预应力盖梁施工方案贝雷梁2014317

1、南昌市港口大道工程III标段主线桥盖梁专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁七局集团有限公司南昌市港口大道工程III标项目经理部二一四年一月目录1编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12工程概况12.1工程简介12.2计划工期23总体施工组织方案23.1施工组织管理机构23.2主要施工方法34施工准备44.1内业技术准备44.2技术要求45预应力盖梁施工工艺及方法45.1盖梁施工工艺55.2支架工程5施工准备5支架搭设5支架计算及验收75.3钢筋工程85.4模板工程9模板制作9模板处理9模板的拼装9模板的维护10立模前要求105.5混凝土工程10混凝土拌合及运输10混凝

2、土浇筑10混凝土振捣11混凝土养护11模板拆除11盖梁模板工程量125.6预应力张拉工程12钢绞线及张拉应力12张拉工序12施工方法12张拉施工工艺135.7现浇支架拆除注意事项156质量控制措施166.1质量保证体系166.2严把主要材料检验关166.3强化施工管理，确保工程质量167冬季、雨季、夜间施工措施187.1冬季施工注意事项187.2雨季施工注意事项187.3夜间施工注意事项188资源配置计划198.1劳动力配置198.2机械配置198.3物资配备209安全管理措施209.1搭设支架安全基本要求209.2拆除支架安全基本要求209.3高处作业安全技术标准209.4防火安全措施219

3、.5施工用电安全措施219.6施工机械安全措施2110文明环保施工管理办法2211附件2211.1钢管贝雷架支架计算书221 编制说明1.1 编制依据1.1.1 城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ 2-2008）；1.1.2 城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）；1.1.3 公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；1.1.4 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；1.1.5 公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）；1.1.6 公路工程抗震设计规范（JTJ 004-89）；1.1.7 公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-

4、2008）；1.1.8 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.1.9 南昌市港口大道工程桥梁工程施工图第六分册 (主线桥87#墩-212#墩桥墩构造及墩柱钢筋图 2013年10月)；1.1.10 南昌市港口大道工程地质图集（详细勘察阶段） 2013年3月； 1.1.11 南昌市港口大道工程地下管线综合规划（南昌市城市规划设计研究总院 2012年12月）。1.2 编制原则1.2.1 遵守国家法律、江西省及南昌市的法规。1.2.2 执行现行市政工程施工技术规范和质量验收标准。1.2.3 合理安排施工顺序和工序衔接，统筹兼顾、均衡生产，确保工期。1.2.4 严格执行国家交通部

5、颁发标准、国家规范与规程。1.2.5 充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。1.2.6 加强环保，不出现环境污染事故。1.3 编制范围港口大道工程主线桥95#墩187# 墩（K3+392K6+217）段范围内主线桥预应力盖梁施工。2 工程概况2.1 工程简介港口大道工程第合同段位于梅林大道至下庄湖北，里程范围K3+392K6+217，含主线桥96#187#墩，主线桥采用先简支后连续结构。采用四桩承台，钻孔灌注桩桩径1.5m，双柱式桥墩，墩柱为方柱，尺寸为1.6m1.8m，四周切R15cm倒角，采用C50预应力混凝土盖梁，上部结构为预制小箱梁。主要包含盖梁79榀，主要工程数量如下：南昌市港口大

6、道工程第III标段主线桥盖梁统计表工程地点盖梁尺寸榀数盖梁下支座长(m)宽(m)高(m)主线桥96#墩23.742.121左墩QZ12.5DX支座、右墩固结主线桥97#墩24.4512.12.51左、中墩固结；右墩QZ6DX支座主线桥107#墩23.742.82.51左、右墩固结主线桥121#墩23.742.82.51左、右墩固结主线桥131#墩35.82.12.51左墩QZ9DX支座；中、右墩固结主线桥98106#墩、122130#、132187#墩23.742.12.574左、右墩固结合计79 盖梁典型结构断面图2.2 计划工期2014年2月15日至2014年10月15日全部完成主线桥盖梁

7、及张拉。3 总体施工组织方案3.1 施工组织管理机构工程部中铁七局集团有限公司港口大道项目经理部常务副经理项目总工程师项目副经理财务部物资设备部安质环保部综合办公室试验室工程经济部桥梁作业队辅路作业队桩基班组钢筋班组模板班组混凝土班组路面班组路基班组附属班组综合班组综合班组项目支部书记项目部经理施工组织管理图框3.2 主要施工方法盖梁采用630mm8mm钢管贝雷梁作为支架施工，采用定型钢模板，混凝土一次浇筑成型，支座垫石另行浇筑，预应力张拉在钢管贝雷梁上进行施工。盖梁施工时应注意垫石预埋钢筋的位置及数量符合设计图纸要求。4 施工准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认

8、真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。实行三级交底管理制度。4.2 技术要求4.2.1 施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。4.2.2 混凝土采用商混集中拌和，砼灌车运输至现场。4.2.3 钢筋骨架按设计图纸要求，在钢筋加工场制作半成品，后运送至施工现场，主筋采用滚轧直螺纹套筒连接，报请监理单位验收。4.2.4 现浇支撑架在验收合格后方可投入使用。4.2.5 混凝土浇筑过程中，现场负责人员须对钢模板、支撑架等随时检查，如发现松动，模板变形等情

9、况，及时停止浇筑。待处理结束确定安全可靠方可继续浇筑。5 预应力盖梁施工工艺及方法5.1 盖梁施工工艺方案审批支架基础浇注支架搭设底模铺设底层钢筋绑扎钢筋原材试验钢筋加工经监理工程师同意波纹管安装波纹管试验穿钢绞线顶层钢筋绑扎支立侧模浇筑混凝土钢绞线张拉孔道压浆、封端支架拆除制作试件压试件合格后经监理工程师同意经监理工程师同意经监理工程师同意经监理工程师同意5.2 支架工程5.2.1 施工准备场地平整压实，基底采用18t压路机振动碾压。对场地进行换填压实，压实后地基承载力特征值不小于120KPa。5.2.2 支架搭设本标段盖梁典型截面尺寸为23.74m2.1m2.5m，采用630mm8mm螺旋

10、钢管，钢管上设置双拼36b工字钢，工字钢上布设国产321桁架（贝雷梁），贝雷梁上顺桥向按间距1m布设32b工字钢。钢管立柱基础采用C25钢筋混凝土，基础尺寸4m1m0.5m具体布置见下图。支架采用钢管贝雷梁支架，钢管立柱基础采用C25钢筋混凝土，基础尺寸4m1m0.5m；上部安装630螺旋钢管，钢管上设置双拼36b工字钢；工字钢上部安装国产321桁架（贝雷梁）；贝雷梁上顺桥向按间距1m安装32b工字钢。具体搭设方法如下：（1） 支架搭设前，对支架基础范围内外扩2m进行清表，主要清除原地面植被和腐殖土，清表深度30cm，若有软土地基则全部挖除后进行换填山皮石，清表完成后用推土机进行整平，然后用1

11、8t压路机对其进行碾压，基处理原地面碾压压实度达到90%以上，地基承载力特征值不小于120KPa，支架周围设置环形排水沟，防止支架地基受雨水浸泡，发生沉陷变形。（2） 浇注基础钢筋混凝土。钢筋混凝土基础数量表（每个基础）基础长度（m）基础宽度（m）基础高度（m）C25砼方量（m3）钢筋重量（kg）410.52147基础上方预埋M20锚固螺栓，每根钢管预留8颗螺栓。（3） 安装630螺旋钢管。在浇注完毕的基础上安装630螺旋钢管。（4） 在已安装完毕的630螺旋钢管上方安装双拼36b工字钢作为贝雷梁的分配梁。（5） 分配梁上安装6榀国产321桁架，每榀桁架由9块贝类片组成，共计54片（每榀盖梁）

12、。（6） 在桁架上方安装32b工字钢作为钢模板分配梁，间距1m。（7） 盖梁底模与32b工字钢的三角形间隙采用型钢支架，支架下部安装可调节顶托。施工时支架搭设完毕后直接将支架吊装到位后铺设盖梁底模。型钢支架如下图所示：5.2.3 支架计算及验收支架搭设完毕后，经项目部工程部、安质部、物资部联合验收合格后，报监理工程师验收，合格后进入下一工序。钢管贝雷梁支架计算书见附件11.1。每套支架配置一套10m装配式爬梯，仅作为人员上下通道。条形基础前后设置1m*1m*1m的混凝土防撞墩，每墩设置6个。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。使用前将表面杂

13、物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。5.3.2 主线桥盖梁钢筋由加工厂统一下料加工，运至施工现场绑扎安装，钢筋的制作和安装必须符合现行规范要求。主筋采用滚扎直螺纹套筒连接。5.3.3 安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度，应符合设计要求。钢筋与模板之间使用与混凝土等强度的砂浆垫块来控制保护层的厚度，每平方米4个，梅花型布置。钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确。5.3.4 钢筋在钢筋场地集中加工成半成品，运至工点绑扎安装。钢筋绑扎时注意预埋波纹管及钢绞线具体要求在本方案预应力张拉工程章

14、节中详细说明。5.3.5 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。5.4 模板工程5.4.1 模板制作模板采用大块整体钢模，面板选用5mm厚钢板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用槽钢。模板框架采用12槽钢，加劲肋采用8#槽钢加固。 5.4.2 模板处理（1） 进场验收合格后

15、的模板要经过处理才能进行拼装。（2） 新到钢模板处理要经过如下工序：清洗打磨刨光干燥均匀涂刷脱模剂凉干经过3小时后重新涂刷覆盖塑料薄膜保养看护。（3） 已经使用过的模板重复利用要经过如下工序：清洗干燥除锈均匀涂刷脱模剂凉干经过3小时后重新涂刷覆盖塑料薄膜。模板在拼装之前必须严格进行除锈处理，包括盖梁与墩身连接钢筋也应进行除锈。5.4.3 模板的拼装模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，盖梁模板采用上下锁扣对拉螺杆进行加固，对拉螺杆丝头采用双螺帽。在盖梁中部设置8根对拉螺杆，螺杆间距1.5m。具体位置如下图所示：模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。超过1mm

16、时，通过调节模板使错台消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。槽钢两端加焊2块钢板（厚6mm）补强，更换对拉钢筋时不得擅自加工，应及时和现场管理人员汇报，由项目部组织加工。模板拼装完毕，混凝土浇筑前，要对对拉螺杆由专人检查，记录。发现问题及时处理。根据技术交底，按照交底尺寸，在拼装过程要随时检查、校正。对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查，发现问题要及时通知技术人员确认。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模板

17、内干净无杂物，拼合平整严密。5.4.4 模板的维护浇筑过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。混凝土振捣过程尤为重要，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。5.4.5 立模前要求立模之前应将墩柱顶面冲洗干净，盖梁与墩身接触面应做凿毛处理。立模板时以技术部门在支架顶部方木上放样的盖梁轴线为模板轴线进行拼装。盖梁一次性整体浇筑，模板安装要与钢筋安放协调进行。5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土拌合及运输混凝土采用商混集中拌和，砼灌车运输至现场配合吊车吊斗进行浇注。5.5.2 混凝土浇筑盖梁混凝土施工采用吊斗入模（混凝土下

18、落高差大于2.0米时，设置串筒），浇注混凝土采用分层浇注，分层厚度30cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇注。吊斗采用8mm钢板卷制而成。以保证混凝土分层浇筑。吊斗示意图5.5.3 混凝土振捣混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3，捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，后浇筑下一层混凝土，以保证盖梁外观质量。插入式振捣器振捣位置示意图5.5.4 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，12小时内即对混凝土覆盖保湿养护（当日气温低于5，按冬季施工进行养护），以保证混凝土表面经常处

19、于湿润状态。养生要求：盖梁混凝土养护时间不少于28天；混凝土表面覆盖塑料薄膜，养护用水不能影响混凝土外观质量。冬季施工采用定制棉被覆盖保证混凝土养护温度。5.5.5 模板拆除砼拆模强度不小于设计强度的70%。拆除侧模，底模和支架不拆除作为预应力张拉作业平台。 混凝土强度达到95%时进行预应力张拉，张拉完毕后拆除底模支架，循环至下一盖梁。5.5.6 盖梁模板工程量根据节点工期倒排，配置盖梁支架及底模6套、侧模2套即可满足施工需要。5.6 预应力张拉工程5.6.1 钢绞线及张拉应力盖梁预应力钢绞线应符合JTG D62-2004标准，公称直径为S15.2的低松弛高强度钢绞线，标准强度fpk=1860

20、MPa。张拉控制应力采用0.75fpk=1395MPa，张拉吨位：12S15.2为Nk=2326.9KN，15S15.2为Nk=2908.6KN。5.6.2 张拉工序当盖梁砼强度达到混凝土强度95%后方可进行预应力张拉，按钢束顺序两端同时对称张拉。采用“双控”法，引伸量和张拉力对称张拉，用标准低松弛钢绞线，张拉控制程序为0初应力(0.1con) 100%con（持荷2min）锚固。其中con为张拉时控制应力（包括预应力损失在内），两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一致。5.6.3 施工方法盖梁封端钢绞线布置示意图盖梁中部钢绞线布置示意图本标段盖梁张拉分两阶段张拉：（1）

21、 桥墩盖梁完工后强度达到95%后对N3束张拉,先张拉左右两侧，对称张拉，最后张拉中部N3钢绞线。（2） 上部箱梁结构架设后施工桥面铺装、栏杆等之前张拉N1、N2束。张拉顺序同N3。5.6.4 张拉施工工艺预埋波纹管钢绞线下料编束穿束张拉压浆封锚（1） 在钢筋绑扎过程中预埋波纹管，两端端进行封闭处理其品种、规格必须符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。制孔管管壁应严密不易变形，确保其定位准确，满足“三同心”要求即预应力管道与锚下垫板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈同心、锚圈与千斤顶同心。（2） 钢绞线按照设计图纸进行下料，预应力张拉端工作长度按80cm计

22、。（3） 钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。（4） 穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防刮破管壁。（5） 张拉设备的选用 千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不应低于1.0级,并在有效期内使用。 压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。（6） 锚具的安装及准备工作 锚垫板内的混凝土清理干净，检

23、查锚垫板的注浆孔是否堵塞。 清除钢绞线上的锈蚀、泥浆等杂物。 检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。 安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。 在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。（7） 千斤顶的定位安装 在工作锚上套上相应的限位板，限位板须与千斤顶、工具夹片配套使用。 装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。 装上可重复使用的工具锚板。 装上工具夹片。（8） 压浆施工工艺真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.10MPa左右的真空度

24、，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.50.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示。后张预应力砼梁球阀1灌浆泵拌合机球阀2阀门4压力表压力表真空泵吸浆管储浆罐阀门3真空灌浆施工工艺图 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不宜小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时之内灌浆。 清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。 确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 搅拌水泥浆使其水灰比、流动

25、度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度应在1422s ,30min后不应大于30s。初凝时间不小于4小时，终凝不大于24小时，压浆时浆体温度不超过35且不低于5，否则应采取相应的措施进行处理。浆体对钢绞线无腐蚀作用。 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.10Mpa并保持稳定。 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。 灌浆过程中，真空泵保持连续工作。 待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气

26、阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。 灌浆泵继续工作，压力达到0.50.6Mpa，持压不小于2分钟。 关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。 完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。 安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。（9） 封端施工锚具及锚固体系埋设按照供应商产品要求及有关规范实施，锚具、锚下垫板及螺旋筋向厂家成套购置，锚具预埋时应与钢束端部垂直，预应力张拉槽口截断钢筋待预应力钢束张拉完毕后必须恢复并加强，槽口混凝土补强必须认真仔细，严格保证质量。5.7 现浇支架拆除注意事项（1） 支架拆除

27、时按安装顺序逆向进行。（2） 使用25t汽车吊将底模吊紧，如下图所示：（3） 先将三角形型钢支架可调节顶托松开，使底模与混凝土分离.（4） 使用吊车将模板从侧面吊出。（5） 拆除三角型钢支架，应注意吊装安全。（6） 拆除支架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应清理电线、机具等。拆架子人员作业时必须佩挂好安全带，戴好安全帽，穿好胶底鞋。（7） 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时以安全方式拆除运走，避免误扶、误靠。（8） 输送至地面的所有扣件等物件，应按类堆放整理。堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。弯曲变形的钢构件应调直

28、，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。6 质量控制措施6.1 质量保证体系项目经理质量管理组(技术负责人)经理部质量教育质量管理质量检验质量监督质量奖罚规范学习技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施总目标：单位工程合格率100%6.2 严把主要材料检验关（1） 进入工地的主要材料要严格按规范设计的要求把关，从信誉好的厂家进货。砂、石料等地材严格按设计指定料源采购并进行严格筛选，严把进货质量关，所有材料必须经试验确认合格后方可使用，否则，不得在工程中使用。（2） 对业主

29、提供的主要材料，也要检验产品附件，针对材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。（3） 粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求方可使用。试验结果同时报监理工程师。6.3 强化施工管理，确保工程质量（4） 对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（5） 完善质量管理责任制，针对本项目实际，制定各级、各岗质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以项目总工程师

30、为首的技术管理系统，必须对工程质量提供可靠的技术保证，各专业队长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门(包括材料设备、劳动力)对所供应的物资设备和人员的质量与素质负责，参与施工的各部门都明确具体的质量责任，形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划质量目标。（6） 树立质量是企业生命的观点，强化群众质量意识，明确各项和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。（7） 做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，在会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。针对特殊过程的关键工作，要编制作业指导书。（8） 对施工的每道工序

31、必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发，并注意内业资料的收集整理。（9） 在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量、保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（10） 贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。（11） 各级施工负责人亲自抓施工质量，对于质量事故实行“三不放过”的原则，确保工作质量。（12） )质量检测和质量评定以城市桥梁工程施工与质量验收规范为依据，用数据说话。（13） 做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通

32、知监理工程师检查签认后再进行施工。（14） 在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作“三个落实”即： 施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员明确操作要点及质量要求。 施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。 每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（15） 认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验

33、资料的处理分析。（16） 建立质量保证体系，充分发挥各个部门、环节的保证作用，确保工程质量目标实现。7 冬季、雨季、夜间施工措施7.1 冬季施工注意事项当昼夜平均气温低于+5或最低温度低于-3时，工地各种工程按冬季施工办理。砼浇注等工程项目施工时采取以下冬季施工技术措施。砼、钢筋砼及砌体等工程不得受冻。采取的主要措施是在监理工程师许可的前提下，优先选用硅酸盐水泥，并掺加经过试验既满足水泥性能要求又保证设计强度的防冻剂，以提高砼的抗冻性，预应力砼不得掺用引气剂或引气型减水剂。砼施工时，运输工具采取保温措施并尽可能缩短运输时间。砼拆模时间以同条件养护试件达到设计强度决定。砼与环境温度温差不大于20

34、，当温差在15以上时，拆除模板后的砼表面采取临时覆盖措施。砼养护采取的主要措施是覆盖保温，对盖梁、墩台身采取包裹隔热方式。进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工、运输过程中防止撞击。7.2 雨季施工注意事项雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。所有的材料及机具置放在较高处，支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。盖梁施工时，做好周围地表的排水工作，防止雨水长期浸入泥土使支架下沉。雨天停止混凝土灌筑。雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合

35、比，保证混凝土质量。对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。7.3 夜间施工注意事项高空夜间施工时应保证照明，且不得直接照射吊车司机，应当采用侧光顺光。8 资源配置计划8.1 劳动力配置序号工种名称人数备注1技术、试验、质检4人2安全员1人3工班长1人4电焊工2人5钢筋工6人6电工2人7装吊工4人8模板工8人9混凝土工4人10司机2人11普工20人8.2 机械配置机 械 名 称规 格 型 号单位数量备注汽车吊25t台

36、1挖掘机PC220台1电焊机台4直螺纹车丝机台1弯曲机台1钢筋调直机台1空压机台2发电机台28.3 物资配备盖梁支架所需物资统计表工程地点类型规格数量单位主线桥盖梁钢管630mm*8mm长10m36根32b工字钢长4.5m150根36b工字钢长4.5m36根走形爬梯高10m 6套预埋M20螺栓288套9 安全管理措施工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，贯彻在工程施工的整个过程。认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，做到安全生产管理工作标准化。为此，项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全保证体系，组织落实，严格执行安全生产责任制，确保施工生产的安全。项目

37、经理部设专职安全总监，作业队设专职安全员。9.1 搭设支架安全基本要求9.1.1 作业平台有足够的面积，支架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。9.1.2 使用的材料规格和型号必须符合安全要求。9.1.3 搭设结构符合规定，支架杆件连接处要固定牢靠。9.1.4 作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。9.1.5 必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。9.1.6 钢支架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。9.2 拆除支架安全基本要求9.2.1 拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域。9.2.2 拆除支架人员进入作业区后，要系好安

38、全带，安全带必须高挂低用。9.2.3 拆除支架要统一指挥，上下应动作协调。9.3 高处作业安全技术标准9.3.1 作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。9.3.2 作业人员上下脚架要安设爬梯。9.3.3 支架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。9.3.4 安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。9.3.5 在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。9.3.6 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁

39、止抛掷。9.3.7 没有安全防护设施，禁止在挑梁和未固定的构件上行走或作业。9.4 防火安全措施9.4.1 氧气、乙炔分开堆放并保证安全距离，设置明显的防火标志，并由安全员落实到位。9.4.2 实行动火申报制度，严格控制火源、电源及明火使用。9.4.3 严禁在施工现场和材料加工场地吸烟。9.5 施工用电安全措施9.5.1 现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。9.5.2 所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏一箱一锁”设保护装置。架设的电力线路应符合有关规定要求。9.5.3 变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接

40、地保护装置，其接地电阻不得大于4。9.5.4 室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁。9.5.5 检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业。9.6 施工机械安全措施9.6.1 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。9.6.2 严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。9.6.3 机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保

41、养。9.6.4 指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。9.6.5 起重作业应严格执行现行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。9.6.6 使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。9.6.7 设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。10 文明环保施工管理办法（1） 项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并

42、定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。（2） 制定完善的文明施工条例，目标明确，责任落实到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚，并限期整改。（3） 施工现场各种临时设施按业主指定地点建设，必须要与周围环境协调，做到经济、美观、实用，施工区域有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。（4） 各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。（5） 制定能源管理具体办法并实施落实，健全机械设备管理办法，明

43、确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的性能和利用率。（6） 精心计划、合理安排每道工序，做到工完、料净、场地清。（7） 施工人员全部佩戴上班牌，牌证上标明名字、职务和工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人员必须持证上岗。11 附件11.1 钢管贝雷梁支架计算书附件：11.1钢管贝雷梁支架计算书1 工程概况港口大道工程第合同段位于梅林大道至下庄湖北，里程范围K3+392K6+217，含主线桥96#187#墩，主线桥采用先简支后连续结构。采用四桩承台，钻孔灌注桩桩径1.5m，双柱式桥墩，墩柱为方柱，尺寸为1.6m1.8m，四周切R15cm倒角，采用C50预应力混凝土盖梁，上部结构为预制小

44、箱梁。主要包含盖梁79榀，主要工程数量如下：南昌市港口大道工程第III标段主线桥盖梁统计表工程地点盖梁尺寸榀数盖梁下支座长(m)宽(m)高(m)主线桥96#墩23.742.121左墩QZ12.5DX支座、右墩固结主线桥97#墩24.4512.12.51左、中墩固结；右墩QZ6DX支座主线桥107#墩23.742.82.51左、右墩固结主线桥121#墩23.742.82.51左、右墩固结主线桥131#墩35.82.12.51左墩QZ9DX支座；中、右墩固结主线桥98106#墩、122130#、132187#墩23.742.12.574左、右墩固结合计79 2 编制依据(1) 建筑地基基础设计规范

45、(GB50007-2011)(2) 钢结构设计规范GB50017-2003(3) 建筑结构荷载规范GB50009-2012(4) 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008(5) 南昌市港口大道工程桥梁工程施工图第二分册 (主线桥67号墩-213号台总体布置图及桩基、承台图 二0一三年五月)；(6) 南昌市港口大道工程桥梁工程施工图第六分册 (主线桥87#墩-212#墩桥墩构造及墩柱钢筋图 二0一三年十月)；3 钢管贝雷梁支架参数钢管贝雷梁支架搭接方式双排钢管贝雷梁支架支架钢管类型630mm8mm钢管贝雷梁支架搭设高度8 m支架搭设长度27m支架搭设宽度4.5m4 支架总体说明本工程盖梁

46、以长度23.74m、宽度2.1m、厚度2.5m作为计算模型，计划搭设支架长27m、宽4.5m、高度8m（搭设高度随墩高调节），现以计划搭设支架尺寸进行计算。采用6根630mm8mm螺旋钢管作为立柱；上搭设6组贝雷梁，每组贝雷梁由9片贝雷片组成；由36b工字钢32b工字钢作为分配梁。整体搭设尺寸如下图所示：支架搭设示平面意图支架侧面示意图 4m1m0.5m条形基础配筋图5 荷载传递顺序荷载首先作用在盖梁底模板上，按照底模底模方木调节顶托32b工字钢分配梁贝雷梁36b双拼工字钢分配梁630螺旋钢管立柱基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。6 荷载取值建筑结构荷载规范GB50009-201

47、2中规定荷载取值如下：（1） 永久荷载（a) 模板、支架自重标准值q1=：0.75 KN/m2（b) 新浇筑钢筋混凝土自重q2=105.625/（2.123.74)=52.95 KN/m2（2） 可变荷载（a) 施工人员和运输工具自重：q3=1.0 KN/m2（b) 倾倒和振捣混凝土时产生冲击荷载：q4=1.0 KN/m2（c) 风荷载：q5=k=0.7zs0z：风压高度变化系数，查表的z=1.335s：风荷载体型系数，查表的s=1.30.8=1.040：基本风压，计算得0=0.3风荷载计算得：q5=0.7zs0=0.71.3351.040.3=0.292 KN/m2Q1=1.2(q1+q2)

48、+1.4(q3+ q4+ q5)=1.2(0.75+52.95)+1.4(1+1+0.292)=67.65 KN/m2 Q2=1.2(q1+q2)=1.2(0.75+52.95) =64.44 KN/m27 盖梁侧模计算盖梁侧模整体示意图7.1 材料特性钢材参数：E=206000 N/mm2，f=215 N/mm2。面板：A3钢板，厚度5mm。 竖肋：8槽钢， Ix=101104mm4，Wx=25.8103mm3。分配梁：双拼12槽钢，Ix=391210-4mm4，Wx=62.110-3mm3。对拉钢筋：18mm。截面积A=254 mm27.2 面板计算：面板计算混凝土侧压力：(1) =0.2

49、22631.21.1510.5=23.68kN/m2=23.6810-3 N/mm2(2) =262.5=6510-3 N/mm2两者取小值P1=23.6810-3 N/mm2 新建筑混凝土倾倒水平荷载：P2=610-3 N/mm2(3) 计算模型按照三等跨连续梁计算。(4) 荷载计算取高度方向100mm宽度面板计算线荷载 q1=23.6810-3 N/mm2100mm=2.368 N/mm q2=610-3N/mm2100mm=0.6 N/mm(5) 强度计算计算荷载q=1.2P1+1.4P2=1.22.368+1.40.6=2.926 N/mmMmax=0.1ql2=0.12.926300

50、300=26334 N.mmWx=bh2/6=10055/6=417 mm3= Mmax/ Wx=26334/417=63.15N/mm2215 N/mm2 满足要求！(6) 刚度计算计算荷载：q=1.2P1=1.22.368=2.842 N/mmIx=bh3/12=100555/12=1042 mm4=0.677ql4/(100EI)=0.6772.8423004/(1002060001042)=0.72mmL/400=0.75 mm 满足要求！7.3 横肋计算：(1) 计算模型(2) 荷载计算横肋间距300mm,分配梁间距750mm。线荷载 q1=P1B=23.6810-3 N/mm2300mm=7.104 N/mm q2=P2B=610-3N/mm2300mm=1.8 N/mm(3) 强度计算计算荷载q=1.2P1+1.4P2=1.27.104+1.41.8=11.045 N/mmMmax=ql2/8=11.05750750/8=776953.1 N.mm= Mmax/Wx=776953.1/(25.8103)=30.11N/mm2215 N/mm2 满足要求！(4) 刚度计算计算荷载q=1.2P1=1.27.104=8.53N/mm=5ql4/(384EI)=58.537504/(384206000101104)=0.17mmL /400 mm