机械原理大作业-齿轮

1、三、 齿轮传动设计一、设计题目如图所示一个机械传动系统，运动由电动机1输入，经过机械传动系统变速后由圆锥齿轮16输出三种不同的转速。根据表中的传动系统原始参数设计该传动系统。1.机构运动简图1.电动机 2，4.皮带轮 3.皮带 5，6，7，8，9，10，11，12，13，14.圆柱齿轮15，16.圆锥齿轮2机械传动系统原始参数序号电机转速(r/min)输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最多传动比模数一对齿轮最多传动比模数281450404550<=2.5<=42<=43<=43二、传动比的分配计算电动机

2、的转速，输出转速=50r/min，=45r/min，=40r/min,带传动的最大传动比，滑移齿轮的传动的最大传动比，定轴齿轮传动的最大传动比。根据系统的原始参数，系统的总传动比为=1450/50=29.00=1450/45=32.222 =1450/40=36.25传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为、和，定轴齿轮传动的传动比为则总传动比为 令则可得定轴齿轮传动部分的传动比为=3.625 滑移齿轮传动的传动比为=4 =4.444定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为 =1.536三、齿轮齿数的确定 根据滑移齿轮

3、变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10、为角度变位齿轮，其齿数：它们的齿顶高系数，顶隙系数，分度圆压力角，实际中心距取。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11, 12, 13和14为角度变位齿轮，齿数：17，23。它们的齿顶高系数，顶隙系数，分度圆压力角，实际中心距。圆锥齿轮15和16选择为标准齿轮，齿顶高系数，顶隙系数，分度圆压力角。，或 四、变位系数的选择要充分发挥变位齿轮的优越性，关键是变位系数的选择，为保证变位齿轮能正常啮合传动，选择和分配变位系数必须满足如下条件： 齿轮啮合时不产生干涉。 齿轮加工时不产生根切或仅有微量根切。 齿

4、轮的齿顶厚。 齿轮啮合时的重合度。 选择变位系数的方法有很多，一般采用外啮合渐开线齿轮变位系数线图。该图分为左右两部分，右部分的横坐标为齿数和（），纵坐标为总变位系数（），阴影区内为许用区，左部线图的横坐标为。具体操作：首先通过和确定，再由的大小分别按左部线图中的五条斜线之一分配和。具体的数值见下表：序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮523齿轮6502模数23压力角2004齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距7实际中心距8啮合角9变位系数齿轮5齿轮6-10齿顶高齿轮5齿轮611齿根高齿轮5齿轮612分度圆直径齿轮5齿轮613齿顶圆直径齿轮5齿轮614齿根圆直径齿轮5齿轮615齿顶圆

5、压力角齿轮5齿轮616重合度序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮717齿轮8412模数23压力角2004齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距7实际中心距8啮合角9变位系数齿轮7齿轮8-10齿顶高齿轮7齿轮811齿根高齿轮7齿轮812分度圆直径齿轮7齿轮813齿顶圆直径齿轮7齿轮814齿根圆直径齿轮7齿轮815齿顶圆压力角齿轮7齿轮816重合度序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮919齿轮10522模数23压力角2004齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距7实际中心距8啮合角9变位系数齿轮9齿轮10-10齿顶高齿轮9齿轮1011齿根高齿轮9齿轮1012分度圆直径齿轮9齿轮10

6、13齿顶圆直径齿轮9齿轮1014齿根圆直径齿轮9齿轮1015齿顶圆压力角齿轮9齿轮1016重合度五、定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸的计算1圆柱齿轮11与齿轮12（齿轮13和14与11和12的尺寸相同）序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1113齿轮12232模数33压力角2004齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距7实际中心距8啮合角9变位系数齿轮11齿轮12-10齿顶高齿轮11齿轮1211齿根高齿轮11齿轮1212分度圆直径齿轮11齿轮1213齿顶圆直径齿轮11齿轮1214齿根圆直径齿轮11齿轮1215齿顶圆压力角齿轮11齿轮1216重合度2圆锥齿轮15和16序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1517齿轮16292模数33压力角2004齿顶高系数15顶隙系数0.26分度圆锥角齿轮15齿轮167分度圆直径齿轮15齿轮168锥距9齿顶高齿轮15齿轮1610齿根高齿轮15齿轮1611齿顶圆直径齿轮