钢带轧制工艺要点

1、带钢厂钢种工艺操作要点编码: YD64020页码: 第2页 共2页版次: 第1版9SiCr钢带工艺操作要点1、铸坯化学成分（熔炼成分）应满足以下要求：牌号C%Mn%Si%P%S%Cr%Ni%Cu%9SiCr0.85-0.950.30-0.601.2-1.60.0200.0200.95-1.250.300.202、带钢轧制操作要点2.1 原料进厂检验：检查表面有无结疤、划伤、折叠、裂纹等轧制缺陷，并着重检查料型，是否有脱方、扭曲现象，严重的不能入炉。坯料长度为4.8-6.3m,小于4.8m不得入炉，大于6.3m须切割后入炉。切割下的坯料须退废。2.2加热制度：总加热时间3.5小时均热段上加热段下

2、加热段11下加热段12下加热段21100118011001180116012401180126011101190缓慢加热，防止脱碳。坯料所在位置的加热温度必须符合加热制度。多钢种同时在炉加热时，以温度上限低的钢种加热制度执行2.3钢带开轧温度112011802.4钢带中轧温度95010502.5控制轧制节奏，均衡生产。2.6高压水除鳞压力：粗除鳞压力16 MPa ，精除鳞压力12MPa 如不能除净须上调压力。 2.7 ¢500 K3道严格按工艺标准执行。规格（）120145140185181225220265260300注：厚度公差（-2+3），宽度公差（-2+8）¢500

3、K3尺寸宽度154183220264302厚度32323232252.8 JP3JP6工作辊生产前视辊面情况更换，其余轧辊严格执行轧制吨位规定，如辊面老及时更换。2.9中精轧加挡水板，扭转导槽减少积水，终轧温度按850-950控制，速度控制在10m/s以下。2.10钢带上平板链后快速卷取，保证卷取温度750，卷取过程中严禁风机直接吹向轧件。对钢带取样，试样快速放入保温箱中，保温时间2h3、钢带成品尺寸执行GB/T8749。目标值：三点差0.08mm，两边差0.05mm 划伤、轧痕深度小于0.05mm ，带钢表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂，划伤。4、钢带必须切头、切尾。5、成品摆放方

4、式：在慢速辊道边，地上预先铺耐火砖，并在周围预放热钢卷，待成卷包装后堆入其中，上面覆盖保温棉或上面堆放热钢卷，将其堆冷，堆冷保温时间48h6.判定6.1常规取样与检验项目：2个拉伸试验、2个脱碳、3个硬度、2个组织、2个网状碳化物、2个晶粒度、2 个夹杂物等。6.2质保书上开具化学成分、规格。钢带执行标准：GB/T12996.3非金属夹杂物按GB/T10561执行，其中（A、B、C）均小于2.0级。晶粒度按GB/T6394执行，晶粒度7.5级。7.不合格品处置7.1改判表面质量及公差尺寸等不符合GB/T8749规定要求，可与用户协商经用户认可判为协议品。7.2不符合7.1规定判为废品。8.回炉钢需重新组批进行轧制。修改记录版次修改次数修改章节号及条款号更改人批准人实施日期2009.9.1拟制人：颜建福 日期： 2009 年 9 月 1 日审核人：郜书忠 日期： 2009 年 9 月