运西生活广场网架工程施工组织设计

1、扬州市吉利房地产开发有限公司运西生活广场农贸市场网架大棚工程施工组织设计编制单位：江阴市三圆网架有限公司编制人： 编制日期： 审核人： 审核日期： 批准人： 批准日期： 目 录第一卷 工程概况第二卷 施工组织设计编制规范第三卷 网架构件工厂制作第四卷 现场施工准备工作第一章 网架设计、制作、安装.第二章 安装方案、安全保证措施及主要安装机械选择.第五卷 现场施工概况说明.第六卷 施工方案和技术措施.第七卷 工程质量保证措施及节约措施.第一章 工程质量保证措施第二章 节约措施.第八卷 文明施工、安全施工管理措施.第一章 文明施工措施第二章 安全施工措施第九卷 施工现场平面布置第十卷 施工进度计划

2、第一卷 工程概况一、总体概况本工程名称为运西生活广场农贸市场网架大棚工程，业主为扬州市吉利房地产开发有限公司，工程设计单位为江苏华电工程设计院有限公司，钢结构承包施工单位为江阴市三圆网架有限公司。本工程网架覆盖总面积为2159，网架结构采用下弦周边柱点支撑，结构系正放四角锥螺栓球节点形式，根据勘察现场条件及资料信息，现场条件具备，道路通顺，水电齐备。本项目质量等级标准达到国家规定的合格标准，分两个阶段完成，第一期完成B-F轴网架，第二期完成F-Q轴网架，计划于2011年8月1日开工，工期为50天，其中网架构件工厂制作于2011年8月20日前完成，2011年8月25日进场施工。网架结构主要钢构件

3、在工厂制作，做成单元构件，用拖车运到工地的构件堆放场，按设计图在工地拼装成型，供安装使用。本项目主要钢构件及配件如下：高频焊接钢管（60×3-159×6）用量为38.063吨，M20高强螺栓用量为1620套，M24高强螺栓用量为828套，M27高强螺栓用量为162套，M33高强螺栓用量为238套，M36高强螺栓用量为140套，M48高强螺栓用量为148套，合计用量3136套，此外还有配件1类：60/8/16- 75/10/20封板用量为2448套，配件2类：89/57/20-159/82/35锥头用量为688套，配件3类：21/35/32-49/70/75套筒用量为3136

4、套，网架球节点用量为BS100螺栓球11只，BS120螺栓球197只，BS140螺栓球120只，BS160螺栓球18只，BS180螺栓球47只，BS200螺栓球28只，合计用量421只。ZZ1网架平板支座为24只，ZT1管式支托304只。屋面部分主要构件为：屋面主次钢檩条C120x50x20x2.5，屋面复合保温板构造为：下层板为0.476mm厚V-900型，中间铺设Z型檩条支撑，上面覆盖75mm玻璃保温棉，上层板为0.476mm厚V-840型彩钢板。二、施工组织总体设想：为达到我方承诺工期，我公司将立即组织施工队伍进场施工，确保按时开工，按时竣工。2.1 、组织管理  

5、、我公司将全部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。    2.1.2 、我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导直接成立工程指挥组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。2.2 、质量管理 、 牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。 、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。三级监理:项目经理技术

6、监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托的监理单位。五步到位 : 操作要点交底到位,上、下工序交接到位 ,上、下班交接到位 ,关键部位的检查、验收到位 ,各种材料和加工件进场验收到位。2.3、技术方案领先   依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，相关新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。2.4、落实各项经济责任制    对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖

7、罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。2.5、优化劳动力组合    择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。2.6、场容及现场标准管理    我公司在众多工程项目的施工中，获得所在地上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。三、施工段划分：3.1、为了合理地安排，组织好施工，根

8、据本工程自身的特点,结合实际情况合理组织施工。、准备阶段（1）首先是临建搭设,将施工场地的生活区,作业区,材料区,以及附属设施进行合理的划分。（2）然后是图纸会审和施工组织设计阶段,对图纸进行分析研究,发现问题,并编写方案。（3）场地大线测量,备料  、施工阶段：任务安排：由专业施工队伍施工。（1）施工布署：网架构件工厂制作、网架现场施工、屋面系统施工三个阶段。（2）准备阶段：现场准备、技术准备、材料准备、人力机械准备。（3）施工阶段：钢构件制作安装，屋面系统的制作安装，防火涂料施工。（4）施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先制作后安装”的原则安排施工。第二卷 施工组织设计

9、编制规范一、本项目施工组织设计主要编制依据以下有关规范和标准：1.网架结构与施工规范JGJ791；2.网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891；3.钢结构设计规范GBJ1788；4.钢网架行业标准JGJ75.175.391；5.钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939；6.建筑结构荷载规范GBJ987。7.钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)8.建设工程文件归档整理规范（GBT503282001）9.建设工程施工质量验收统一标准（GB503002001 10.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 11.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204

10、-2002）12.屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）13.工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94) 14.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）15.施工企业安全生产评价标准（JGJ/T772003）；16.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；17.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；18.建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；19.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；20.建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；21、单位施工类似工程的相关质量、安全、组织、计划等文件档案资料；22、

11、项目经理部有关人力物力财力的配合使用计划协调机制和施工现场的相关基础设施工具器具机械设备水电道路等配置和条件等；23、其他有关本工程的注意事项和要求。第三卷 网架构件工厂制作一、网架工程制作前期工作与总承包单位、设计单位、建设单位进行技术、安全交底，再根据现场的具体情况集合施工图纸进行尺寸等方面的复查工作，有疑问的进行现场答疑解决后，与图纸相符合，方可按照图纸施工，否则将变更部分图纸细节。二、编制网架生产计划书根据工程量的大小、形状、难易程度编制生产计划书，确定相应的计划生产周期，绘制计划生产进度表，并且同时抽调生产质管部的专业人员编写生产计划书，负责实施、监督，确保进度与质量。三、网架生产计

12、划书的主要内容1、原材料质量控制要求(1)书面检查：原材料采购严格按设计要求或业主有关要求进行，原材料进厂必须检查材料质保书和合格证是否与进厂材料相符，并检查其理化性能，全部合格后方可入库，并作好书面检查记录存档。(2)理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理，并作好书面检查记录存档。(3)外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，并作好书面检查记录存档。(4)无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定，并作好书面检查记录存档。2、主要原材料采购计划要求(1)60×3.0159&

13、#215;6.0高频焊接钢管选用Q235B钢材材质，供应商在江苏省扬州市、山东莱芜选择，供应商名称分别为仪征市多棱钢管有限公司，山东方圆制管有限公司，此两家公司均为省内知名高频焊管生产企业，具有40年以上的从事专业焊管生产企业，具备行业准入条件。企业贯彻执行国际质量体系认证ISO9001-2000标准，完备的管理制度，设备在国内处于先进水平，能够满足设计图纸所需钢管的质量要求。后备供应商为江苏国强镀锌实业有限公司，为江苏省知名企业，具备本行业的准入条件，该公司焊管产品为江苏省著名产品，国家免检产品，技术先进，设备完善，管理全面标准，同样可以提供良好的材料供应，为我公司主要的后备生产材料供应商。

14、(2)BS100-BS200螺栓球选用国家标准的45号钢，供应商为马鞍山超强金属材料有限公司，依托著名钢铁公司马钢设立，为国内较大的螺栓球(毛坯球)生产基地，是国内比较完善的网架构配件生产商，其产品覆盖面积达9个省3个市，具备本行业材料供应商的准入条件，同时提供封板和锥头配件产品。生产设备先进，采用技术领先，产品质量优越，为我公司优秀的供应商，并与其有15年的供应关系，从未有过材料质量问题。后备供应商为常州新区超强金属制品有限公司，具备行业准入条件，供应生产能力较强，能提供符合国家规范要求和技术要求的材料，先进的设备和技术，完善的管理团队是优越产品质量的重要保证。(3)M20-M48高强螺栓选

15、用优质的40Cr材料加工，主要供应商为江都狮鹤高强螺栓有限公司，位于扬州市江都市，是国内较大的高强螺栓生产加工企业，具备本行业的准入条件，其产品参保PICC保险，狮鹤为江苏省著名商标，建造了无数个精品工程，先进的管理理念，完备的管理制度，一流的技术设备，都为提供合格优良的高强螺栓打下坚实的基础，是值得信赖的优秀供应商。后备供应商为南通高鑫网架配件有限公司，江苏省内知名企业，江苏网架构配件生产试验基地，具备本行业从业资格，同时还供应优质的套筒配件，优良精湛的加工技艺，标准化的管理，为提供优良的配件作了先决保证。(4)主要配件和原材料采购数量按设计施工图纸要求进行。(5)主要配件和原材料采购时间计

16、划，于合同签订后一次性采购到位。3、工厂制作、现场施工质量安全控制要求3.1 工厂制作规定（1）特殊工种经专业考试合格取得相关证书后，方可持证上岗操作。由公司企管部负责检查监督，并作好书面记录存档，检查周期为每日检查，每日记录存档。（2）对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定，确定其正确的工艺技术参数。焊接工艺评定由公司总工办负责，配合部门为设计预算部，生产供应部，质量安全部，工程部等。（3）在构件制作上，质量控制由操作工自我检查和生产班组质量员全数检验，公司质量安全部按规范要求的比例复检，检查其落料尺寸、装配尺寸、加工质量、焊接质量、焊缝缺陷等。在制作过程中，所有工艺环节的量具必须经常性统一校正

17、。网架部件制作必须建立台帐，记录下哪种部件有谁加工制作，并且做好各种资料的收集整理工作，主要监控部门为生产供应部生产科。（4）工厂加工制作过程，实行点到线，线到面的全方位质量安全控制，其中质量部分，由质管科负责。3.2、现场施工规定（1）工厂加工制作实行的是统一标准化工厂生产管理模式，施工现场则按照项目部为单位进行管理，具有一次性、特殊性、具体性和专业性几个特征。首先根据工程概况等条件要求选派优秀的项目管理人员，成立项目经理部，对现场进行管理。（2）项目部成立后，依托项目部主要管理成员集合企业管理层，组建安全施工组织管理网络，质量管理施工网络，文明卫生施工管理网络和紧急事故应急处理网络等，对项

18、目进行横向纵向立体式全方位的管理。（3）确立以项目经理为施工现场第一责任人的施工管理责任制度，企业宏观控制，项目部具体深化管理既统一又全面细致的管理模式。（4）工程所用辅助性材料由项目部负责选择供应商和单位，实行进场管理制度，有关质量控制严格执行工厂模式，并有书面记录进行存档，在项目完工后，统一交由公司管理存档，不得丢失和损毁。（5）项目施工由项目经理负责统一指挥，各管理人员有力配合，施工班组积极响应，将安全和质量施工落实到每个人，实行统一的责任制管理方式。工序检查同样引用工厂管理模式进行，由操作人员自检，项目部质量员监督全数检查和项目部经理和技术负责人按工程验收规范要求抽检。（6）工程验收遵

19、守程序法则：自检合格监理验收合格业主与监理初验合格市质检站验收交钥匙，供业主使用，并具备书面验收材料记录。4、拟投入人力资源方面由于本工程专业性强，劳动强度大，要求技术工种有较好的技术素质，人力资源要做到统一调动、统一分配的原则。一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。具体控制部门由工程部负责。网架制作人力配备计划表序号工种人数序号工种人数1管理人员106电焊工102质检员37车工103机械工88铣工104电工39油漆工155普通操作工1810辅助工85、拟投入主要机械设备方面每年的5-10月为工程业务较为集中季节，所以必须要合理的利用机械、能源、工具等，对其进行有效科学的资源整合，从而创

20、造更高的质量与经济效益。对公司的所有机械设备作出统一的生产调度。网架制作工程所采用的机械设备、工具材料根据具体工程特点，列出主要的机械设备、工具材料计划情况。关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。具体控制部署由生产供应部负责。拟投入的主要工程制作机械设备表序号名称型号规格单位数量额定功率1双头焊机NBC-500S台212762网架落料专机SY-02-42台3453等离子切割机500A台24切割机400台35自动焊机BX2-1000台64566氩弧焊机APC-400台27脉冲氩弧焊机180型台108气保焊NBC-K500台89数控自动切割机台110焊条烘箱150&

21、#176;C台311抛丸除锈机W1600台127.512车床CA6140台813烤漆房座14角向磨光机100、150把1015手砂轮125把516氧乙炔工具套317空压泵0.6/0.25台218万能试验机JWE-48台119立铣DX5032台220钻床Z6000C台46、材料和部件防腐处理(1)对网架杆件、支座、支托、螺栓球、钢板进行机械抛丸除锈处理，除去其表面浮锈和氧化皮。除锈后的表面粗糙等级达到Sa2.5级。(2)对除锈后的材料分别进行防腐处理。其中钢管采用热镀锌处理，配件、支座、支托（除高强螺栓和连接螺栓外）采用电镀锌处理。最后涂刷一道防锈底漆。(3)网架结构部分的钢构件在安装完成后现场

22、涂刷室内超薄型防火涂料，耐火极限为1.5H。(3)屋面C型、Z型钢檩条采用热镀锌处理。7、制作工艺中质量控制方面网架工程制作质量应严格执行国家标准钢结构工程质量评定标准（JGJ78-91）的有关规定。具体工作严格贯彻执行公司的ISO9001国际质量体系有关条款、程序文件及公司的质量手册有关规定。7.1、螺栓球：（1）材料宜采用45号钢锻造成形，其材质必须符合国家现行标准优质碳素结构钢技术条件（GB699）的有关规定。（2）螺栓球的制作工艺流程如下：基准孔平面及基准孔加工水平孔平面及水平孔加工仰角孔平面及仰角孔加工检验冷镀锌、防锈漆编号分类堆放（3）加工螺栓球时应遵守切削加工通用工艺守则、总则（

23、JB/2307.1）切削加工通用工艺守则、车削（JB/2307.2）切削加工通用工艺守则、铣削（JB/2307.3）切削加工通用工艺守则、钻削（JB/2307.5）的有关规定及公司机床的操作规程。（4）螺栓球螺纹应符合国家现行标准普通螺纹基本尺寸（GB196）中螺纹规定，螺纹公差带应按普通螺纹公差与配合（GB197）中的6H级精度要求。（5）螺栓球加工完成并经检验合格后，螺孔应清洗干净，按工程图纸标注的编号来编号，然后除锈、涂装分类堆放。7.2、高强度螺栓：严格执行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）的规定。确定各种规格高强度螺栓的性能等级，螺纹应符合普通螺纹基本尺寸（G

24、B196）普通螺纹公差与配合（GB197）的有关规定。7.3、封板、锥头、套筒，其材质必须符合国家现行标准碳素结构钢（GB700）的有关规定，采购后统一进行电镀锌处理，后涂刷一道防锈漆。7.4、紧固螺钉采用40Cr、40B钢，其材质必须符合国家现行标准合金结构钢技术（GB3077）的相关规定。7.5、杆件：（1）采用高频焊管，材质应符合优质碳素结构钢（GB700）的相关规定。（2）杆件制作的工艺流程为：钢管下料坡口加工与封板（锥头）、高强度螺栓组装定位点焊滚动环焊检验除锈、热镀锌、防锈漆编号分类堆放（3）制作时应注意，钢管的原始弯曲应小于下料长度的1/1000，否则要机械校正。钢管下料采用公司

25、自行发明的新型SY-02-42-76网架落料专机下料，壁厚大于4mm时，应加工坡口，下料后应进行初步除锈和清除钢管内的异物，然后应按照工程图纸上标注编号来编号，分类堆放，将钢管与封板（锥头）高强螺栓组装合理后，进行点焊，点焊的工艺要求严格按照公司颁布的有关规定和标准执行。焊接工艺严格遵守国家的有关规定执行。待滚动焊接工艺结束后，应清理杆件表面的焊渣及飞溅物，自检后在规定的地方打上自己的钢印工号，经专业质量员检验合格后方可转入下一道工序。（4）经再次抽检合格后，按图纸标注的编号将杆件编号，分类堆放在规定的区域内。7.6、支座、支托：（1）其形式应参照设计施工图纸相关规定来执行。（2）支座制作工艺

26、流程为：钢板落料垂直焊接底版落料钻孔组焊检验除锈、电镀锌、防锈漆编号分类堆放（3）支托加工工艺流程为：圆板下料钢管圆板螺栓组装焊接检验除锈、电镀锌、防锈漆编号分类堆放（4）支座支托制作时应严格按照国家标准钢网架结构焊缝质量规程（JB/H23-940）、焊接与切割（GB9448）的有关规定。8、现场施工作为独立管理项目执行，依据本施工组织设计有关要求执行。四、制作与加工本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在规范标准范围以内。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按

27、照相应的标准及规范进行验收，确保网架制作加工质量。1、网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范：网架结构与施工规范JGJ791；网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891；钢结构设计规范GBJ1788；钢网架行业标准JGJ75.175.391；钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939；建筑结构荷载规范GBJ987。2、制作与加工2.1主要原材料和配件进厂要保证材质、质量符合设计图纸要求。2.2材料备料按生产计划书要求进行，按图组织生产加工，加工为20日历天；网架在现场安装工期为 30日历天，保证在合同规定的期限内完工。 2.3作业程序材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、

28、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。2.4杆件的加工操作规程：2.4.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1，否则机械校直后再下料。2.4.2下料长度误差小于61。刀口垂直度误差应小于0.5。2.4.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。2.5点焊：点焊应在点焊机组上进行定位点焊，并遵守如下规定：A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。 C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得

29、强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。D、定位点焊必须由电焊工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76时，应该匀点焊35处，焊点的长度为1015。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。E、点焊宜采用CO2气体保护焊机直径1.0的焊丝。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后若有熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。2.6施焊2.6.1施焊应在滚动焊接架或采用网架CO2气体保护自动焊机进行。焊接参见下表：钢管壁厚（）焊条直径（）电流强度（A）焊接层数（层）311.28012013411.28012015611.412016026811.81201602-38

30、1012.01201603-4101512.517022042.6.2多层焊接层有冷却的规定：A：管径89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却；B：管径89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却；C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。2.7受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。2.8资格：本工程产品施焊焊工应持有建筑钢结构物焊接规程（JGJ8191）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作业超过6个月的焊工需要重新培训考取相应

31、项目的合格证后，方可施焊。2.9杆件质量检验评定标准2.9.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。采用高频焊接钢管的，其材质符合Q235B规定。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。2.9.2钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须条例现行国家标准钢结构施工及验收规范GB205-2001二级标准。2.9.3钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。检验方法：用拉力试验机进行检验。并附具有资质的部门出具的检测报告书。2.10封板、锥头、套筒质量检验评定标

32、准：2.10.1用于制造封板、锥头、套筒的钢材Q235B必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质与钢管号一致。供应本材料的单位应具备行业准入条件要求。2.10.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。2.10.3锥头内壁与内底面的过度圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。2.11螺栓球质量检验评定标准2.11.1用于制造螺栓球节点的45号钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。2.11.2螺栓球表面不得有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。2.11.3螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB19681中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.

33、2倍。螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB19781中6H级精度的规定。2.11.4成品球必须对最大螺孔进行抗拉强度试验，以确保极限承载力值。并附具有资质的部门出具的检测报告书。2.12网架工程施工工艺与质量控制措施2.12.1目的为了保证产品质量，防止由于工作疏忽而使用不合格品，避免不必要的进一步加工不合格品及其非预期的使用和安装，制定本程序。2.12.2适用范围本程序适用于本公司所有加工、外协、外购配件、原材料及出厂后所发生的不合格品的控制。2.12.3职责A：分管质量的副总经理对确保本程序的正确执行全权负责。B：由质量安全部根据设计预算部提供的技术文件及有关标准，制定不合格品的

34、判定原则。C：由质量安全部负责本程序的实施和监控。D：从事不合格品评审及外置活动的人员对正确执行本程序负直接责任。E：生产供应部负责不合格品的回收和保管及善后处理工作。2.12.4控制程序和要求A：不合格品的标识：质量检验员对外购原材料、零部件（含标准件）和外协半成品和生产过程中的半成品、成品进行检验时，发现不合格品立即使用下列几种方法进行标识，并向质检部报告。B：不合格品的标记：a：临时性的标记，用白色粉笔在产品上写上“不合格”字样；b：报废标记，挂报废标签或用油漆在产品上打“×”并填报废单；c：返修标记，用油漆在产品上打“”并填返修单，注明原因：由生产单位安排返修，返修后再次检验

35、，满足预期使用要求的返修品可回用，不满足要求的由授权人员重新处置。必要时由质量安全部决定对以前生产批进行检查或复查，并及时下达不合格品通知单，根据不合格品严格程度，限期由采购部门向生产厂家退货或进行现场挑选。C：不合格产品的隔离：a：由检验员对不合格品采取以下隔离措施；b：现场用粉笔圈定采取以下隔离区域；c：在隔离的同时，按有关规定进行标记，以防止与合格品混淆。D：不合格记录和信息传递a：对发现和疑为不合格的产品质量检验员除进行标记和隔离外，并立即在相应的检验记录本上做好不合格的记录。b：质量检验员及时将不合格产品的信息向质量安全部报告。E：不合格品的评审和处置a：评审质量安全部在得到有关不合

36、格的报告后，及时组织授权人员对不合格的性质进行审查，对产品质量的影响程度及对满足合格要求所承担的风险进行评审。确定不合格性质分级处理。对于轻微不合格品，由授权的不合格品处理人员现场进行处理；对于不属于轻微缺陷的其它不合格品由质量安全部负责审查处理；做好评审记录，记录不合格的具体情况和评定意见；b：处置不合格品经评审后，处置结论为以下几种：返工、返修、报废处理。对不合格品的评审处置结论，由主管质量检验技术员或质量安全部经理及时将评审情况及结论以书面通报责任单位和负责检验组，必要时，以书信的方式通知顾客。原样使用或返修的产品，当合同规定时，应征得顾客或其代表同意，返修或返工的产品由质检部开具返修通

37、知单，交生产调度组织执行。2.13网架构件的检测2.13.1根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ91规定，焊接完成后进行破坏性拉力实验，以检测焊缝强度，并出具检测报告书。2.13.2厚壁杆件（10mm或以上）应做无损探伤，二级焊缝标准，并出具检测报告书。2.13.3锥头、封板、套筒做外形尺寸检测，并做出评定表。2.13.4高强度螺栓进行表面硬度实验，达到规范要求HRC3236之间同时做破坏性拉力实验，检测是否达到规范要求的拉力值。2.13.5螺栓球与高强螺栓连接，组成单元组同时进行破坏性拉力实验，以检测螺纹强度。2.14 钢构件的除锈与涂装质量检验钢构件表面采用机械抛丸除锈处理，钢材表面粗糙

38、度要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的钢珠进行喷射,锈蚀严重的钢材不允许使用。钢构件在进行除锈时，应严格执行钢管抛丸除锈机的操作规程，机器开动与停止均由专业机械操作人员负责，任何人不得私自启动或关闭机器。钢构件除锈后，应用专用工具检查表面的锈蚀去除程度，并采用“看、测、量”定性和定量的方式检查表面情况，并做好检查书面记录，对不满足要求不合格的除锈构件按本文2.12.4要求处理。钢构件在除锈后0.5小时内，应及时进行电镀锌工艺处理，最后涂刷一道防锈漆，确保钢构件表面有足够的吸附力和避免与空气接触时间过久而造成返锈的情况，保证构件的涂装质量。多层次油漆涂装应注意，一般普通油漆每层最低间隔时间

39、为2小时，快干油漆可以缩短为1小时。但施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层,安装处留有3050mm宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓，接面不能喷底漆,（如支座连接板等）应采取必要的隔离措施。涂装采用机械与人工并用的喷涂方式进行，所选用的钢珠和油漆必须符合国家有关标准规范要求，并同时满足本工程设计要求，同样实行统一的检验制度方可入库使用。涂装要求A、钢构件的除锈和涂装应在质量安全部对制作质量检验合格后,方可进行。B、本工程除锈用抛丸除锈，合格标准为钢材表面露出金属色泽为止。C、涂层厚度应满足业主、设计图纸要求和有关技术规范要求。D、涂装在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业,涂后4小时不得淋

40、雨。2.15搬运、贮存、包装、防护和运输交付2.15.1目的为防止网架产品造成不应有损坏、锈蚀、污染或保障产品质量不受影响，按合同规定要求，完好的送交顾客。2.15.2适用范围适用于各种原材料、零配件进货及网架产品的生产及送交顾客的过程。2.15.3职责A：工程部、生产供应部负责原材料的搬运、贮存、防护和交付。B：生产供应部负责零配件及网架成品的搬运、包装、防护和交付。C：工程部负责生产过程中半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护。2.15.4方法及步骤A：搬运、贮存、防护生产供应部对于购进的钢管、钢板、圆钢等原材料，在搬运过程 中不得野蛮装卸，特别是钢管应防止由于搬运不当而造成钢管弯曲变形及表

41、面损伤，且应在大棚下进行堆放贮存，防止雨淋而锈蚀。生产供应部对于购进的高强螺栓、封板、锥头、套筒及顶丝等配件在搬运过程中应轻放，且应选择通风的室内堆放贮存，防止锈蚀，降低质量。金工车间生产及加工螺栓球过程中，在搬运和加工操作过程中，不得随意装卸，以免损伤丝扣端部，并应在工作完毕后打好钢字头并及时办理入库手续。钣金铆焊车间在进行杆件及支托、支座生产加工的过程中，对于杆件及螺栓、封板（锥头）的搬运、装卸过程应文明操作防止杆件及螺栓、封板（锥头）受损，工作现场各种半成品件应堆放整齐，加工生产完毕后应及时办理入库手续。对于办理入库的螺栓球生产供应部应及时进行包装，在室内或棚下堆放贮存，防止雨淋而锈蚀，

42、杆件在入库的搬运过程中，运输车司机应精心操作，防止损坏包装及油漆磨损，长期待发的杆件应在棚下堆放贮存，近期待发的杆件可露天暂存。2.15.5包装、交付A网架杆件的包装网架产品的杆件均应采用扁铁皮或直径2mm以上的钢丝打包成捆，每捆以30-40根为宜，同时为确保杆件的防撞弯及避免发生划痕现象。B螺栓球同杆件一样也应采用直径2mm以上的钢丝穿孔成组包装，每串以5-10个为宜。C支托、支座等小网架配件均应放在软质地面上，运输时各种配件间均用软一类的物品隔开，以免碰撞。D根据有关要求规定，本工程确定采用汽车运输发货方式，采用汽车发货的随车附发货清单，标明构件品名、规格、数量、重量等参数，到施工现场交予

43、施工项目经理和监理工程签字验收后带回。2.15产品出厂资料A：成品构件出厂检验合格证明（即构件合格证汇总表）；B：钢结构网架设计图纸及其他有关技术说明、变更文件；C：生产过程中形成的与技术质量等有关的文件；D：采用原材料、构配件等材质证明书或复检报告；E：杆件、高强螺栓、螺栓球的检测试验报告书。3.预埋件施工、复测：为保证安装质量，应建设单位要求，我司负责与土建单位配合，放置预埋件，但预埋件应由建设单位提供，制作要求和图纸由施工单位技术部负责提供。第四卷 现场施工准备工作第一章 网架设计、制作、安装(1)详图设计单位1)按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构件的划分；2)对制造、安装单位

44、进行网架设计图的技术交底工作；3)对网架设计图纸的技术变更提出书面资料；4)绘制网架竣工图。(2)网架制作单位1)根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；2)负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷；3)提供由制作单位负责的网架施工图附件。(3)网架安装单位1)根据网架工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作；2)准备网架安装用的专用工具；3)提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；4)在现场验收构件制造厂的网架构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作；5)检查验收网架结构的定位轴线、标高，并做好网架安装用的辅助线放线工作；6)

45、对参加安装结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；7)负责网架安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作；8)提出网架安装的各项技术资料，参加网架安装的竣工验收工作；9)清理网架安装现场。(4)总承包施工单位1)根据网架安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使网架构件堆施场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好；2)提供网架安装用的电源、水源及现场消防设备等；3)向网架安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底；4)负责组织土建施工和钢结构安装之间的协调工作；5)提供网架安装用的大型临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等；6)负责组织网架安装工程的

46、竣工验收工作。第二章 安装方案、安全保证措施及主要安装机械选择一、安装方案概述：该网架采用局部脚手架平台安装与高空散装相集合的综合施工方案，根据网架单元件的平面位置及单位重量，选用吊架及卷扬机配合进行吊安装网架结构构件。其位置根据现场情况定。二、具体安装方案：该工程共分2个区，其中B-F轴线为1区，F-Q轴线为2区，因为1区为满堂脚手架平台安装方法，所以起头比较重要，这样做易于保证条块单元的刚度，形成定位块，根据施工工艺的要求先后安装1区的4-15轴线，顺序按4-5-6-15轴进行。为保证安装工期及质量，先在地面上按施工方案确定的位置将1区的所有钢构件列出，并通过土建塔吊完成垂直运输至脚手架平

47、面，在脚手架平面按照上述顺序及图纸安装编号，依次组装成型，然后开始安装2区网架，在地面拼装小单元，通过卷扬机或吊架进行作业，每装1条或2条下弦层，应在中间或者四分之一每个点处设立临时支撑塔，已保证网架挠度的控制精度，最终将1区、2区网架安装到永久的钢柱顶支撑点上，每轴安装好后，调整好网架的支撑高度，从而完成网架结构的整体安装。根据施工图纸、单元重量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用2台约2吨的葫芦。葫芦设在待安装网格前4米位置范围内，并随横向安装位置变化而移动；悬索绳长度选用10m，垂直高度用5m，悬挂臂高度比网架上弦高约1.52米。采用脚手架、高空散装法，根据网架单元件的平面位置及单位重量，

48、选用1-2台卷扬机或利用土建单位塔吊将网架结构构件吊至施工用脚手架平面，构件应分散平铺在脚手架上，严禁集中堆放构件。卷扬机位置应与吊装构件安装位置相对应进行调整。在脚手架上将每个节点按照最小单元拼装完成，并按安装顺序摆放到位。然后配合手拉葫芦进行小拼单元的吊装施工，待小单元到达安装位置时，将溜绳扣牢在已经成型的网架上，后按照图纸规定进行螺栓的拧紧工作，拧紧螺栓的顺序是先安装2根腹杆的螺栓，再拧紧上位弦杆，最后收紧低位弦杆。拧紧螺栓程度严格执行网架安装操作规程的规定。以上安装已完成了单块安装过程，然后移动悬吊架子，至后一个网格，依次类推，便完成单条安装，则往返进行安装，直到网架工程安装结束。1、

49、安装方案图文详细说明：1.1 局部脚手架平台的技术措施：网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。1.2 施工工艺流程：a、首先在脚手架上拼装一个小单元，由4根杆件与一个螺栓球组装而成，完成后用葫芦吊装到图纸指定位置，一般安装位置选在网架支座处，采用临时焊接将支座固定在柱顶，并与建筑物的主体（如梁和柱）连接成一个稳定的整体，并在已安装网架下方设置多点支撑，按照施工

50、规范要求，在向本间的另2跨分别安装完成到檐口处，再分别向两侧开间开始安装，利用葫芦将小拼单元运输至待安装位置平面上，再按图纸安装要求，由开间轴线顺序完成拼装，直至完成全部工程安装。如下图所示。b、脚手架平台上1区网架安装结束后，进行校正，将轴线尺寸和高差调整到位，让网架整体支承支座到位，如下图所示：支撑支座示意图c、脚手架平台拼装三角小单元，如下图所示：d、吊装三角小单元，如下图所示：1.3 操作要点： 局部满堂脚手架平台拼装，安装人员将所用网架散件运至施工方案确定第一块局部整体网架位置，按杆件的组装顺序堆放。根据地面平整度情况在网架下弦球设置相应的垫块，垫块离地高度约为300mm，并要求垫平

51、垫实（该支撑为网架没成刚度单元前临时使用）。按照安装图纸，将网架杆件与螺栓球拼装成型，拼装过程中应特别注意高强螺栓的紧固施工，确保全部拧紧，全部拼装完毕后，全面检查网架结构安全施工各项技术指标并及时做好记录，确认符合设计和规范要求后，网架两端根据网架的实际支撑情况垫实后拆除中间的临时支撑点。如下图所示：平台拼装示意 检查网架符合规范要求后，用2台约2吨的葫芦进行吊装。吊装场地是制约吊装进程的首要条件，本工程吊装场地宽阔平整度较好，在钢结构投影线区域（地坪）可放置予拼装好的钢网架构件，垂直运输过程中无阻拦物，有利于起吊。1、机具设备名 称单 位数 量用 途2吨的葫芦台2吊装液压千斤顶台8支撑16

52、钢丝绳根4吊装手动式长倒链个4吊装1730kW 电焊机台4焊接经纬仪台4测量水准仪台2测量50m钢卷尺把2测量2、吊装设备：根据现有吊装条件及建筑物高度，选用如下吊装设备：2台2T全卷扬机，具体技术参数如下：最大额定总起重量：2T最小额定幅度：3米全伸臂：6米起升高度3米，工作幅度5米时，可吊重1吨起重量：吊架起重量Q应满足下式要求：式中Q1三角小单元网架重量（t）；Q2索具重量（t）。按网架构件最大尺寸计算，最重三角元为580KG=0.58T索具重量为：0.1 T故 Q > Q1+ Q2 = 0.58+0.1 =0.68 T，故选用2T吊架采用的是16的钢丝绳，16钢丝绳换算系数: 取

53、0.85,由此可以将钢丝绳的破断拉力用近似算式求出: 破断拉力50×16×16×0.85 =10.8T > 0.68 T3、吊装前进行试吊，全面检查起重机设备、吊索、网架尺寸等。每个吊点一台吊车，吊装工统一信号，同时进行试吊，起吊离地面50cm，看有无杆件弯曲，是否变形，如果有变形需重新进行加固处理，没有变形就可以起吊。2、高空散装： 1区全部安装完成后，开始安装2区网架结构，进行高空散装，如下图所示：2.1、四组人员的配备组数地面拼装人员高空安装人员工作量（m2/天）1355002.2、安装程序该网架安装，采取的都是高空散装法。其操作流程为：地面人员：按照

54、安装图纸要求在地面拼装好单元小三角，便于安装时拔杆吊装。高空施工人员：放线、验线吊装单元小三角安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收。（1）放线及基础检查-检查柱顶钢柱强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。-由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。-用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。-临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。（2）吊装单元小三角2.1、地面人员按照图纸拼装好单元小三角后，通过拔杆卷扬机吊装到高空施工人