降低龙门吊电缆卷筒故障频次41191

1、降低30t/32m龙门吊电缆卷筒故障次数山东电建二公司机械公司金沙滩QC小组 前言山东电力建设第二工程公司是国家电力建设大型建筑安装综合性施工企业，具有电力工程施工总承包壹级资质，主要承担各类火电厂（含燃煤、燃气、燃油）、风力电站、核电站及辅助生产设施、各种电压等级的变电工程的施工。山东黄岛发电厂三期2×660MW机组工程是我公司正在承建的大型项目之一。编号为069102-038的30t/32m龙门式起重机，是在04年1月5日购入，在黄岛项目部首次投入使用的一台机械，主要承担该项目工程的汽机、锅炉设备卸车任务。一、小组概况表1:小组概况表小组名称金沙滩QC小组小组所在部门机械公司组

2、长李振营小组成员11人小组成立日期2005年3月小组登记日期2005年3月课题类型现场型TQC学习情况人均40课时以上小组活动次数12次注册号HD-J-01-2005小 组 成 员 概 况姓 名性别年龄文化程度职 务小组分工鹿 伟男39中专经 理策划指导赵广义男34大专主管专业负责袁臣龙男34大专技术组长策划协调张 军男31中专专 工技术指导张穆华男24大专专 工技术指导李振营男39中专班 长实施主责刘 峰男27中技电气检修实施柏祥华男34高中机务检修实施王晓鹏男24本科机务检修实施夏 莲男35大专机务检修实施于 伟男22大专电气检修实施 制表:王晓鹏 时间:降低30t/32m龙门吊电缆卷筒故

3、障次数严重影响了机械的正常使用，对工期产生一定的影响。频繁的维修，增加了工程成本二、选择课题该机械自2004年1月组装使用以来，电缆卷筒故障频发，到05年2月，共发生故障38次，几乎每10天就出现故障一次。 三、现状调查4月1日，小组对夏港项目部使用的同类型机械以及本台30t龙门吊在本项目部使用过程中电缆卷筒故障发生情况进行了调查，统计如下： 表2：机械编号为069102-036的30t/32m龙门吊电缆卷筒故障次数统计表时间次数第二季度第三季度第四季度第一季度夏港（03-04年）8121011 数据统计； 张穆华 表3：机械编号为069102-038的30t/32m龙门吊电缆卷筒故障次数统计

4、表时间次数第二季度第三季度第四季度第一季度黄岛（04-05年）981011 数据统计：张穆华 数据统计：张穆华 日期：2005.4.3以上统计发现：同类型机械存在同样问题，且电缆卷筒故障发生的次数在机械使用初期与使用一段时间后变化较小。因此，小组初步断定为电缆卷筒在机械构造上存在着一定的问题。 为进一步找到问题，我们又对黄岛项目部一年来出现的电缆卷筒故障进行了分类统计： 表4：电缆卷筒故障情况统计表序号项 目04年二季度04年三季度04年四季度05年一季度频次累计频次累计频率A卷筒拉断电缆7688292976.3%B继电器故障101133284.2%C卷筒链条故障011023489.4%D卷筒

5、碳刷处断路100123694.7%E其他0101238100% 数据统计:夏莲 电缆卷筒故障排列图累计频数(次)累计频率（%）38 制图:于伟 结论：由以上排列图可以看出，拉断电缆故障发生29次，占电缆卷筒故障总数的76.3%。因此，是我们此次活动要解决的主要问题。 四、目标确定 1.目标测算由现状调查可知：卷筒拉断电缆故障占电缆卷筒故障的76.3%，并且除卷筒拉断电缆故障外，其余故障总数每季度均不超过3次。因此，如果将卷筒拉断电缆问题解决到75.9%，就可以使电缆卷筒故障次数由最高11次/季度降到发生故障4次以下。计算如下：29-29X+3+2+2+2=4×4X=75.9%小组成员

6、维修技术经验丰富，完全有能力解决卷筒拉断电缆问题的75.9%以上。2.设定目标依据测算，我们把本次活动目标确定为：将每季度发生电缆卷筒故障次数由活动前的最高11次，降低到不高于4次。121110987654321最高11次不高于4次 活动前 目标 五、原因分析 针对卷筒频繁拉断电缆问题，小组成员结合现场实际情况及机械本身状况，进行了认真分析，共找出17条影响因素，利用因果图进行了归类整理。卷筒拉断电缆因果图人机缺少奖惩制度堵矩电机电压过高监护人员擅自离岗卷筒装置设计不合理堵矩电机扭力过大卷筒使用频繁机械连续运行时间过长卷筒收放电缆监护不到位电缆弯曲大并易拧劲堵矩电机控制装置不合理卷筒拉断电缆卷

7、筒安装前未松劲电缆质量不合格 电缆安装不正确遭受到外物损伤电缆行走通道不畅电缆质量不合格 电缆卷筒与钢性腿横梁不平行卷筒底座安装不正环料法制表:于伟 制表日期:2005.4.25结论：共得出八条末端因素1.堵矩电机电压过高 2.堵矩电机控制装置不合理 3.电缆质量不合格 4.卷筒底座安装不正 5.电缆安装前未松劲 6.电缆行走通道不畅 7.机械连续运转时间过长 8. 缺少奖惩制度 六、要因确认为了能够切实解决问题，找出真正的影响因素，针对8条末端因素制定出确认标准，明确确认的标、确认的方法及确认内容。表5：要因确认标准末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成日期堵矩电机电压过高堵矩电机电压是

8、否过高，是否对卷筒拉力有影响。加装临时调压器，降低堵矩电机电压 。电压降低，卷筒拉力相对减小。刘 峰堵矩电机控制装置不合理搬动控制板撞击行程开关时，电缆是否呈现出非正常受力状态。操作试验，观察电缆状态。电缆是否过度弯曲，过紧的状态。柏祥华电缆质量不合格确认使用电缆是否为合格供货方产品。查阅材料进货领用台账。确认物资部门是否接照采购程序进行采购。使用合格供货方产品。夏 莲卷筒底座安装不正测量电缆卷筒底座安装表面前后是否水平，左右是否对称。用水平尺和卷尺测量底座安装表面。偏差在10mm之内。李振营电缆安装前未松劲电缆安装前是否进行松劲。查阅作业指导性文件，是否对此进行规定；查班组质检员检查验收记录

9、。作业指导书中有相关规定；安装前充分松劲。张 军电缆行走通道不畅电缆行走通道旁是否有材料及杂物堆放。现场检查1.5米范围内不能放置任何物品。李振营机械连续运转时间过长机械连续运转时间是否过长。 查（2004.3-2005.2）期间该机械作业台班。 是否经常性的超正常台班8小时作业。 张穆华缺少奖惩制度是否有针对于监护人员在监护时擅自离岗的处罚制度；机械运转时是否出现过擅自离岗的情况。1.查班组管理制度。2.查机械监护记录。本部门管理制度中有无相应规定。因监护不到位引起的故障次数为0。王晓鹏制表：赵广义 时间：2005.4.29确认方法：现场试验确 认 人：刘 峰 分析：图为不同电压时力矩电机特

10、性曲线，此时输出力矩与电压的关系数为MU2，根据堵矩电机力矩与电压的坐标图我们可以看出,电机输出力矩随电压的降低而降低，也就是说用调压器调整力矩电机的输入电压可以改变电机的输出力矩。 试验：在堵矩电机前加装一临时调压器进行试验，由未调压前的电压380V分别降至300V、240V，220V,发现通过降低电机电压卷筒拉力也相应降低。结论：要因确认一：堵矩电机电压过高确认二：堵矩电机控制装置不合理确认方法：现场验证确 认 行程转换开关控制装置控制方式：本龙门吊电机通断电控制方式采用如左图所示的控制装置，它是通过地锚拉动电缆向左或向右搬动控制板撞击行程开关来实现控制电机的通、断电。现场验证情况： 在搬

11、动控制板时，电缆绷得很紧，在电缆通过控制板上的导轮时，电缆过度弯曲并且呈现螺旋状拧劲，导致电缆损坏。结论：要因确认三：电缆质量不合格确认方法：现场调查确 认 人：夏 莲 确认用料单位提出计划工程部、计经部审核计划项目经理批准材料单交物资料公司对供货方评价分供方评价物资公司验收不合格退货验收合格发放到用料单位 结论：非要因本机械自04年1月份组装使用至05年2月，其间共使用电缆2根，我们查阅物资管理部门物资跟踪台账，所使用电缆均为青岛裕华电线电缆有限公司产品，属公司合格分供方产品，电缆均是合格产品。结论：非要因确认四：卷筒底座安装不正确认方法：现场测量 确 认 人：李振营 确认结论：要因经用水平

12、尺和卷尺测量发现，龙门吊电缆卷筒底座安装表面前后不在一水平面上，且左右两侧不对称，左右相差22mm,导致卷筒安装后向一边下垂。确认方法：查记录、查作业指导文件确 认 人：王晓鹏 确认该机械组装作业指导书4.11条规定为：“安装电缆卷筒，操作室电源接线，在安装卷筒上电缆时，将整条电缆展开进行充分松劲。” 04.105.2期间，第一次组装及过程损坏共安装电缆2次，我们针对这2次放电缆是否充分松劲的问题，查阅了班组检修记录及作业指导书，结论：放电缆时均已按规定充分松劲。 实际作业情况： 结论：非要因确认五：电缆安装前未松劲确认六：电缆行走通道不畅 确认方法：现场调查确 认 人：张 军 确认公司规定：

13、凡在厂区内运行的龙门吊轨道两侧1.5米范围内不能放置货物,并且在轨道两侧都加设了红色警示绳。经多次现场检查,没有发现在警示区域乱放货物的现象。结论：非要因结论：非要因 确认七：机械连续运转时间过长确认方法：现场调查（查阅作业台班）确 认 ）月份04.304.404.504.604.704.804.904.1004.1104.1205.105.2天数202531282927303030312820合计时间(小时)170175201.5210232216150210240248224150平均时间(小时)8.576.57.588578887.5 04年3月份至05年2月份，该机械一直是按正常作业台

14、班进行作业，不存在超负荷运转的情况，因此卷筒使用正常。结论：非要因确认八：缺少奖惩制度确认方法：现场调查（查阅班组管理记录）确 认 人：李振营 确认查阅机械监护记录，及有关管理制度。经调查我们发现：机械公司对吊车使用有健全的管理制度和严格的质量保证作业程序，责任落实到人。机械监护记录中，从未出现监护不到位而引起的故障。结论：非要因结论：非要因结论：共得出三条要因1.堵矩电机电压过高2.堵矩电机控制装置不合理3.卷筒底座安装不正七、对策制定针对于要因“堵矩电机控制装置不合理”，小组成员提出两个不同的改造对策，对此，进行了讨论，选择：表6：对策选择分析表要因对策措 施分析可选性堵矩电机采用行程开关

15、控制机械改造1.去掉原控制装置。2.改造卷筒电路，加装电机综合保护器和接触器。电机在300V的电压下正转时电流是0.6A，反转时电流为1.2A，在堵矩电机前串入一电机综合保护器（型号：BSQ-S-J）及一个10A交流接触器。调整电机综合保护器过载保护动作电流为1.2A左右，当龙门吊远离地锚时电缆带动电缆卷筒反转电机电流增大，电机综合保护器动作使10A接触器断开，从而将与之串联的电机断电,实现堵矩电机在远离地锚放电缆时断电, 当龙门吊靠近地锚时通过操作手柄的操作又实现了电机的通电。选择电气改造1.将原控制装置两个直径120mm滚轮改为直径500mm。2.加长加宽两连接板。虽然能使电缆在搬动控制装

16、置时弯曲半径增大，但同时也将原装置重量由15斤的增加到41斤，这无疑会使电缆在搬动控制装置时更加困难，电缆受力更大，此方案不妥。放弃制表：夏莲 时间：20 表7：对策表序号要因对策目标措施地点施工日期负责人1堵矩电机电压过大加装调压器，降低电机的电源电压。1.电机电源电压控制在在300V左右。2.卷筒收电缆时电缆呈现松驰状态。1.堵矩电机一次回路串入一台3KW三相调压器。将其固定于红30T龙门吊钢性腿横梁上。2.调节电压，达到收电缆时电缆受力最佳。3.搭设防雨罩，进行防雨。施工现场05.6.15李振营王晓鹏刘 峰张穆华2堵矩电机控制装置不合理电气改造消除电缆过度弯曲和拧劲现象。1.去掉原控制装

17、置。2.改造卷筒电路，加装电机综合保护器和接触器。施工现场05.6.21于 伟张穆华夏 莲3卷筒底座安装不正调整电缆卷筒位置卷筒收电缆时不存在斜拉电缆现象。1先割下电缆卷筒底座，然后在水平方向加垫块找正，再将底座整体旋转。2焊接加固电缆卷筒底座。施工现场05.6.27柏祥华张 军夏 莲 制表人：夏莲 制表日期：2005.5.30.对于以上改造措施，于6月1号，上报公司机械部审批通过，同意实施。八、对策实施实施一：加装电压调节器，降低电机电压 1.加装调压器在堵矩电机一次回路串入一台3KW三相调压器，并将其固定于红30T龙门吊钢性腿横梁上。2.调节电压 将电压调至300V左右，使卷筒收电缆时，电

18、缆受力达到最佳状态。3.搭设防雨罩。为防雨水在调压器上加设一桶形防雨罩。改造前后电路图对照效果：加装调节电压器后，将电压调节到300V左右，在卷筒收电缆时电缆呈现松驰状态。该方法有效解决了卷筒在收电缆时电缆受力过大的问题。实施人：李振营、王晓鹏、刘 峰、 张穆华实际完成时间：205实施二：改造电机控制装置 1.拆除原有电机控制装置拆除后拆除前原有的电机控制装置 2.改造卷筒电路在堵矩电机前串入了一电机综合保护器（型号：BSQ-S-J）及一个10A交流接触器。改造前后电路图对照 注：DCZ：大车行走操作手柄 KM：卷筒电机接触器 KMZ、KMF：交流接触器SJ1、SJ2：晶体管延时继电器 M：力

19、矩电动机 ZB：BHQ-S-J型电机综合保护器H1-3：保护器上三个导线孔 ZJ：中间继电器 J1-2：24V继电器对策实施人：于伟、张穆华、夏莲 重新焊接加固处对策实施三、调整卷筒底座位置将电缆卷筒底座从钢性腿横梁上用割下，把卷筒底座安装表面用垫块重新找正，即将钢性梁上表面在水平方向找平，再将卷筒底座整体旋转直至卷筒回转中心轴与横梁垂直，重新焊接加固。 效果：经试验该方案完全避免了斜拉电缆现象。 对策实施人：柏祥华、张 军、夏 莲 九、效果检查 1.目标值检查：序号项 目三季度05年四季度05年一季度06年频数累计频数累计频率A继电器故障2103333.3%B卷筒链条故障0112555.5%

20、C卷筒碳刷处断路0112777.7%D电机轴承损坏10129100%合计33399 05年7月至06年3月编号为069102-038为龙门吊卷筒故障情况如下： 表8： 069102-038为龙门吊卷筒故障情况活动后电缆卷筒故障排列图 制表:王晓鹏 时间累计频数(次)累计频率（%）121110987654321 活动前 目标 活动后最高11次4次以下3次活动前后故障次数对比柱形图 制图:王晓鹏 制表日期: 2006.4.4从上表可以看出：2005年第三季度到2006年第一季度，三个季度均未出现卷筒拉断电缆故障，本次小组活动完全解决了电缆卷筒拉断电缆的问题，电缆卷筒故障发生次数明显减少，小组目标完

21、全实现！2.经济效益：活动结束后，我们对本次活动产生经济效益进行了详细计算如下（活动期及巩固期）： 表9：节省材料、人工、机械台班费用统计表序号材料名称数量单价（元）总价（元）1塑料带5盘2102胶布3盘133自粘带3盘8.525.54电缆100(米)48.54850合计节约材料费：(2×5+1×3+8.5×3) ×18+48.5×100+48.5×8=5931元节省人工费：9×4×4×18=2592元节省机械台班费：693.53×(4×18÷8)=6241.77元序号配件各称数量单价（元）1调压器17502电机综合保护器11203中间继电器140合计投入资金：750+120+40=910元表：10活动投入资金统计表 产生经济效益=节省材料费+节省人工