阿雷水轮发电机安装说明书（中文版）

1、SF85-18/5850水轮发电机安装说明书AF-1181. 总则1.1 本说明书是东方电机股份有限公司设计生产的SF85-18/5850型水轮发电机在现场进行安装、调试和试验的指导性技术文件。1.2 本说明书主要阐述了机组安装的顺序、调整工艺和基本要求，其与我公司提供的设计图纸及其他随机文件互为补充。本说明书可以帮助安装部门熟悉该产品安装的基本步骤和要求及一部分部件的具体安装方法，但并非所有部件安装的具体细节。1.3 所有部件的安装，应按照图纸及相关工艺文件的要求，并在东方电机股份有限公司现场安装技术指导人员（下称现场技术指导）的指导下进行。1.4 根据安装现场的具体情况，现场技术指导可能对

2、某些部件的安装程序或要求加以修改，以便适应安装现场的特殊条件。1.5 没有征得东方电机现场技术指导的同意，不得随意增加、删除或更改图纸及其它随机文件的有关要求。1.6 安装部门在对设计图纸和其它随机文件技术要点和本说明书所述的安装程序和方法没有完全理解之前，请不要开始进行安装工作，以免发生不应有的返工或产生其它不良后果。1.7 如对本说明书中某些部分不能充分理解或有不同看法，请会同有关单位与现场技术指导协商解决。对于介绍不祥或未说明之处，现场技术指导将以现场指令形式给予补充和说明。为了保证安装的正确、顺利进行，现场技术指导在现场有可能对安装文件进行必要的修改，并以书面形式通知相关单位。1.8

3、凡本说明书及图纸未加特别要求之处，应按照GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范的有关规定执行。若本文件与其它文件不符，安装部门应及时向业主（或监理）反映并同现场技术指导协商解决。1.9 在安装工作的每一个工序完成之后，安装部门应立即将有关记录及数据如实地填写在附后的质量控制卡（QCR表）上，并提供给现场技术指导，同时对数据的真实性和准确度负责。在现场技术指导进行必要的复查并签字认可后，方可进行下一道工序的安装。1.10 在安装调试及试运行过程中，安装部门应作详实的检查与试验记录，在每台机组试运行完成后，安装部门应按GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范要求提供一份有关安装、

4、调试记录给现场技术指导，以作机组检查验收的依据。2 设备的验收及保管2.1 水轮发电机组的零部件现场验收、储存,应符合JB/DQ122287或JB/T86601997水轮发电机组包装、运输、保管技术条件的规定，如有疑义，应由买卖双方协商解决。2.2 设备的验收2.2.1 设备到达工地后，收货单位应按合同有关条款尽快进行验收。验收货物的地点，以买卖双方商定的地点为准。2.2.2 货物运抵接收地点后，买方在货物卸车前，应检查货物的包装箱完好情况。如发现包装箱损坏或零部件丢失时，应及时通知发货单位，并立即与当地运输部门和保险公司联系处理，并做好必要的文字记录和图像记录。同时向发货单位提供当地运输部门

5、和保险公司出据的货损证明，以便补发和索赔。2.2.3 买方收到货物后，应在规定的时间内，组织有关人员，按卖方提供的交货明细表和装箱清单，进行开箱、检查和验收。按照装箱清单逐项清点，查明各项零部件的数量及规格，并要注意是否有破损、锈蚀及缺件等，形成开箱纪要，由买卖双方代表签字，完成交接手续。设备开箱验收时，应有卖方的代表参加。在买卖双方共同验收前，买方不得私自开箱。特殊情况时，买方应事先通知卖方，征得卖方同意后，买方方可自行开箱。精密部件的开箱（如镜板、推力瓦和导轴承瓦等）必须通知现场技术指导到场。2.2.4 零部件加工表面所涂的防锈材料，直到该部件安装时才能除去。如果在货物验收时，发现这些表面

6、有伤痕或防锈材料脱落，应先用溶剂将防锈层除去，并重新涂上防锈材料。不允许用刮刀、砂纸等可能损伤加工表面的工具去除防锈层。对高精度加工面，在采取任何行动前，都必须同卖方的技术指导商定。2.2.5 装配发货的部件在验收时，如发现零件漏装等原因造成缺件、损坏等问题，由卖方负责处理。如因买方保管不善或搬运不当等，造成的缺件、缺陷、损坏等，由买方负责，卖方协助处理。2.3 设备的储存2.3.1 库房分为四类：一类库，指盖蓬布在露天存放；二类库，指敞棚或就地建棚；三类库，指永久性仓库；四类库，指保温库。2.3.2 所有设备验收后，应立即分类入库存放（见下表）。零部件上的各种标号应保持完整，小部件应有标签。

7、零部件入库分类表库类别适 用 范 围12基础环、固定导叶、转轮室、预埋管道及附件、裸装件、枷装件及庞大沉重部件2转轮、转轮体、叶片、顶盖、座环、导叶、控制环、上机架支臂与中心体、梯子、转子支臂与轮幅、励磁机架、挡风板、操作架、外壳或局部包装件、随形防雨包装件23各种轴、压力油罐、回油箱、管道、盖板、基础板、人孔、踏板3水轮机缸体、操作机构、接力器、上、下迷宫环、导轴承外壳、活塞、联轴螺栓、销钉、水导轴承、受油器、集油装置、空气冷却器、磁轭冲片、拉紧螺杆、制动闸、推力头、推力轴承座、各种泵与阀、零部件、填料、磁极、拐臂、连杆、栏杆或箱装零部件34导轴承、巴氏合金轴瓦、胶皮水封与轴瓦、盘根 、胶合

8、木质轴瓦、电动机、已下线的定子、钨金导轴瓦、定子冲片、整装的转子、漆胶类货物4同步电动机、仪表、导线、自动化元件、定子线圈、励磁机、镜板、永磁机、集电环、碳刷、导电零件、复励及电压校正器元件、调速器操作柜、云母带冷库2.3.3 仓库条件2.3.3.1 在库区周围20M范围内，不得有住宅及电焊、锻压等车间。专用油漆、危险品、易燃品仓库应远离库区。库区内应设置必要的消防设施和避雷设施。2.3.3.2 仓库应选择地势较高处，地基应坚实，周围开挖有足够泄水能力的排水沟、库区内不得积水。2.3.3.3 库区内应保持清洁，防止老鼠、白蚁等危害。仓库内地面不得有野草、积水、污物。2.3.3.4 棚架结构应坚

9、实可靠，能承受当地常年风、雨、雷、电的侵袭，地面应坚实、平坦、干燥，并不低于库外地平。库内门窗应完整，既能通风又能密闭。2.3.3.5 保温库或存放精密零部件的库房，应设置温度计和湿度计。库内应防寒、防潮、防尘、防火、防温差过大.库内温度一般维持在-5+40，昼夜温差不应超过10，相对湿度不应超过90。可用暖气或安全电炉加温，严禁使用明火升温。零部件与取暖装置应保持1M以上距离，不足1M时应有隔离措施。2.3.4 维护保管2.3.4.1 仓库应定期检查，如发现包装损坏或内部零件锈蚀，应及时报告主管部门处理。2.3.4.2 零部件冬天入库时，一般需移入库内24小时后再开箱，以免零部件表面结露引起

10、锈蚀。2.3.4.3 在条件较差的仓库内，可利用原包装箱保管，但箱内填料应清除，并放入适量干燥剂，包装箱应坚固、干燥、严密。箱内应铺衬防潮纸，大的包装箱应在适当位置设检查门。2.3.4.4 当库内相对湿度大于库外时，温度等于、高于或小于库外时，均应选择自然通风。2.3.4.5 零部件上的各种标号应保持完整。小部件应有注明的标签，如装箱保管使每箱应有装箱单。2.3.4.6 存放在露天、敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高。露天存放垫高不低于200mm，周围不允许积水，上方应加遮盖，存放时间应加限制，棚库存放时垫高100mm以上，永久库存放时垫高50mm以上。2.3.4.7 部件精加工面应避

11、免作为支点，如作为支点时应垫衬垫。大中型部件存放的支承点距离和支承部件的确定，应以部件受力均匀，不致产生变形为原则。重要部件不允许重叠放置，重叠放置时，必须保证部件不变形。2.3.4.8 电气设备应存放在保温库内，可维持原包装保管，应避免重叠堆放，以防变形。每隔一个月应进行直流电阻和绝缘电阻测量（抽查10）；橡胶、塑料制品应防止阳光直接照射和油类污染，并放置在远离高温热源的地方。2.3.4.9 轴类的法兰不宜直接与支座接触，支座的位置和数量应保证受力均匀，每隔三个月应进行180°翻转一次。2.3.4.10 精密加工件的表面不得有锈蚀及伤痕，轴瓦瓦面应无裂纹及脱落现象，每隔三个月应检查

12、表面涂的防腐油脂，若发现变质，应及时清除更换。2.3.4.11 由于安装缓发材料有存放时间要求，需根据安装的具体进度情况进行发货，应由安装部门根据安装的具体进度情况提前两个月向业主提出到货要求，由业主在安装前两个月书面通知我公司缓发材料的具体安装时间的到货要求，我公司将会根据安装的要求进行发货，以避免材料过期或耽误安装进度。3 安装的一般规定3.1 在安装工作开展之前，安装部门应熟悉本说明书、图纸及有关文件。如有疑问，可向卖方的现场技术指导查询。3.2 安装部门应熟悉卖方所提供的所有专用工具的性能及操作要领并在安装前逐一进行清点。某些重要工具须由经过培训并获得合格证书的熟练工人操作。3.3 安

13、装场地应能防风、防雨、保持清洁并有足够的照明。环境温度不低于5，空气相对湿度不大于75%。3.4 设备安装前应进行全面清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污或其它污物。对某些重要部件的主要尺寸及配合公差进行效核，以便安装时根据实际情况进行调整或处理。3.5 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。采用敲击的办法检查，设备基础板应浇实，不得有空洞等缺陷存在。3.6 调整用楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。使用前应配研，确保所有工作面的接触面积大于70，接触面的受力不大于30Mpa。3.7 埋设部件安装后应加固牢靠，以

14、避免埋入部件在混凝土浇注过程中位移和变形。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。圆钢埋设时，应与混凝土内的钢筋搭焊；拉锚埋设时，应尽可能与混凝土内的钢筋搭焊。埋设部件与混泥土结合面，应无油污和严重锈蚀。3.8 混凝土浇筑时应保证混凝土在埋件周围均匀沉积，不得从高处投掷或单项浇捣，合理确定浇筑速度和每层浇高以避免埋件产生位移和变形；在混凝土浇筑过程中应监视埋件的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序；混凝土与埋件结合面应密实，不得有空洞、疏松等缺陷。3.9 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行，基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。3.10 设备组合

15、面、滑动配合面应光洁无毛刺。合缝用0.05mm塞尺检查应不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过组合面周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。部件组合时，对未设密封条的组合面应按设计要求涂密封胶。有滑动配合面的部件组装时，滑动配合面应涂黄干油或二硫化钼等润滑脂。3.11 在安装细牙螺纹及M56以上螺栓时，应涂刷润滑剂进行研磨、试装，联接螺栓应分次均匀把紧。有预紧力要求的螺栓，应检查螺栓的伸长值，与设计值的偏差不应超过±10%。螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁定或点焊牢。3.12 机组安装

16、用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。机组中心测量所用的铅垂线直径一般为0.300.40mm，其拉应力不小于1200Mpa。使用铅锤线时应避开强气流和强磁场。3.13 当水轮发电机现场安装时，必须注意配合标记。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。如遇标记不明，应通知卖方现场技术指导鉴定。3.14 机组各部位用的密封圈在现场配作的，应大小、松紧合适，切口应平直，用专用胶进行粘接。密封圈在安装使用前应复测相应密封槽的尺寸和密封条的直径是否符合图纸要求。3.15 水轮发电机组启动之前，应进行全面检查（特别是转动部分）是否有螺栓、螺帽、工具等各种杂

17、物丢在其中。3.16 轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接接到待焊部件上，并采取安全保护措施，防止轴承损伤或电焊飞溅掉入轴承。4. 发电机基本参数、简要说明及安装程序框图4.1 发电机基本参数4.1.1 型号 SF85-18/58504.1.2 额定容量 100 MVA4.1.3 额定功率 85 MW4.1.4 额定电压 13.8kV4.1.5 额定电流 4183.7 A4.1.6 功率因数 0.85（滞后）4.1.7 相数 34.1.8 额定转速 333.3 r/min4.1.9 最大飞逸转速 585.4 r/min4.1.10 额定频率 50 Hz4.1.11 旋转方向

18、俯视顺时针4.1.12 冷却方式 密闭自循环空气冷却4.1.13 励磁方式 静止可控硅4.1.14 绝缘等级 F级4.1.15 额定励磁电流 1225 A4.1.16 额定励磁电压 215 V4.1.17 推力轴承负荷 2500 kn4.2 安装简要说明阿雷电站水轮发电机组采用悬式结构，发电机主要由定子、转子、上下机架、推力及导轴承以及其它发电机附件组成。现场进行定子、转子、上机架及下机架组装；工地热套推力头，其推力轴承为刚性支撑结构，上、下导轴承均为支柱螺栓支撑结构。4.3 安装程序框图本程序是SF85-18/5850水轮发电机安装的基本程序。一般说来，下面介绍的安装程序是最好的。然而，在现

19、场某些特殊情况下，现场技术指导人员可能会对某些程序作适当的调整，以便于现场安装工作的顺利进行。安装程序框图如下:水轮发电机安装程序框图基 础 埋 设定子坑内组圆、调整上、下机架预装吊出上机架-吊出下机架定 子 合 缝 下 线水轮机有关部件吊装转子中心体吊装下 机 架 吊 装-转子装配转 子 吊 装上 机 架 吊 装 -推力轴承安装 热 套 推 力 头与 水 轮 机 联 轴推力轴承受力调整集 电 环 安 装-上、下导轴承安装机 组 轴 线 检 查 油、水 管 路 装 配-导轴承瓦间隙调整机组其余部件安装全 面 检 查 清 理启 动 试 运 行5 安装程序细则5.1 定子装配定子机座，采用有上、下

20、环的钢板焊接结构，下环板安放于定子基础板上。定子铁芯采用0.5mm厚的高导磁、低耗的优质硅钢片叠压而成；为减少附加损耗，铁芯两端叠成阶梯形，并采用非磁性压指；定子铁芯采用拉紧螺杆进行压紧。定子铁芯工地组圆后，进行定子合缝下线和铜环装配。定子绕组为条形波绕组，采用单支路星形波绕组结构，定子线棒接头采用银铜焊接，线棒端箍采用非磁性材料；其中性点、主引出线引出后进入厂房分别与相应设备相连。5.1.1 定子装配场地要求5.1.1.1 定子放置地周围距定子机座23m范围内各点温差不大于3。5.1.1.2 安装场地昼夜温差不大于7。5.1.1.3 安装场地昼夜平均温度一般不低于5，空气相对湿度在75%以下

21、。5.1.1.4 装配场地的定子应避免阳光照射和直接承受冷、热气流的吹袭。5.1.1.5 装配场地的平均照明功率不小于10W/m2。5.1.1.6 装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好。5.1.2 定子铁芯坑内组圆5.1.2.1 定子铁芯组圆准备a. 将定子基础楔子板临时安放到定子基础混凝土的基础垫板上，要求楔子板径向水平应不大于0.10mm/m，调整好定子基础楔子板的顶面高程。b安装定子调整用临时千斤顶，其千斤顶数量应与定子基础板数量相同，要求各千斤顶应均布且位于机座肋板的正下方，其调整范围应能满足定子高程调整要求,调整前千斤顶顶面高程不应高于楔子板的顶面高程。c配对检查地脚螺栓与螺母，

22、并将定子基础板的地脚螺栓放入地脚螺栓基础坑内。d将定子基础板把合到定子机座上，检查定子基础板的接触情况应满足要求。并将检查结果记录QCR1001表中。e全面检查、清理定子机座合缝及其铁芯组合面，除去其表面的毛刺、油污、高点、锈蚀等。f检查桥机等定子起吊工具等，以确保定子起吊安全。5.1.2.2 定子铁芯组圆a. 将两瓣定子平稳吊放于定子基础楔子板或千斤顶上。吊装时，其定子主、中引出线方位应与图纸要求一致，且应有足够的安全措施防止机座倾倒。b分瓣定子组合前，应检查端箍的接头的安装空间尺寸，应满足定子铁芯组合要求，否则，应对其进行处理。c. 在每个铁芯合缝处垫2mm厚浸有792胶的适形毡，要求适形

23、毡不得突出铁芯槽底，利用合缝螺栓将定子机座把合成整体，把合时应注意螺栓把紧顺序。并应注意合缝处两端箍的对接。d.把紧所有定子机座的组合螺栓，检查定子机座合缝板的间隙，应确保定子铁芯段所对应的机座合缝板位置应无间隙。并将结果记录在QCR1002中。e.检查定子机座合缝处的铁芯槽底径向错牙，要求其不应大于0.30mm。并将结果记录在QCR1002中。5.1.3 定子就位a.用千斤顶调整定子的铁芯中心线高程和定子铁芯垂直度。定子的铁芯中心线高程确定应根据水轮机座环的实际安装高程，并考虑水轮机主轴、发电机主轴的长度偏差等综合进行，一般情况下，要求定子铁芯平均中心线比转子磁极平均中心线高2mm, 定子的

24、铁芯垂直度偏差不应大于0.50mm/m。 b.定子铁芯中心线高程和定子铁芯垂直度调整合格后，用8磅大锤将定子基础板下的每对定子基础楔子板打紧。c.以水轮机底环的止漏环中心为基准，采用悬挂钢琴线的方法分上、下两个断面测量并调整定子铁芯中心。要求每个断面至少有16测点（每瓣合缝处两侧应有测点），除合缝两侧测点外，其余测点应沿定子铁芯周向均匀分布。并将测量结果记录在QCR1003中。d.提起定子基础板地脚螺栓，并带上螺母，要求地脚螺栓顶面高出螺母上端面的螺口不得少于3扣，同时，地脚螺栓应处于自然垂直状态。e.将地脚螺栓用钢筋搭接在混凝土支墩的钢筋网上，使定子基础和混凝土形成整体，并浇灌定子基础二期混

25、凝土。f.待定子基础二期混凝土凝固后，拆除所有定子中心、高程调整用千斤顶，将基础板地脚螺母把紧并点焊牢。g.复测定子铁芯中心、高程，并将测量结果记录QCR1003 表中。5.1.4 定子合缝下线机组预装完成后，即可按要求进行定子合缝下线。5.1.4.1 定子线棒嵌装的场地要求定子线棒嵌装时，除5.1.1条所述的定子安装场地要求之外，还应达到下列要求：、铺设牢固和安全的工作平台，且工作平台应便于定子下线工作。、场地严禁遭受雨淋和厂房拱顶漏水的侵袭。当现场相对湿度超过80%时，应加装加热器或去湿机。、场地要配备足够的安全及消防措施，建立必要的警卫制度。、进出定子的扶梯不得靠在铁芯上。、槽口垫块、间

26、隔块及槽楔、绝缘盒等在使用前应洗净并除去潮气。、五纬玻璃丝带应脱蜡，方法是在烘箱中保持1600C1800C的温度约48小时，使石蜡成分全部挥发。5.1.4.2 下线前定子线棒的耐压试验a检查或检测定子线棒的耐压试验场地和环境，应满足上述规定的要求。b定子线棒开箱后，应将线棒平放在垫有橡皮垫的清洁木架上，用压缩空气吹干净。仔细清理和检查线棒表面，如有破损，应通知我公司安装指导人员作相应处理。c试验前，应用2500V兆欧表测量线棒在冷态下的绝缘电阻，应大于5000MW，否则应进行干燥。然后按有关标准要求进行单根定子线棒下线前耐压试验，其试验标准为2.75UN2.5(KV)；并按有关合同规定或标准要

27、求进行线棒的起晕电压试验，观察单根线棒在规定的电压下，应无明显的电晕现象。并将试验结果记录在QCR1004表中。d线棒试验合格后，方可进行定子下线工作。5.1.4.3 定子下线准备a.检查定子铁芯装配的调整螺杆是否松动，打紧并将其用薄螺母锁定牢固。b. 再次清扫铁芯槽部及通风沟，检查铁芯槽部是否有异物和突出片，全面检查的定子铁芯槽形尺寸等。c. 定子铁芯槽部和定子测温装置喷130环氧半导体防电晕漆。在喷漆前应将漆搅拌均匀，喷漆时，应注意保护定子压指、压板，防止半导体防电晕漆喷于这些部件上,并要求所喷漆膜应均匀。d.（定子接线图）所示，确定铁芯第1#槽的位置，然后按图纸规定方向依次每隔10槽，用

28、红瓷漆进行编号。e.定子接线图所示,用红瓷漆在定子铁芯上部分别标明引出线、上层极间连接线、下层极间连接线的槽号位置。f. 按图（定子测温装置）所示，用红瓷漆在定子铁芯相应位置标明测温元件的槽号及槽内具体位置并记录。g合格后，将结果记录在QCR1005表中。5.1.4.4 端箍装配a按照图纸2F10351和2F10352有关要求，用不锈钢焊条（奥237）焊接上、下端箍，并打磨平整；端箍焊接和打磨过程中，应注意保护好线圈，同时避免杂物掉入定子。b按照图纸2F10351和2F10352有关要求，进行上、下端箍绝缘包扎。c.按图纸要求检查并把紧所有端箍支撑板螺栓，并用止动垫圈将螺栓锁定牢固。d. 将结

29、果记录在QCR1006表中。5.1.4.5 嵌放下层线棒a下线前，在线棒与端箍之间，按照间隙的大小，垫入适当厚度的浸有793环氧浸渍胶的涤纶毛毡，并用0.1´25无碱玻璃纤维带ET100固定。b下线前，在槽底垫入0.25´21.8´1580环氧半导体玻璃布板J0967，并用胶带将其两端粘在齿压板和大齿压板上，以防其扭曲；若槽底有测温电阻线圈，则槽底垫入3´21.8´1580环氧半导体玻璃布板J0967。槽底测温电阻线圈安装时，可根据测温电阻线圈的具体布置位置，将其嵌装到3´21.8´1580环氧半导体玻璃布板J0967上，用

30、环氧胶固定后表面刷上130半导体漆，并将其引线从定子铁芯通风沟处引出。c嵌放下层线棒前，应按定子装配（1F8549）的要求，将导电腻子J0301（1F8549项33）均匀涂抹到导电聚脂无纺布J1008表面，导电腻子J0301的涂抹厚度应根据线棒与铁芯槽的配合尺寸确定，然后，将导电聚脂无纺布J1008沿线棒两侧面及外侧面包绕到定子线棒表面上，使槽衬与线棒两侧面及外侧面紧密粘合，并将多余部分切除。d嵌放下层线棒。下线时，应首先调整好线棒高度，将线棒对准槽口后先人工将定子线棒平行推入槽口，然后用橡皮锤均匀地将线棒逐步打入槽内，线棒平槽后，再均匀地将线棒推压至槽底，从而，确保线棒与槽底接触良好；定子线

31、棒一旦导入槽口，不得再将其轴向移位，同时，应防止线棒嵌入过程中产生轴向窜动，且不应卡伤线棒外表面的防晕层，并应防止下线过程中槽底的环氧半导体玻璃布板J0967下滑。e. 下层线棒嵌放到位时，其定子线棒中心线与铁芯中心线错位一般不大于2毫米，线棒端部斜边之间间隙应均匀，线棒两端伸出槽口的长度应符合图纸有关要求。f每根下层线棒嵌放到位后，应及时用刮刀和干净白布清理干净线棒端部以及定子铁芯槽内线棒表面挤出的多余的导电腻子J0301；合格后，及时用压线工具对下层线棒进行压紧。附图：线棒压紧示意图。附图：线棒压紧示意图g下层线棒压紧后，应及时检查下层线棒与端箍间的接触情况以及槽底下层线棒与铁芯间的接触情

32、况，如存在间隙，应及时进行处理；检查槽底测温线圈的电阻值，并与下线前各测温线圈的阻值进行比较，若被损坏，应及时进行更换。并将测量结果记录在QCR1007表中。h按室温固化胶792、793各自的配比配制室温固化胶792、793胶。注意在第一次配胶时应请制造厂安装指导人员进行监督和指导，在正式应用到产品之前应进行试配。在正式配胶时，应注意随配随用，不能一次配胶太多而造成浪费。i按定子装配（1F8549）的有关要求，将间隔块和槽口垫块用浸好793胶的涤纶毛毡包裹，安放到下层线棒间相应位置。安放时应分别保持线棒上、下端部的间隔块在同一高度位置上，上、下端部的间隔块的高差分别应小于2mm，同时，所有间隔

33、块塞入定子下层线棒的深度应一致。j将浸有793环氧浸渍胶的0.85´35的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配（1F8549）的有关要求绑扎下层线棒和端箍，并拦腰束紧，绑扎完成后，应按要求在五纬玻璃丝带外面涂刷792胶。k将浸有793环氧浸渍胶的0.35´35的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配（1F8549）有关要求绑扎间隔块。一般绑扎3层，每层均应绑紧并叠在一起，以保证外观整齐、美观。绑扎完成后，应按要求在五纬玻璃丝带外面涂刷792胶。l室温固化胶792和793胶完全固化后，拆除下层线棒压线工具。m按有关要求对下层线棒进行槽电位试验。试验时，应接入定子相电压，测头从上到下依次

34、划动，槽电位应不大于10伏，其测点应在铁芯范围之内，不得超出铁芯长度。注：试验时测温电阻线圈应可靠接地。n根据规范要求，对下层线棒进行耐压，其耐压值为2.5UN+2000(V)。耐压试验前、后均应按要求用2500伏兆欧表测定线圈的绝缘电阻；在定子线棒耐压试验过程中，应将测温电阻线圈和非耐压试验的线圈可靠接地，且用云母板将耐压线棒和非耐压线棒隔开；试验完成后，检查所有测温元件的电阻值，应完好无损。并将其测量结果记录在QCR1004表中。o定子线棒耐压试验合格后，全面检查定子下层线棒安装。将其结果记录在QCR1007表中。并按规定在线圈端部喷漆。5.1.4.6 上层线棒嵌入a按定子装配（1F854

35、9）的有关要求，在下层线棒端部的设计位置，垫上浸有793环氧浸渍胶的40mm涤纶套玻璃丝绳，并根据实际情况加垫适形毛毡，用0.1´25无碱玻璃纤维带ET100进行1/3迭包一层。b下线前，用压缩空气吹净下层线棒，在槽中垫入3´28´1380环氧半导体玻璃布板J0967，并用胶带将其两端粘在下层线棒的上、下两端，以防其扭曲；若槽中有测温电阻线圈，则可根据测温电阻线圈的具体布置位置，将其嵌装到3´21.8´1580环氧半导体玻璃布板J0967上，用环氧胶固定后表面刷上130半导体漆，并将其引线从定子铁芯通风沟处引出。若槽底布有测温电阻线圈，则相应槽

36、中应垫入0.25´21.8´1580环氧半导体玻璃布板J0967。c参照5.1.4.5第c、d条有关要求，嵌入下层线棒。d上层线棒嵌入后，要求上、下层线棒接头轴向错位不应大于5mm，前后距离偏差应在要求范围之内。然后，同下层线棒压紧一样，进行上层线棒压紧。检查所有测温元件的电阻值，应完好无损。e安装定子上层线棒槽口垫块和端部间隔块，并按要求用0.3´35五纬玻璃丝带绑扎槽口垫块和端部间隔块，每层绑带应叠绑整齐、美观，绑扎完后，应按要求在五纬玻璃丝带表面刷792室温固化胶。f室温固化胶792和793胶完全固化后，拆除临时压紧工具。g同下层线棒槽电位试验方法及要求一样

37、，进行上层线棒槽电位试验；检查所有测温元件的电阻值，应完好无损。h全面检查定子上层线棒安装。将其结果记录在QCR1008表中。5.1.4.7 打紧槽楔a按定子装配（1F8549）的有关要求，利用深度尺测量从槽口到上层线棒之间的距离（尽量每根槽楔下均测量一点），并根据波纹板压缩量计算出打紧槽楔时，楔下所需垫入垫条的厚度。b根据每槽具体尺寸从内向外依次垫入1F8549（0.2´21.8´1580环氧玻璃布板）、项3130（波纹板）及项29（0.5´21.8´1580环氧玻璃布板），并按定子装配（1F8549）有关要求，装入项槽楔。c按定子装配（1F8549）

38、有关要求，将槽楔打入相应定子铁芯段，此时应根据该槽的实际情况，及时调整楔下垫条的层数。d打槽楔时，应注意通风沟的方向；槽楔下垫条伸出槽口的长度不得超越槽楔，尤其不允许与线棒高电阻半导体漆相碰；槽楔上通风沟与铁芯通风沟的中心对齐，偏差不得大于3mm；所有槽楔伸出铁芯槽口长度应符合设计要求，相互高差不大于5mm；槽楔表面不得高出铁芯内圆表面。e槽楔紧度检查时，按照GB/T8564-2003有关标准检查，应合格。否则，则应将槽楔退出后重打。f对于有测温线圈的定子铁芯槽，应注意检查测温线圈是否有损坏。若损坏，应及时处理。g定子槽楔打完后，应按照定子装配（1F8549）示意图，利用2玻璃丝绳，对下端部槽

39、楔进行绑扎，绑扎后在2玻璃丝绳表面涂刷792室温固化胶。h按要求对上层线棒进行耐压，其耐压值为2.5UN+1000(V)。耐压试验前、后均应按要求用2500伏兆欧表测定线圈的绝缘电阻。并将其结果记录在相应的QCR1004表中。i定子上层线棒耐压试验合格后，全面检查定子上层线棒。并将其测量结果记录在QCR1008表中。5.1.5 并头块的焊接5.1.5.1 用砂纸清除线棒端头和并头块上的污物及氧化皮等，并用酒精或丙酮清洗；检查并头块应无裂纹等缺陷。5.1.5.2 检查并头块与线棒之间的接触情况，若并头块与线棒端头之间的间隙（包括楔形间隙）大于0.2mm，利用整形工具对线棒端部进行整形。注意整形时

40、不可用力太大，以免损伤线棒端部绝缘。5.1.5.3 按照定子装配（1F8549）“并头套处绝缘”所示的并头块与线棒的搭接长度安置并头块。安置并头块时，在并头块与线棒端头之间放置一片0.2银焊片HlAgCu80-5，并用多用钳将并头块夹紧。要求相邻并头块之间的高差不大于3mm，所有并头块间的高差最大不应大于5mm。5.1.5.4 根据银铜焊机的操作规程调整好水压和气压，然后，按照其操作规程进行并头块焊接。a每对并头块与上、下层定子线棒间分两次进行焊接；焊接前，应对铁芯和线棒进行遮盖保护，防止焊瘤、焊渣等杂物掉入。b焊接时，必须用冷却水套夹钳，夹住靠近线棒绝缘的端头处，防止线棒端部绝缘损伤，同时，

41、应及时用3银焊条（HIAgCu80-5）填充并头块与线棒间以及线棒股线间间隙，防止并头块过热而熔化；焊接完成后，待温度降到约130时，方可拆除焊钳和冷却水套夹钳。5.1.5.4 定子线棒并头块焊接后，按铜环装配（1F8592）跨接线与线圈连接示意图要求，安装定子线棒跨接线，并参照并头块焊接的方法进行焊接。5.1.5.6 检查整个并头块及线棒跨接线的焊接质量。各焊缝填充应饱满，焊缝不得有气孔、未焊透、未焊满、毛刺及尖锐棱角等缺陷，且无残存焊料、焊豆等。并将结果记录在QCR1009表中。5.1.5.5 将跨接线焊接部位表面清理干净，用801室温固化泥填充跨接线并头块处的台阶，以便于粉云母带的叠包；

42、在粉云母带半叠包的过程中，均应按要求均匀涂上J1012室温固化胶，且所叠包的云母带与定子线棒及跨接线的原有绝缘的有效搭接绝缘长度不应小于50mm。5.1.6 绝缘盒套装5.1.6.1 绝缘盒套装准备a绝缘盒套入前，用酒精清理绝缘盒，并存放在干净无灰尘的地方进行阴干，检查绝缘盒质量，有裂纹、气泡者不能使用。b.仔细清理每个并头块焊接部位表面，其焊接部位表面应光滑、整洁，具有金属光泽，无毛刺以及氧化物以及污斑等。c根据安装场地的环境情况，试配至少三种不同配比的796绝缘盒填充胶，并确定各自的固化时间。选择一种固化时间较恰当的配比，作为此次配制796绝缘盒填充胶的配方。5.1.6.2 上端绝缘盒套装

43、a根据线棒端头尺寸和绝缘盒尺寸制作上端绝缘盒浇灌用堵漏板。b按定子装配（1F8549）“并头套处绝缘”所示位置，用记号笔在定子线棒上端部沿圆周划出安放上端绝缘盒浇灌用堵漏板的具体位置，用无缄带将堵漏板支撑（环氧垫条）固定在定子线棒上，并将上端绝缘盒浇灌用堵漏板安放堵漏板支撑上。c 测量每根定子线棒端部堵漏板上方的绝缘搭接长度，保证绝缘盒与定子线棒绝缘搭接的长度不小于35mm，若定子线棒绝缘与绝缘盒之间搭接长度无法达到上述要求，可在浇灌J796绝缘盒填充胶前，对定子线棒的搭接部分进行半叠包绝缘处理，其半叠包方法和层数参见定子线棒有关要求。d预装定子线棒上端绝缘盒，要求相邻绝缘盒之间顶部高差应小于

44、3mm，沿圆周顶部高差最大应小于5mm。绝缘盒与并头块之间距离应均匀。绝缘盒顶部与并头块顶部之间的距离应符合图纸定子装配 （1F8549）“并头套处绝缘”所示的要求。e调整好上端绝缘盒安装位置后，用801室温填充泥（现场配制）进行堵漏，并将上端绝缘盒套装到位。f待801室温填充泥完全固化后，开始配置796绝缘盒填充胶，并浇灌绝缘盒。g绝缘盒浇灌时，应先在每个绝缘盒中灌入少量796绝缘盒填充胶，以确定堵漏板无渗漏现象，待其固化后，再一次性进行灌满。并应及时将浇灌过程中掉在绝缘盒表面上的796填充胶擦去。绝缘盒填充胶固化后，如因绝缘盒填充胶收缩而导致其低于绝缘盒表面时，应再次用796绝缘盒填充胶填

45、满。h上端部绝缘盒填充胶固化后，应拆除其堵漏板以及堵漏板支撑，全面清理绝缘盒表面。5.1.6.3 下端绝缘盒套装a在下端绝缘盒浇灌时，应采用千斤顶和木板进行支撑。绝缘盒浇灌前，用电话纸包好绝缘盒外部，以便于下端绝缘盒浇灌完成绝缘盒表面清理，以免影响美观。b预装定子线棒下端绝缘盒，要求相邻绝缘盒之间顶部高差应小于3mm，沿圆周顶部高差最大应小于5mm。绝缘盒与并头块之间距离应均匀。绝缘盒顶部与并头块顶部之间的距离应符合图纸定子装配 （1F8549）“并头套处绝缘”所示的要求。检查绝缘盒与定子线棒绝缘搭接的长度应不小于35mm。c浇灌定子下端绝缘盒，浇灌时应一次性灌满。d下端部绝缘盒填充胶固化后，

46、拆除绝缘盒外部电话纸，并全面清理绝缘盒表面。5.1.6.4 全面检查上、下端绝缘盒填充胶浇灌情况，并将检查结果记录在QCR1010表中。5.1.7铜环引线装配5.1.7.1 根据制造厂的预装标记，清点汇流环数量，应符合图纸铜环装配（1F8592）要求，清理和检查其它相关部件的数量和质量，应符合图纸要求。5.1.7.2 组装铜环支撑及其垫铁，按图纸铜环装配（1F8592）要求，布置铜环支撑及其垫铁，并按铜环装配（1F8592）布置主、中引出线的线夹。5.1.7.3 按图纸铜环装配（1F8592）的要求，根据铜环或引线头上的标记进行各层铜环（从下到上）预装。预装时，应对铜环支撑垫铁及主、中引出线线

47、夹的实际位置进行调整，要求各主、中引出线应平行且相邻引线头之间空间位置应一致。5.1.7.4 合格后，按要求将支撑垫铁焊于定子机座上。焊接时，应采取措施防止焊渣掉入定子铁芯。5.1.7.5 各层铜环预装完成后，将各层铜环打上标记并拆除。5.1.7.6 按照各层铜环预装标记，进行各层铜环焊接，并按有关要求包扎各层铜环接头处的绝缘。焊接时，应采取有效措施防止绝缘损坏，并严格控制各接头处的银焊质量。5.1.7.7 各主、中性引出线的各引线接头焊接后，主、中引出线应平行且相邻引线头之间空间位置应符合图纸要求。5.1.7.8 铜环引线安装完成后，按要求把紧相关螺母并锁定。5.1.7.9 全面检查铜环引线

48、装配，并将检查结果记录在QCR1011表中。5.1.8 定子整体耐压5.1.8.1 清理整个定子下线区域，清除所有异物。用压缩空气，将定子吹干净。特别注意：在铁芯通风沟或线棒缝隙中，绝对不允许有其他的金属杂物存在；测温电阻及其引线应可靠接地。5.1.8.2 按要求用2500V（或5000V）绝缘摇表，测量定子绕组每相绝缘电阻，应符合如下要求：a、定子绕组每相绝缘电阻，在换算到100时，不低于7.86M；b、在40以下测量绝缘电阻吸收比不小于1.6；否则，应对定子进行整体干燥处理。5.1.8.3 （必要时进行该步骤）定子干燥时，一般采用直流电加热干燥法对定子进行干燥。干燥前，应设置定子保温措施和

49、温度监控装置。干燥时，其干燥电流一般不应超过定子额定电流的50%，其温升应控制在58/小时，其最终加热温度应在7585之间。干燥时温升过程中，应每隔一小时测量并记录线圈的加热温度、绝缘电阻和绝缘电阻吸收比；当温度达到上述范围要求后，应每隔2小时测量并记录线圈的加热温度、绝缘电阻和绝缘电阻吸收比。干燥过程中，当温度达到上述范围要求后，应及时调整定子干燥电流大小，当定子线圈每相绝缘电阻稳定8小时后，再停止通电加热。干燥结束后，当温度降到40以下时，方可拆除帆布等保温措施，让定子自然冷却。最后用干燥的压缩空气将线圈端部吹干净。5.1.8.4 测量定子绕组各相直流电阻，其相互间差值不大于2%，否则，应

50、查明原因。用2500V绝缘摇表，测量耐压前每相定子绕组的绝缘电阻。其中，要求定子绕组每相绝缘电阻的不平衡系数不大于2。5.1.8.5 按要求进行定子直流泄漏试验。试验时电压按每级0.5倍额定电压值分阶段进行升高，每阶段应停留1分钟，读取泄漏电流值。要求在相同的试验电压下，各相泄漏电流的差别不大于其最小读数值的50%，否则，应找出原因，并将其消除。试验时应将其余两相定子绕组以及测温电阻可靠接地。5.1.8.6 用2500V（或5000V）绝缘摇表，按要求测量交流耐压前每相定子绕组的绝缘电阻。5.1.8.7 选择合适的变压器容量，分三相分别进行定子交流耐压试验，其耐压值为30600V。进行耐压试验

51、，应严格按照有关标准要求进行定子耐压试验的升、降压。当对其中一相进行耐压时，应将其余两相以及测温电阻可靠接地。同时，耐压试验过程中，应按有关规定观察定子端部电晕。5.1.8.8 按要求用2500V绝缘摇表，测量定子绕组交流耐压后每相绝缘电阻。5.1.8.9 拆除所有试验设备和接线。检测测温元件的阻值。5.1.8.10 将上述试验结果整理记录在QCR1012表中。5.1.9 定子整体耐压合格后，全面清理定子装配，在定子铁芯表面和线棒端部，喷一层188聚脂红瓷漆。并进行检查，将结果记录在QCR1013表中。5.2转子安装5.2.1 转子概述水轮发电机转子中心体（包括主轴、转子支架）、转子磁轭、转子

52、磁极及其它附件组成；发电机主轴与转子支架在制造厂内焊为一体；转子磁轭由2mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过热打键的方式使磁轭与转子中心体形成一个整体；转子磁轭下部设制动闸板；转子磁极挂装于磁轭外侧。现场组装时先将发电机转子中心体整体放置于支墩上，调整合格后，按要求叠装磁轭冲片并压紧，磁轭冷、热打键后再挂装磁极。5.2.2 转子组装现场场地要求5.2.2.1 转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。5.2.2.2 转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。5.2.2.3 转子磁轭迭片时，应搭建牢固和

53、安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。5.2.3 转子组装准备5.2.3.1 转子组装前，安装单位应根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。5.2.3.2 根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按0.2kg重量进行冲片分类。5.2.3.3 磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。并将其每类冲片的测量结果记录在QCR2001表中。5.2.3.4 检测转子磁轭通风槽片上衬口环高度，要求衬口环之间的高度差不应大于0.3mm，且所有导风带应低于衬口环，否则，应对其进行处理。5.2.3.5 根据图纸有关要求，参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表；叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。5.2.3.6 全面清理转子装配所需的所有安装调整工具，并将其按