注塑模具锁模力计算

1、塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积X面积常数面积常数的选用如下:序号塑料类型面积常数1一般塑料2ton/in2cm2)2工程塑料34ton/in2cm2)3加纤工程塑料46ton/in2cm2)优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。常数法：锁模力=投影面积X常数X常数的选用如下：序号塑料类型面积常数1PEin2cm2)2软PVCin2cm2)3PS/PPin2cm2)4PAin2cm2)5ABSin2cm2)6PPSin2cm2)7PCin2cm2)8加纤PCin2cm2)优点：增加了一个安全系数，

2、且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。三、工艺合模法：投影面积SX模腔压力PW工艺合模力PW（）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下：优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积x模腔压力X黏度系数K十安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数（K）?塑料名称粘度常数第一组GPPSHIPS、TPS、PE-(LD/LLD/MD/HD)、PP-(H

3、/CO/EPDM)X第二组PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETPX第三组:CA、CAB、CAP、CP、EVA、PEEL、PUR/TPU、PPVCX第四组ABS、AAS/ASA、SAN、MBS、PPS、PPO-M、BDS、XPOM第五组PMMA、PC/ABS、PC/PBTX第六组PC、PESPSU、PEI、PEEK、UPVCX2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用

4、中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80mm壁厚二mm原料：普通PP;扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。1）、投影面积计算：S二零件主体面积（X52X4）+流道面积（21+24+6X2+9X2）X=314+60=374cm22）、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/=+1

5、00=3）、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm24）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K仁80%锁模力计算：F=PXSXK/K1=320X374X1/80%=149600kg/cm2二吨例二：薄壁制品零件描述:塑料杯子。材料：普通PP；一模八腔；壁厚二；总重量约80克；尺寸如图21 ）、投影面积计算：S=XX8+4X（30+69）+3X（30+69）X8=29899+5544=35443mm2=m22）、流长比计算：L/B=（15+30+69+15+40/8+（25+55）/=238/8+80/=3）、模腔压力：P=650kg/cm24）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K仁80%锁模力F=PXSXK/K1=650XX1/80%=2879741/（2=吨例三、长管型零件零件描述：UPCX长管、其中一端封闭，材料：UPVC粉料，长50cm，外径：90mm内径80mm一模两腔且开口在同一边。尺寸如图3所示：1）、锁模力计算：投影面积：S=50X9X2=900cm2流长比：L/B=（250+9）/5+75/10=模腔压力：P=85kg/cm2