柱塞泵操作规程及常见问题解决办法

1、膏办体泵操作规程及常见问题解决法（针对输送餐厨垃圾类物料）一、操作规程本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定，同时也是对设备说明书的补充。1.操作原则 在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则，确保人员和设备的安全，严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令，无关人员严禁自作主张擅自操作设备。所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明，必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求，并能确保操作无误。所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数，如遇特殊情况请及时向我司咨询。2.泵送前的准备 1）因冬季环境温度偏低，液压油粘度很大，流动性差，启动主泵时会造成电接触真空压力表报警，且对主泵寿命有不良

2、影响。因此泵送前应对动力包油箱预热，即启动液压动力包主泵电机，通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热，直至温度达到25以上时，再启动正泵送。在油箱预热过程中，应关闭冷却器进水阀，待预热完毕后，再开启此球阀。2）因所输送物料无时无刻都在产生沼气，对料缸产生使其缩回的推力，最终导致两油缸行程不一致或变短。因此在启动泵送之前，要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少3次，使两主缸行程一致。憋压时应移除洗涤室上盖，避免触发接近开关，同时使主油缸尾端球阀处于关闭状态。3）检查动力包油箱的油位，油位不得低于顶部油位计的3/4。加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10m。4）在洗

3、涤室中保持适量的循环清水。5）在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注脂润油滑。3.泵送的操作 1）在确保泵送前的准备工作无误后，开始启动泵送，物料通过膏体泵进入输送管道。2）若较长时间停止泵送，管路中存有黏稠物料时，开泵前应反泵23个行程后再进行正常泵送。3）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。4）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。5）环境温度不低于25，启动主电机前应首先开通水冷却器，对系统回油进行冷却。6）泵送过程中还应经常注意洗涤室水箱的水温，当水温过高，超过人体体温时，应及时加入冷却循环水。4泵送停止的操作1）泵送及动力包液压系统停止后，应手动控制摆缸反复摆

4、动使动力包蓄能器完全卸载，并使S摆阀中支座处在垂直（竖直）位置。2）泵送结束需停止较长时间，必须将输送管道清洗干净。3）长时间停止泵送后应彻底释放蓄能器中的压力，关闭电机，放掉洗涤室中的水，使料缸活塞处于中间位置。4）管路清洗：可以直接向膏体泵料斗室中注水，启动自动泵送打水冲洗管道。5）输送管路清洗后，打开高压放水阀将管路中的水放空，打开膏体泵料斗室侧板将料斗内的水放空。6）在冬季不用时，应将膏体泵执行机构和动力包所有的水和管道内的黏稠物料清理干净，以免冻裂机体和管道。7）长时间不用膏体泵时，应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀二、常见问题的解决办法常见问题原因分析解决办法与同等泵送条件下（相同物

5、料浓度和泵送量）相比，两主缸压力明显偏高很多，甚至有可能产生压力过高而跳机。管道堵塞泵送过程中，若泵送压力突然升高，则应立即操作（按下）“反泵”按钮，使之反向泵送（自动）23个行程，然后松开，使泵转入正泵。若如此操作重复23次，泵送压力仍然很高，则可能是发生堵管，须暂时停泵并消除堵管故障，方法如下：1）反泵排除法一旦发生堵管，操作工立即按反泵开关，一般反泵45个行程，堵管即可排除。因重复反泵操作的同时，可敲打堵塞处，使其振动，以便更快地消除堵塞。当反泵数次不能排除堵管，则可选用下一方法加以操作排除。2)拆卸浆体输送管法1.拆卸管接头前，应将管内的剩余压力减少到零。注意千万不能忽视这点，否则可能

6、引起爆炸导致事故。使用方法是：先拧松管接头螺栓，并轻轻摇晃，让管子卸压，方可拆开管接头，拆卸人员应戴面罩和挡板以防物料喷出伤人。2.反泵操作时，要注意浆体是否返回料斗，如没有返回，那可能是形管或锥形管被堵塞。应检查排除。3.排除堵塞要注意：反泵操作时容易将空气吸入管道，故堵塞物消除后，重新泵送时，浆体会从管端爆喷，要特别小心。与同等泵送条件下（相同物料浓度和泵送量）相比，泵送量明显不足。1.眼睛板与切割环间隙或磨损过大。2.控制主泵的放大板、比例电磁阀及内置内啮合齿轮泵发生故障。1.检查轴承上的调紧大螺栓是否松动，若松动旋紧，并观察泵送量是否有提升；仍无明显变化，需拆下眼睛板，切割环及橡胶弹簧

7、，检查眼睛板与切割环是否发生严重磨损，橡胶弹簧是否损坏，如若发生更换即可。（更换方法：详见膏体泵说明书中易损件的更换）2.用万用表测量比例电磁的控制电流是否为420mA的电流信号，若存在说明放大板正常，再用铁磁性的工具接触电磁线圈，感触是否有磁性，若都存在磁性，说明电磁线圈正常。手动控制比例电磁阀换向，主泵压力表无反应，说明主泵出现问题，需要返厂检测维修。主油缸行程变短油缸活塞磨损，导致内泄，油缸腔油液增加。更换油缸活塞。洗涤室内循环水变黑料缸活塞磨损，导致物料外泄。更换料缸活塞。（更换方法：详见膏体泵说明书中易损件的更换）输送管道不出料1)料缸活塞与主油缸发生脱落2)杂物太多，堆积造成管道堵

8、塞3) 液压系统调整不当，动作不协调1)重新连接料缸活塞2)拆卸管道查找并清理堵塞3) 调整液压系统泵送无力1)主油缸单向阀损坏2)料缸活塞损坏3)眼镜板或切割环磨损严重造成漏浆4)主油缸漏油5)主油缸高压溢流阀松动或被重新调动过1)换新主油缸单向阀2)料缸换新活塞3)更换新眼镜板或切割环4)检修主油缸5)请生产厂家鉴定、调整主油缸不换向1)接近开关调离感应套太高或故障2)两接近开关错位3)换向继电器故障4)主泵伺服系统有故障1)检查接近开关，调整接近开关与感应套间隙在3左右2)互换位置3)检查换向继电器并更换4)检查伺服系统或请生产厂家鉴定摆缸系统无压力或压力不足，致使油缸动作不正常1)分配

9、阀块上的溢流阀、卸荷阀、电液换向阀松动或被重新调动过2)润滑泵不良3)蓄能器压力不足或皮囊损坏。4）卸荷阀阀芯卡涩、磨损或调压弹簧断裂。1)重新调整紧固分配阀块上阀件。清洗该阀件或更换2)检查和排除润滑泵的故障3)蓄能器重新充气可改善压力不足的情况，更换蓄能器皮囊。4）清洗卸荷阀或更换阀芯或调压弹簧管摆不动1)电液换向阀电磁铁损坏或中间继电器烧坏2)卸荷阀故障，使压力不够3)停机时间过长，料斗中物料板结1)检修或更换电液换向阀电磁铁或中间继电器2)检修或更换卸荷阀3)将料斗中物料清理干净液压泵输出流量不足或输出无流量1） 旋转方向不对2） 油箱中油量未达到规定液位3） 吸油管路漏气4） 轴或键断裂5） 变量斜盘处于零位或摆角不到位6） 吸油管通径细及管路过程长泵内零件损坏1）按泵规定方向旋转2）加油到规定液位 3）更换或调整密封4）更换断裂零件5）增大斜盘摆角 6)增大配管通径解体检查，更换或维修零件液压系统异常噪声、振动1）吸入和输出配管安装不妥2）吸油管路漏气，液面出现乳白色状3）回油管路末端露出液面4）泄油压力过高，使滑履磨损过大5）泵轴伸与原动机轴伸同轴度超差6）振动，安装支架刚度不够配管振动安装场所由于反射产生共鸣1）重新调整安装 2）重新检查管路，保证密封 3）回油管插入液面以下解体检查，更换零件 4）重新调整 5）增加刚度6）用管