电阻焊3110ⅢⅣ

1、凸焊 （RB） 凸焊是点焊的一种变形。在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。一、特点及应用1. 优点：（1）工件有凸点，有利于电流集中。 （2）工件搭接，克服了点焊时熔核偏移的缺点。 （3）电极面积大，电极磨损小。 （4）一次可焊很多点，生产率高。2. 缺点：（1）需要冲制凸点的附加工序。 （2）使用大的电极压力。 （3）多个焊点时，需要较大功率的焊机。3. 应用： 碳钢、合金钢 （圆球凸点时）单板厚度为0.53.5 （圆锥凸点时）单板厚度为2.58.0 铝仅相对硬的合金厚度最大（3+3）。 除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉、线材交叉、管子、T形等凸焊。二、凸点的种类

2、1. 圆球型 2. 圆锥型 提高凸点刚度，不易过早压溃，减少飞溅。 3. 环状溢出槽型 可防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙。三、凸点的形状及特点注：1.多点凸焊时，凸点高度误差应不超过±0.12。 2.从热平衡角度考虑；同种金属时在厚件上冲出凸点， 异种金属时在导电率和导热率高的件上冲出凸点。四、工艺参数：.电极压力压力太大，过早压溃。压力太小，强度低，飞溅大。.焊接电流根据被焊金属的性能、板厚来选择电流的大小。.焊接时间由焊接电流、凸点的刚度来决定。1. 凸焊的工艺参数参考值（凸点为球状型时） 2. 举例（1） 低碳钢的凸焊（园凸点） （2） 镀锌钢板的凸焊（园凸点）（3）

3、 不锈钢的凸焊（园凸点） 五、凸焊设备（DIN44753）对焊对焊是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。特点：生产率高，易于实现自动化。应用：1. 工件的接长（钢带、型材、线材、钢筋、钢轨、钢管等）。2. 环形工件的对接（汽车、自行车轮圈、链环等）。3. 部件的组对（汽车后桥壳体、连杆、拉杆等）4. 异种金属的对接。如；刀具（高速钢+中碳钢）、内燃机排气阀（耐热钢+结构钢）、铝铜导电接头等。 分类：电阻对焊、闪光对焊两大类。 一、电阻对焊（压力对焊）RPS DVS规程2901 电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶端压力完成焊接的方法。1

4、. 工艺过程 先把工件对压在一起 通电 焊接热量积蓄 迅速顶锻 断电 完成焊接。2. 应用范围 材料钢、铜、铝、黄铜等。 截面钢 0.528 最大面积F6002 铝仅用于细的线材。3. 特点：对接接头工件表面光滑，机械强度低。二、闪光对焊RA 闪光对焊可分为：连续闪光对焊预热闪光对焊两种。1. 工艺过程（1） 连续闪光对焊：先通电 滑块在连续不断的火花喷射作用下向前送进 焊接件闪光 滑块突然向前运动（顶锻） 断电 完成焊接。 （2） 预热闪光对焊：先通电 滑块送进，直至焊接件相互接触闪光一次 再滑块退回 多次重复以上运作 滑块突然向前运动（顶锻） 断电 完成焊接。2. 闪光的作用 （1）.加热

5、工件 （2）.焊接处在蒸汽压力和电磁力作用下自保护 （3）.提高接头质量3. 顶端作用 （1）.封闭工件端面的间隙和火口。 （2）.挤出端面的液态金属和氧化物。 （3）.接头产生塑性变形，促进再结晶，形成共同晶粒，获得牢固的接头。4. 工艺参数（1） 夹持长度（伸出长度）L0横 截 面 积 （2）单 侧 夹 持 长 度 （）3001535500184010002245200028555000357010000508520000 65100 薄板 厚板L00.8d d：园棒直径、方棒边长 夹钳口之间距离1.6d （低碳钢）对其它材料：导热性导电性不好的材料L0变短， 导热性导电性不好的材料L0变

6、长。（2） 每个工件端部的附加长度截面积2预热和闪光量顶锻量每个工件的总损失量 100500100010000200002.03.54.59.012.01.52.02.55.06.03.55.57.014.018（3） 顶锻力材 料顶 锻 力非合金钢（C0.2）2060N/2非合金钢（C0.2）40100 N/2低合金钢40100 N/2高合金钢60150 N/2大的横截面积可至500 N/2轻金属150200 N/2其它有色金属510 N/2（4） 其它特性值预热时特殊电流2.510A/2顶锻速度0.52/S闪光时特殊电流1.87 A/2闪光速度2.5200/S第二次空载电压15V端面烧热速

7、度0.10.2/S预热速度2/S焊接时间横截面积/50 S（5） 工艺参数调节规则1夹口间距1.6d（工件厚度）2闪光量（0.70.9）附加量3闪光时间20秒/6502或10秒/2.54板厚4闪光电流（1/31/5）短路电流 或3A/2截面积5顶锻压力（3060）N/2（C钢）（60240）N/2（合金钢）6夹紧力（1.52.0）顶锻压力7设备功率（48）KVA/2截面积5. 应用范围 钢：1.5300 最大面积 F100，0002 铝：最大面积 F12，00026. 特点： 接头强度高，但接头处有毛刺需要再加工。三、对焊设备 VDE0545，DIN44751/44752电阻焊设备 电阻焊设备

8、由主电路、控制电路、水路、气路、机身等组成。电阻焊设备的结构，如图所示。 一、 主电路由主变压器、无触点电子开关、档位调节开关等组成。1. 主变压器：·功率大，·提供低电压大、电流，·工作不连续。2. 电子开关： 工频交流电阻焊机多用两只引燃管或晶闸管反向并联组成电子开关。可分为：同步、半同步、非同步开关。二、 控制电路： 由同步电路、移相电路、触发电路、网压补偿电路、程序控制电路等组成。1. 模拟时间控制·异步RC计数器式·同步电机计数器式 ·RC模拟时间控制式它是借助于时间的精确性可实现控制（约±1个周期）。2. 数字时

9、间控制·环形计数器 ·二位计数器采用四个双稳态触发器组成二位计数器。其电路含有2416个周期的容量。三、 水路系统 用于冷却上、下电极、主变压器、电子开关。四、 气路系统 由空气压缩机、阀门、减压阀、电磁气阀等组成。用于电极的移动和焊接压力。五、点焊过程中压力、时间和电流的循环图1. 单个脉冲点焊2. 多个脉冲点焊 3. 电流缓升和缓降的点焊4. 电流控制点焊5. 电流、电压控制点焊6. 自动点焊 六、设备的分类1. 单相交流电阻焊机2. 三相低频电阻焊机 优点：（1） 可减小非对称性网压的负载；（2） 可降低二次回路“窗口” 的影响；（3） 次级电流具有斜特性；（4） 主

10、要用于较大的电阻焊机。其波形如图所示。3. 次级整流电阻焊机 优点：（1） 功率因数高；（2） 不存在“窗口”的影响；（3） 可减小焊点之间的距离“自身的调节作用”；（4） 相同的加热量的情况下，可较小焊机功率；（5） 焊接飞溅少；（6） 特适用于钻和渗碳钢的焊接以及具有较长伸出臂的钳口。缺点： 成本高。4. 电容贮能电阻焊机5. 功率允许的自身调节作用七、电阻焊接头的检验 焊缝的检验非破坏性检验点焊缝焊凸焊对焊射线检验X超声波检验（X）脱脂（仅用于表面裂纹）XXXX金相检验点焊缝焊凸焊对焊宏观检验XXXX微观接头检验XXXX硬度检验XXXXX：检验 （X）：有条件检验 ：不检验五、电阻电焊工艺监控系统监控参数测量传感器及元件网络电压波动电极压力波动电极型式影响参数工件 旁路表面 电流状况焊接缺陷缩孔焊核直径焊接电流测量带+ +0工作电压电极夹+ +00+000电阻分布电极夹+ +0+0+电极运动热膨胀电极位移速度测量+ + +00+00+ 注：+ + 适用 + 大多数情况适用 0 部分适用八、电阻点焊的常用调节系统、使用参数及其应用调节系统使用参数应 用时间调节电压电极位移电阻分布改变网压、电极压力、板厚、旁路电流改变网压、电极压力、旁路电流改变网压、板厚、旁路电流相的导