油位低下时， 应 停车并及时联络相关人员处理。 出现事故报警， 立即到排 风机房处理。9、运行不稳定或轴承温度持续升高超过105 C 时，立即停机，并查找和排除故障。10、只有被“运行排风机选择开关选定的风机才能运转。运转前，必须用烟气切换法开闭相关的闸板， 保证

9、烟气 管道畅通。11、停车时，确认转炉能控制 3#排风机的炉子已停 止生产； 低速运转 30? 60 分钟，慢慢地冷却至停止。三1 系列环集风机操作1、运转前，通知闪速炉仪表室和转炉、阳极炉操作室；并全面检查，确认吸入管道内无残存物。2、起动前，将进、出口阀关闭，运转正常后，再慢慢翻开。并注意电动机的电流。3、操作转炉集烟闸板时： 一次最多开三个红灯或一个红灯 与三个黄灯显示的闸板。开闭炉前旋转烟罩时， 必须注视包子吊车的位置， 防 止烟罩与包子吊相撞试运转前， 先确认空气过滤器中无水， 油雾器中已装 满油翻开杂用空气主阀，确认压力在0.6Mpa 以上。翻开电磁阀进气阀门，确认压力在0.6Mp

10、a。调节减压阀，使压缩空气压力为0.4 ? 0.5Mpa。翻开手动挡板，并固定在试验确定的位置上。手动开闭闸板，检查其动作是否正常，并调节好开、闭速度，确认手动钮和闸板全在关闭位置四口系列环集风机操作1、 运转前，全面检查，确认吸入管内无残留物，管道及风机周 围无杂物和水，工作门已关闭；并检查风机润滑油 充足，手动盘车。2、对风量调节门进行手动和电动操作并确认正常；将进出口蝶阀全部翻开，风量调节门开度为50 左右后，才能开车。3、起动后，当转速达全速时，要边监视风机运行情况，边慢慢翻开调节门，不得使电机负荷超过额定值。4、出现以下紧急情况之一应停机：风机发生强烈震动，轴承箱振动速度6.3mm/SO风机各大部件及配套件内发生异常声响。轴承温度? 80 C。电机定子温度超限。轴承油封、主轴气封、电机轴封处出现烟雾七、转炉清扫1、工作前，穿戴好劳动防护用品如平安帽、工作鞋、 手套等。2、严禁乱动、乱摸电气按钮和阀门。3、行车吊运包子、料斗时不得在下面作业或停留；转 炉加料和摇炉时不得在炉前工作。4、清扫时，注意避