连续梁（刚构）预应力施工作业指导书

1、目 录1适用范围12编制依据13作业准备23.1内业技术准备23.2外业技术准备23.2.1梁体质量检查23.2.2预应力材料的检验与报批33.2.3张拉设备及工具43.2.4锚口及孔道摩阻试验44技术要求45施工程序、工艺流程55.1预应力工序流程图55.2 预应力管道的成孔及定位55.2.1成孔材料55.2.2 预应力管道的定位65.2.3 注意事项65.3预应力钢束的制作75.3.1钢绞线的下料长度75.3.2预应力束制作、搬运、存放过程中的注意事项85.4 穿束85.4 预应力张拉准备95.4.1梁体质量检查95.4.2张拉设备准备95.4.3其他需要注意事项95.5预应力张拉105.

2、5.1张拉程序105.5.2纵向预应力束张拉作业115.5.3横向预应力束张拉作业115.5.4竖向预应力筋张拉作业115.5.5张拉质量控制135.5.6张拉注意事项145.6 孔道压浆145.6.1压浆准备145.6.2水泥浆技术要求155.6.3进浆孔和排气孔设置165.6.4压浆时间165.6.5压浆顺序165.6.6真空辅助压浆程序165.6.7压浆注意事项175.7封锚195.7.1凿毛195.7.2绑扎封锚钢筋205.7.3封锚混凝土的灌注及养护205.7.4微膨胀混凝土施工注意事项206劳动组织216.1劳动力组织方式216.2人员配备217材料要求217.1塑料波纹管检验21

3、7.2预应力钢绞线检验227.3精轧螺纹钢筋检验237.4锚具、夹具和连接器238设备配置249质量控制及检验259.1质量控制259.2质量检验259.2.1预留孔道位置检验标准259.2.2 预应力筋下料长度检验标准259.2.3 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法259.3 质量责任制度的落实2610安全及环保要求2610.1安全要求2610.1.1张拉前的准备和检查2610.1.2张拉作业中2710.1.3张拉作业后2810.2环保要求29 连续梁（刚构）预应力施工作业指导书预应力工程是连续梁（刚构）施工过程中的关键工序之一，本作业指导书的编制目的是明确连续梁（刚构）预应力体系施工作业

4、的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁（刚构）预应力施工。1适用范围本作业指导书适用于铁路桥连续梁（刚构）预应力施工。2编制依据（1）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；（2）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（3）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；（4）铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南（TZ324-2010）；（5）铁路桥涵施工规范；（6）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）；（7）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（8）铁路工程基本作业施工安全

5、技术规程（TB10301-2009）；（9）关于印发铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法的通知（建建【2009】107号）(10) 施工图及相关设计文件。3作业准备3.1内业技术准备（1）作业指导书编制完成后，由工程部组织现场技术、安全管理人员全面熟悉施工组织设计及铁道部相关施工规范、技术标准、施工指南等，阅读、审核施工图纸和有关设计文件，向设计单位反馈有关技术问题。（2）对参与施工的所有人员进行技术交底，熟悉预应力作业的重难点，掌握具体施工程序和标准。（3）对预应力张拉等特殊工种作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。（4）张拉控制应力的调整计算及确认；（5）计算钢束理论伸长值，根据锚下

6、控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数；（6）施工现场已具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；（7）已准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。3.2外业技术准备3.2.1梁体质量检查（1）梁段混凝土强度达到设计值的95，弹性模量达到设计值的100，梁体混凝土的龄期不小于5天；（2）梁体缺陷（包括锚垫板下的蜂窝和空洞）是否已修补、修补强度是否与待张拉的梁体混凝土等强；（3）孔道已经通孔处理、无残碴和积水；（4）锚垫板上的混凝土已清除；（5）锚垫板是否与预应力管道垂直，不垂直时是否已加楔形垫板改正。3.2.2预应力材料的检验与报批（1）预应力钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查，合格后

7、对其质量指标、力学性能进行全面检查并按批抽取试件作破断荷载、屈服荷载、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）预应力混凝土用用钢绞线（GB/T5224）的规定和设计要求。（2）预应力混凝土用螺纹钢筋进场时，必须有出厂合格证，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径，每延米重量并抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用钢（GB1449）的有关规定。（3）每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。（4）锚具、夹具及连接器进场时候，必须对其质量指标进行全面检查并按批次进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验

8、。其质量必须符合设计要求及铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193）的规定。（5）梁体孔道压浆采用的水泥必须采用性能稳定，强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐和低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰和矿碴），其性能和检验要求符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.2.1条和第6.2.2的规定。（6）预留孔道的波纹管表面无油污、损伤和孔洞，其质量符合设计要求。3.2.3张拉设备及工具张拉设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门接头等进场时应检查验收，使用过程中也应按要求定期校验，其技术要求符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条

9、件（TB/T3193）的规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表必须配套校验并给出回归方程。千斤顶及油表应张拉200次或一个月应校验一次。3.2.4锚口及孔道摩阻试验张拉前，选择一个弯距大、长度适中的代表性孔道进行锚口、孔道摩阻试验，将试验数据和设计蓝图中给出的数据进行比较，确保钢束伸长梁的计算参数的取值准确性。4技术要求（1）进场的原材料、成品或半成品，应有产品合格文件，该类文件应具有可追溯性。（2）锚具、夹片和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性。（3）预应力张拉设备应配套标定、配套使用。（4）预应力筋的张拉顺序和张拉工艺必须符合设计和施工方案的

10、要求。5施工程序、工艺流程5.1预应力工序流程图预应力工序流程图如图一所示。5.2 预应力管道的成孔及定位预留预应力孔道是后张法构件的特殊问题，也是一道关键性的工序。预留孔道质量的好坏，对穿束和张拉预应力筋有很大的影响。绑扎普通钢筋时布置预应力管道混凝土浇筑及钢绞线下料穿 束安装锚具张 拉压 浆封 锚图一、预应力工序流程图5.2.1成孔材料纵向和横向预应力筋采用塑料波纹管成孔，竖向预应力管道采用铁皮管成孔。（1）纵向预应力孔道：采用内径85mm，外径98mm的塑料波纹管（2）横向预应力孔道：采用U172mm，U222mm，S2.5mm的扁形塑料波纹管。（3）竖向预应力孔道：采用内径45mm铁皮

11、管。5.2.2 预应力管道的定位钢束管道位置用定位钢筋固定，应严格按照设计图布置，具体要求：（1）按基本间距50cm布置，管道转折点适当加密，间距30cm。具体的布置位置件见连续梁（刚构）横向、竖向预应力筋布置图及纵向预应力钢束定位网布置图。（2）定位钢筋焊接成U形框架并与主筋焊接固定。（3）定位孔径应大于管道外径23mm，不允许负公差。（4）定位钢筋内侧不得由尖刺，避免损伤预埋管道管壁。（5）当管道与其他钢筋相碰时，可以适当挪动其他普通钢筋。（6）当预埋管道及端头模板安装就位后，应将变形、移位的钢筋和保护层垫块修正、复位、补充。全部检查合格后，方可进行下一道工序。5.2.3 注意事项（1）金

12、属波纹管接头多采用外套接头的方式，即外套接头时可将一节长度不小于300mm，大一号规格（内径增加5mm）的波纹管旋在要套接的波纹管上，将另外一根需要连接的波纹管与之对齐，在将接头波纹管回旋至对齐波纹管端，各套上150mm的长度，两端均用胶布贴封，防止漏浆。塑料波纹管接头采用专用焊接机焊接或采用本身具有密封性能且带有观察管的塑料连接器进行连接。连接的时应不使接头处产生角度变化，且混凝土浇筑期不使管道发生转动或移位，并应缠裹紧密，防止漏浆。（2）预应力锚头下的支撑垫板预埋时一定要与预埋管道相互垂直，波纹管直接套入与其直径相配套的支撑垫板喇叭管内，波纹管端头不能越过喇叭管压浆孔的内孔，为防止渗浆，应

13、将喇叭管内波纹管端口用棉纱塞实，胶带封固。（3）安装横向预应力筋的时候，应考虑顶板钢筋的绑扎顺序，防止钢筋绑扎完毕后无法布置横向预应力管道。5.3预应力钢束的制作5.3.1钢绞线的下料长度预应力筋的下料长度应符合设计要求，当设计无要求的时候，预应力筋的下料长度可以按下式计算：L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4式中：L下料长度；L锚具支承板间管道长度；l1工作锚具厚度；l2张拉千斤顶长度；l3工具锚具厚度；l4长度富余量（可取不少于100 mm）；n单端张拉为1，两端张拉为2。根据设计图纸中要求，此桥的纵向预应力钢束为两端张拉，横向预应力钢束为单端张拉。预应力筋下料长度检验标准见本文第9.

14、2.2节。5.3.2预应力束制作、搬运、存放过程中的注意事项（1）预应力筋下料应在保持预应力筋顺直的情况下采用机械切割，且不应损伤和污染其表面，禁止用电、气焊切割。（2）预应力筋下料后应逐根理顺梳整编束，每隔11.5m绑扎一道1822号的铁线，保证预应力筋顺直、不扭转。（3）预应力筋编成束后，分类编号存放。搬运时之间距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。搬运时不得在地上拖拉。（4）存放过程中，应保持清洁、干燥避免受水浸淋、锈蚀、污染和遭受机械及电火花的影响。（5）钢绞线的下料应放在特制的放盘框中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺、折弯、油

15、污等需要处理。（6）现场下料可采用砂轮机切断，切断钢绞线之前，在切割线的左右各35cm处用扎丝扎一道，防止切断后散头。（7）钢绞线下料长度按设计图并考虑千斤顶张拉端的工作长度，具体工作长度见施工图。5.4 穿束预应力筋可用人工或机械方式（如采用卷扬机）穿束，穿束前：（1）检查预应力管道是否畅通，有无串孔现象；（2）预应力筋束前端扎紧并裹掺胶布或套装弹头形壳帽。5.4 预应力张拉准备5.4.1梁体质量检查（1）梁段混凝土强度达到设计值的95，弹性模量达到设计值的100；（2）梁体缺陷（包括锚垫板下的蜂窝和空洞）已修补、修补强度和张拉的梁体等强；（3）孔道已经通孔处理、无残碴和积水；（4）锚垫板上

16、的混凝土已清除；（5）锚垫板是否与预应力管道垂直，不垂直时已加楔形垫板改正；（6）检查管道是否偏心，弱偏心则必须扩孔。5.4.2张拉设备准备（1）锚具已检验；（2）钢绞线有合格证书并经复验合格；（3）千斤顶和油表均已校正并在使用期内。5.4.3其他需要注意事项（1）在张拉前已选择一个弯距大、长度适中的代表性 进行锚口、孔道摩阻试验；（2）计算钢束理论伸长值，根据锚下控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数；（3）张拉程序已批准；（4）施工人员已经预应力张拉培训且熟悉张拉流程；（5）已准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。5.5预应力张拉5.5.1张拉程序（1）梁段预应力筋张拉程序如图二

17、所示：纵向预应力筋竖、横向预应力筋 图二 梁段预应力筋张拉程序图横向预应力钢束，竖向预应力粗钢筋在全桥合龙后再张拉。（2）纵向预应力束张拉程序如图三所示：顶板预应力筋腹板预应力筋底板预应力筋图三 梁段纵向预应力筋张拉程序图纵向预应力按图三所示顺序张拉，且要求从外向内、左右对称张拉，最大不平衡束不得超过一束。（3）横向预应力束张拉程序：在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋应在下一梁端横向预应力筋张拉时进行张拉。（4）竖向预应力束张拉程序：先根部（靠近已成梁段），后端部，左右对称单端张拉，采用二次张拉方式。预应力筋张拉时必须严格按照设计图纸给出的张拉顺

18、序进行张拉，以油压表的读数为主，伸长梁作为校核。预应力筋终张拉完成后，在24小时内完成孔道压浆，特殊情况下亦不得超过48小时。5.5.2纵向预应力束张拉作业预施应力由两端两侧同时对称进行，张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，张拉流程如图四所示。5.5.3横向预应力束张拉作业横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时候进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。张拉具体作业流程同图四。5.5.4竖向预应力筋张拉作业竖向预应力筋张拉作业流程图如

19、图五所示。竖向预应力张拉采用二次张拉工艺，张拉顺序如图五所示。两次张拉应由两个班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做标记，螺母的紧固需采用专用工具。张拉时要保证锚垫板平面与竖向预应力轴线垂直。张拉伸长量应以外露钢筋的实测变形量计算，伸长量为两次张拉的总和。应注意：预应力筋为螺纹钢筋，千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm。安装工具锚、限位板、装顶0初始应力（终张应力的1020，测预应力伸长值并作标记、测工具锚夹片外露量）张拉控制应力（各期规定值、测预应力筋伸长值，测工具锚夹片外露量）静停5min，校核到张拉控制应力主油缸回油锚固（油压回零、测总回缩量，测工具锚夹片外露量）

20、副油缸供油卸千斤顶图四 张拉作业流程图安装锚具、千斤顶就位010控制应力（测量伸长值）100控制应力，持荷2min、锚固（测量伸长值）间隔24h后、二次张拉、100控制应力、持荷2min，锚固图五：竖向预应力筋张拉作业流程图5.5.5张拉质量控制1、实际伸长量不得大于理论伸长量的6%（两端之和）。2、张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或更换钢绞线重新张拉:（1）锚具当中有夹片断裂者。（2）锚具内夹片错牙在10mm以上者。（3）锚环裂纹损坏者。在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况。（1）当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过1丝时均须进行处理

21、。（2）处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松刻束钢绞线并重新装夹片整束补拉。3、竖向预应力不得断根。4、预应力张拉前，张拉设备准备到位，应进行油泵及千斤顶排气，将油泵空转12 min使油缸进、回油12次，排出千斤顶及油管中的空气，以保证张拉时压力平稳；5、预应力张拉时应采取预应力筋张拉应力与预应力筋伸长值双控，以油表控制压力为主进行锚固。6、未压浆得锚头不得敲击振动或脚踩手攀，防止断丝或安全事故。5.5.6张拉注意事项（1）张拉设备按有关规范要求，定期进行检查标定。（2）保持油管接头良好，千斤顶加载，卸载应均匀平衡、无冲击。（3）妥善保

22、管好设备、千斤顶张拉油缸不得长期裸露在外，防止锈蚀。（4）在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊作业时，应对全部预应力筋和金属构件进行保护，防止溅上焊碴或造成其他损坏。（5）当预应力筋安装在管道中后,如已穿束的横向预应力筋，管道端部开口应密封以防止湿气进入。（6）预应力精轧螺纹钢筋张拉完成后应及时压浆、防止钢筋锈蚀。5.6 孔道压浆5.6.1压浆准备（1）在张拉完成后复查，确认无滑丝、断丝后切割钢绞线，切割预留长度从锚环算起不少于30mm。（2）清除锚垫板上浮浆及杂物，检查锚垫板上的压浆孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应清孔。（3）压浆前使用高强度水泥浆封闭锚具空隙，覆盖层厚度不小于

23、15mm。（4）用压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水，使孔道湿润洁净。若有与相临孔道串孔现象，先处理好再压浆。（5）孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋即孔道无腐蚀作用的中性洗涤剂或肥皂液用水稀释后冲洗。然后用不含油的压缩空气将孔道内的水吹干净。（6）压浆机、搅拌机、磅秤、量筒、稠度仪等工具齐备。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。5.6.2水泥浆技术要求水灰比：应控制在0.30.35；泌水率：24h自由泌水率为0，压力泌水率小于3.5%；流动度:出机流动度在14s22s，一

24、般在18s左右，30min流动度小于等于30s；浆体膨胀率:24小时，自由膨胀率控制在03；凝结时间：初凝时间大于等于4小时，终凝时间小于等于24小时；浆体温度：压浆时，浆体温度应在530；梁体在压浆及压浆完毕后3d不低于5。压浆时大气温度应不超过35，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行，水泥浆温度宜不应低于5，冬季压浆应采取保温措施。水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按铁路相关规范进行测试。5.6.3进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，对于长度大于40m的预应力管道，纵向悬臂束管道在墩顶附近设三通管，中跨纵向预应力束在跨中截面设三通管。在纵向管道压浆时，一定

25、要注意观察，以防三通管内溢出的水泥浆通过三通管进入其它波纹管，引发堵管事故。竖向管道在与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，在混凝土施工中要注意保护排气管，以防排气管堵塞。5.6.4压浆时间孔道压浆方法应该符合设计文件的要求，先移挂篮再压浆，孔道压浆应在预应力筋终张拉后24h内完成。特殊情况时必须在48h内完成。5.6.5压浆顺序竖向孔道压浆纵向孔道压浆横向孔道压浆压浆顺序如下图所示：图六 预应力孔道压浆顺序图其中竖向预应力孔道应从最底点开始压浆。同一孔道压浆，应该连续一次进行。5.6.6真空辅助压浆程序1、纵、横向孔道压浆程序：（1）在压浆孔道出口及入口处安

26、上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板出浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。（2）压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到0.060.1MPa。在真空压力度稳定后，启动压浆泵开始压浆，直至出浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开出浆孔三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.7MPa压力下保压不少于3min，关闭压浆口阀门，使管道内维持正压力直至水泥浆凝固。2、竖向孔道压浆：竖向孔道压浆应由下端进浆空压入，压力控制在0.30.4Mpa。压浆时不宜过快，待顶部出浆槽口流出

27、浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆槽，水泥浆终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门。5.6.7压浆注意事项（1）为使水泥浆达到所需的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。另外，添加剂中所含的膨胀成份严禁含有铝粉。（2）浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按铁路相关规范进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合现行混凝土外加剂（GB80762008凝土膨胀剂（JC476-2001业标准要求，并将试验成果报送监理工程师，获得批准后方可使用。（3）搅拌前，必须

28、清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于33mm。 （4）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机（搅拌机的转速不得低于1000r/min）中先加入实际拌合水的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的1020的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间一般少于5钟。 搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。 （5）

29、压浆时每一工作班应随机留取不少于3组试件（40mm40mm160mm），其中2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护试验。（6）压浆顺序先下后上， 同一管道压浆应连续进行，一次完成。（7）水泥浆搅拌结束后应才用连续式压浆机尽快连续压注，从搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。（8）同一孔道压浆作业一次完成不得中断，如发生中断要用高压水冲掉，第二次重新压浆，待压浆结束后用高压水将压浆泵、拌浆机、贮浆桶及用具冲洗干净。（9）压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。（10）纵向管道压浆时，一定要有专人在0#

30、段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过三通管进入其它管道发生堵管。（11）压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。（12）水泥浆终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门。（13）压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。5.7封锚为防止腐蚀锚具及外露钢绞线，待孔道压浆完毕并检查合格后及时进行封锚。封锚混凝土采用C55干硬性补偿收缩砼（即微膨胀混凝土）。5.7.1凿毛1、梁段凿毛要彻底，梅花状布置，2cm深，不能有小平面，露出粗骨料；2、凿毛后锚

31、穴要清理干净，封锚前用水清理润湿；3、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板上的粘浆和锚环上的封锚砂浆清除干净，以加强后灌混凝土与梁体的连接。4、采用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5Mpa，采用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不低于10Mpa。5.7.2绑扎封锚钢筋1、封锚钢筋按照设计图加工，尺寸准确，以便放入锚穴中；2、凿毛、清理完成之后，在锚具外表面及钢绞线端部均匀足量地涂刷防腐、防锈材料，但不得涂刷到砼面上，以免污染梁体；3、放置钢筋网片时，为保证与梁体的连接，锚垫板上利用锚垫板上的螺栓孔安装两根一端车丝一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连接在一起，并绑扎牢固，网片要有不小于40mm的保护层。5.

32、7.3封锚混凝土的灌注及养护1、封锚前必须安装好模板，模板应与已浇砼密贴。混凝土经搅拌完成后，由试验人员检测砼的坍落度、温度等性能，合格后用装载机运输至待封锚地点。混凝土可从模板开口处分2次进行填充，利用手握式振捣器振捣，不得出现空洞及不饱满的情况。2、封端混凝土要平整光滑，与梁体砼外观基本一致，封锚混凝土要加强振捣，要求砼密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，错台不得超过5mm。3、封锚混凝土的养护与梁体砼养护一样，初凝后的12小时内必须保证充分湿润，以免与梁体砼间出现裂纹。采用自然养护时，其上覆盖塑料薄膜，洒水次数以保持湿润为度，当环境温度低于5时，要覆盖保温土工布，并禁止洒水。养护时间不少于1

33、4天。4、封端（锚）混凝土应按批留置试件，每批至少2组。5.7.4微膨胀混凝土施工注意事项（1）新、旧混凝土结合面应充分湿润，并应至少保湿24h；（2）微膨胀混凝土凝结时间较短，应及时进行抹面和整修。（3）微膨胀混凝土浇筑完毕，应立即进行保湿保温养护，养护时间不小于14d。6劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2人员配备施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表1 人员配备表序号工作内容人数附注1现场管理人员2现场技术人员3试验员4安全员5质量检验员6测量人员7钢筋制作安装钢筋工8张拉人员预应力施工人员9各类司机塔吊司机人，运输车辆人其中管理人员、技术员、

34、安全员、试验人员及测量人员等由施工企业正式职工担任。其余为劳务工人。7材料要求7.1塑料波纹管检验（1）波纹管应符合现行规范的有关规定，并附有合格证书。（2）波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。波纹管检验内容及取样数量如下表：表2 波纹管检验检验顺序检验内容取样数量1外观全部2尺寸63集中荷载下径向刚度34荷载作用后抗渗漏不另取样5抗弯曲渗漏3（3）质量要求、外观要求：外观应清洁，内外表面无杂物，无孔洞和不规则的折皱。、抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得

35、渗出水泥浆，但允许渗水。（4）波纹管应按批进行检验。（5）当（2）、（3）所规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。7.2预应力钢绞线检验（1）进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的质检报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验。（2）进场后相同的钢绞线，每30t为一批(不足30t也作为一个批次)进行验收，并做力学性能试验，检验其是否合格。7.3精轧螺纹钢筋检验（1）进场的精轧螺纹钢筋应具备厂方的质量保证书。（2）进场后的精轧螺纹钢筋，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的螺纹钢

36、每30t为一批(不足30t也作为一个批次)进行验收，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合规范所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。（3）拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。7.4锚具、夹具和连接器（1）锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号规格和数量。（2）预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具和连接器应以不超过1000套组为一个验收批；不足1000套也作为一个批次。（3）锚具、夹具

37、和连接器按下列规定验收：、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐个检查，合格者方可使用。、硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。、静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取3套锚具（夹具或连接器）组成

38、预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。8设备配置表4 主要施工机械设备配置表序号名称规格型号单位数量性能备注1钢筋切割机台2卷扬机台3钢筋弯曲机台4交流电焊机台5塔吊台6高压抽水机台7千斤顶套8千斤顶套9千斤顶套10高压电动油泵套22防震型压力表个12灌浆泵台13真空泵台9质量控制及检验9.1质量控制9.1预应力筋张拉条件纵向预应力筋张拉前，梁段混凝土强度须达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%，混凝土龄期不小于5天。检验方法：混凝土试件采用同条件养护，满足5天

39、龄期后进行抗压强度试验，检测混凝土强度及弹性模量。9.2压浆质量检验每一工作班留取三组40mm40mm160mm棱柱体试件，标准养护28天，必要时候增加一组同条件养护试件。检查其抗压强度和抗折强度，作为评定压浆材料质量的依据。9.2质量检验9.2.1预留孔道位置检验标准表5 预应力孔道检验序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法检验数量1纵向孔道4尺量梁端跨中、1/4、3/4跨各一处一处孔道总数的3%，且不少于5根2横向孔道4尺量两端3竖向孔道h/1000尺量两端9.2.2 预应力筋下料长度检验标准 预应力筋下料长度检验标准及方法如图6所示。9.2.3 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法 张拉端预应力筋内缩量限值及检验方法如表7所示。表6 预应力筋下料长度检验序号项 目允许偏差（mm）检验数量和检验方法1钢丝与设计或计算长度差10尺量，检查预应力总数的3%，且不少于5根（束）。束中各根钢丝长度差不大于钢