叉车实考标准

1、精选文档 叉车实操考试项目（标准）一 叉载“工”字行驶考核线路图及考场尺寸附图场地尺寸：    A=车总长+500mm    B=2倍车宽      C=车宽+600mm          D=1300mm      M=2A+B (mm)    N=B+B+B（mm）,两货盘尺寸相同二 行驶路线： 叉车从车库出到1，

2、叉起一货盘后倒车至2，从2驶到3，放下货盘后倒车至4，从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至6，从6驶到7，放下货盘后倒车至8，再前行至到9，叉起两货盘后退至10，由10驶到11，放下两货盘后倒车至车库12。三技术要求：1、车 辆 要 求 ：叉车一般采用1.8吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好。2、场 地 要 求 ：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用。3、时 间 要 求 ： 7分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。4、场地标线要求：用黄色胶带画，线

3、宽10mm。5、货盘尺寸要求：BMW前档器具（1750*1120*1130 ） 2个。四操作要求：1车辆严格按规定路线行驶；2起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3行驶中发动机不得无故熄火；4行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5. 装卸货盘时门架要垂直；6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7. 行驶中货盘离地面150200mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车；9. 车没停稳不得反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，

4、操作要熟练准确，不得有明显的失误；12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不得有违规违纪行为。五考评要求：考评员要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。个别项目由于包含的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把握好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制

5、不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。考评时注意力一定要集中，做到公平公正，准确评分。 工厂内叉车“工”字行驶驾驶实操考核评分表 工厂/部门： 工号： 考生姓名： 项目考核项目考核扣分记录备注第一次第二次 一、出现下列情况每次扣5分1. 未按规定路线行驶；  1、具体路线要求见附图2、每次考试以两次操作为限；3、限时5分钟，每超1秒扣1分；4、本项不合格则该次考试不合格；5. 考试有二次机会，第一次不合格，可进行第二次操作。2 一次发生倒桩或移动桩位；  3 操作过程中发动机熄火一次（非系统原因）；  4 行驶中货盘摔落地面; 

6、;   5 装卸中发生猛烈碰撞;  实际完成操作时间：第一次：       分钟 第二次：       分钟6 货盘堆叠严重错位(超出20厘米以上);  7 叉齿未完全入货盘,超20厘米以上(包括20厘米);  8 车体任何部分出线(含配重、叉齿等)；  9转弯时车速过高，造成单边车轮离地；  10卸下货盘时，货盘出线； 

7、60;11严重违反操作规程或有投机取巧行为;不听指挥，严重违反考场纪律。 场内考核得分：第一次：      分第二次：      分项目考 核 项 目考核扣分记录备 注第一次第二次二出现下列情况每次扣5分1 起步不稳定或不鸣号、不打转向灯；考评员签名：2 车未行驶，原地打方向盘；  3 车已行驶，尚未松开手制动器；  4叉齿未完全入货盘,超10厘米以上(包括10厘米);  5 叉载、卸货时升降、前后倾操作有误动作；  6 车未停稳反向起步或车体轻微擦桩、车轮压线；  7 转弯没打转向灯或转弯后没有回正转向灯；  8 发生压桩  9 叉载行驶时货物离地过高或过低，门架没有后倾；  总成绩：10边行驶边调整货叉高度和倾角；  11货盘堆叠不正或货盘压线（错位在520厘米内）；  12 动作不规范或操作不熟练，造成齿轮碰击；  13 入库时车未全部进入库内；  14 操作完