浆喷桩施工技术方案

1、浆喷桩施工技术方案一：编制依据（一） 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、公路软土地基路堤设计与施工技术细则 JTG/T31-02-2013、公路路基施工技术规范JTGF10-2006；（二） 两阶段施工图纸设计；（三） 当地气候、地质、水文、地形、地貌等自然地理特征。二：工程概况本标为国高青兰东阿界-聊城（鲁冀界）段第一合同段，桩号 K139+000-K156+900 全长 17.9 公里，共有 8 处桥头路基需用浆喷桩处治，设计浆喷桩总长 275391.6 米。浆喷桩在平面上位正三角形布置。根据浆喷桩数量、长度及工程进度需要，临时采用四台搅拌桩进行施工。三：施工准备（一） 进行室内配

2、合比试验，根据设计要求选择最佳水泥掺入比，确定搅拌施工工艺；（二） 严格按照设计图纸，做好平面布置、对浆喷桩桩位坐标进行测量放线并作出醒目标记，安排好打桩施工流水；（三） 水泥进场后及时报验，及时登记水泥使用情况。施工前每台钻机上需配备告示牌。清除施工现场地下，地上及空中障碍，以确保施工安全；（四） 人员组织及设备情况工种人员名称项目经理丁明科总工李业刚项目副经理于祥坤工程部长王先宣实验室主任吕贤超试验工程师王建军测量工程师金浩施工员刘杨施工员安全员牟晋伟操作工常永华操作工常磊操作工宋刚操作工阎永伟序号设备名称规格型号数量备注1搅拌桩机PH-5A42装载机柳工23推土机山推SD1614压路机戴

3、 纳 派 克 1-18-2115平地机天工PY18016挖掘机小松2四：浆喷桩处理范围及设计参数（一） 纵向处理范围路基填土高度小于 5m,处理桥头 30m 长路段；路基填土高度在 5m与 7m 之间，处理桥头 40m 长路段；路基填土高度大于 7m，处理桥头50m 长路段。（二） 横向处理范围处理至路基坡脚外侧 1m 处。（三） 设计参数1.桩径、间距、平面布置、桩长及复合地基承载力。浆喷桩的直径采用 D=0.5m,桩长由沉降计算的结果确定。桩间距根据不同分区变化，一般桥头地基采用的各分区技术指标如下表：桥头浆喷桩处理各分区技术指标分区桩距置换率复合地基承载力A 区1.2m0.157180K

4、paB 区1.5m0.101145KpaC 区1.8m0.070130Kpa2.桩身设计无侧限抗压强度桩身设计无侧限抗压强度为：R281450Kpa,R902500Kpa.3. 材料要求及水泥掺量的确定水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量由室内配合比试验确定，参考值为 55kg/m,水泥浆水灰比参考值为 0.45-0.55.浆喷桩施工前应做好加固土室内实验，按照 7 天无侧限抗压强度 R7720Kpa的要求确定合适的水泥掺量。4、浆喷桩评定项目及标准类别序号检查项目质 量准标单位检验方法及器具主控项目1地基承载力必 须合 设要求符计按规定方法，检查检测报告2水泥用量应 符参 数标合指

5、查看流量计3桩体强度应 符设 计求合要按规定办法，对承重桩应取 90 天后的试件，对支护桩应取 28 天后的试件一般项目1机 头 提 升速度偏差0.5m/min量机头上升距离及时间2柱底标高偏差±200mm测机头深度3桩顶标高偏差+100-50mm水准仪（最上部 500mm 不计）4桩位偏差50mm钢尺5桩径偏差0.04Dmm钢尺6垂直度1.5%经纬仪7搭接200mm钢尺五：施工工艺（二喷四搅一停）（一） 搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，开始就位。（二） 将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。（三）

6、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面 20cm,再 重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆 1 分钟后，最后搅拌提升至地面。钻进速度 V=1m/min 钻进喷浆速度 V=1m/min 平均提升速度：喷浆时 1.0m-1.5m/min 复搅V=1.0m/min 搅拌速度； V=30-50 转/分钟 喷浆压力为 0.6-0.8Mpa。（四） 关闭电源，移动设备，重复以上步骤。（五） 对地表 20cm 土进行掺灰压实处理。（六） 资料打印。成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料六：浆喷桩注意事项（一） 浆喷桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm,浆喷桩施工时停止喷浆面应至地面

7、下 20cm.为控制桩顶标高，要求施工前必须平整场地；（二） 为保证浆喷桩的质量，要求施工时浆喷桩必须进行全程复搅。浆喷桩正式施工前应进行工艺性试桩；（三） 浆喷桩单桩竖向承载力特征值建议值为 130KN,现场应根据荷载试验确定。成桩 28 天后应对浆喷桩进行钻孔取芯检查，要求 28 天桩体无侧限抗压强度应大于 1450Kpa；（四） 为确保浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1%，桩位偏差不得大于5cm；（五） 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷长度及水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的

8、水泥用量。每米用浆量误差不得大于 5%；（六） 对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，对使用的钻头要定查，其直径磨损量不得大于 1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径 30mm 为宜）；（七） 浆液储量不得少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。七：工程质量保证措施及检测（一） 建立质量管理体系，即项目自检，项目部内部质检，监理抽检。各工序设专职质检员，开展全员，全过程质量管理活动，并在体系的全程运行中不断完善。（二） 确定质量管理目标，推行全面质量管理，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。（三） 施工中实施工序交接单制度。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工

9、序的施工。（四） 施工前对于工程的各项原材料坚持先试验后使用，不经试验不准使用，没有合格证明的材料不准进场。（五） 质量检验方法1、原始记录检查。施工原始资料应详尽、完善、如实的记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。2、人工开挖试验桩。人工开挖试验桩是检验搅拌桩质量和桩间距的一种方法。一般在每个段落最后一根桩完成 7 天后进行，开挖时必须对桩头小心处理，不准用重锤敲击。通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致来判断。八：安全保证体系及措施（一）安全保证体系贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为主的安全保证体系。经

10、理部配备专职安全员，负责对整个施工过程进行监督检查。项目第一管理者为第一安全责任人，各机长是第一安全责任人。赋予安全员四项权利：1、 对施工生产具有安全监督检查权；2、 遇有危险有停工权；3、 对违章作业，违章指挥有处罚权；4、 对安全质量有否决权。（二）安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度。（三）安全生产负责制 1、在项目经理领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确，责任到人。2、管理者坚持安全生产“五到位”，即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。3、实行“四全”管理，即“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（四） 安全预防制度 1、对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患，施工现场设安全标志。 2、对所有进场职工，民工进行入场安全教育，针对不同工种进行安全操作规程教育。3、每天上班前由机长进行安全施工教育。九：环境保护及消防安全措施（一） 粉尘控制措施1、 现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、 严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质3、 卸装或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（二）噪声控制 1、加强机械设备的维修保养工作，确保机械正常运转，降低噪音。