注塑技术员考试文档

1、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识?（7分）一、选择填空题一一可多项选择（每题0.5分，共15分）1、实验证明一次回料的添加比例在以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10犯下）；A、10%B、25%C、50%D、100%2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感；A、PSB、ABSC、PCD、PMMA3、塑料的加工温度需达到温度以上时，才能进行注塑成型；A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、液态4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在以下；A、0.15%B、0.20%C、0.25%D、0.5%5、当熔料温度合理时，熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化A、受热软化B、脱

2、气C、熔融流动D、绝热压缩E、分子链断裂6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有一；A、绝热膨胀B、分子定向C、冷却固化D、温度上升E、结晶化7、设定注塑工艺条件的依据是；A、塑料的流动性B、胶件的壁厚C、模具温度D、浇口情况E、技术人员的经验8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题：；A、胶件粘模B、胶件顶白C、飞边（毛边）D、重量变轻E、内应力大9、背压的作用是：；A、压实熔料B、熔料脱气C、增加熔料密度D、减少注射时间E、加快螺杆转速10、设定注射速度参数的依据是：；A、模具排气效果B、胶件的结构C、模具温度D、胶件的外观质量E、流道粗细长短11、增加注射速度可能会出现以下不良现

3、象：；A、熔接线明显B、困气烧焦C、飞边增加D、内应力变小E、充填困难12、冷却时间过短会出现以下不良现象：；A、产量降低B、周期时间延长C、变形量增大D、胶件粘模E、料头易拉断13、设定注射压力大小的依据是：；A、浇口的数量B、浇口的位置C、模具温度D、射胶量E、流动阻力14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象：；A、银纹B、气泡C、强度降低D、飞边（溢料）E、熔料粘度增加15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中的效率最高；A、梯形截面B、U字形截面C、圆形截面16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下等不良现象；A、烧焦B、飞边C、流纹D、缺胶E、左泡17、为了防止码模螺

4、丝受力矩过大，需限制套筒长度：_的锁模螺丝，适宜用L=4045CMA、M16B、M18C、M20D、M2418、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在孔径（8-10圈）以上；A、1倍B、2倍C、5倍D、10倍19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面较好；A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、0.8mm20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：；A、结晶度B、熔融指数（FMI）C、收缩率D、热稳定性E、塑料的密度21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有：;A、浇口位置B、模具大小C、排气效果D、冷却系统E、模具材料22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有：;A

5、、锁模力B、塑化量C、精确性D、稳定性E、顶出装置23、产生收缩痕明显的主要原因有：A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度C、模温过低D、浇口尺寸过小E、干燥不良24、影响注塑件质量的因素有：A、塑料性能B、注塑机性能C、注塑模具结构D、注塑工艺参数E、车间环境25、注塑件表面混色的原因有：A、注塑压力过大B、背压过大C、料筒未清洗干净D、注塑速度过快E、色粉扩散不良26、注塑件内气泡产生的原因有：;A、原料干燥不好B、背压过小C、料温过高D、注塑速度太慢E、保压时间太长27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：A、收缩痕（凹陷）B、注不满（缺胶）C、浪费原料D、烧坏发热圈E、毛边（溢料）28、防止压模的

6、方法有：一A、模具加装顶针板复位装置B、设置好低压保护功能C、防止胶件粘模D、安装模具保护装置E、压模现象很难避免的，无法控制29、模具温度过低会出现下列不良缺陷：A、熔接线明显B、收缩痕C、胶件尺寸变大D、混色E、光泽不良30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有：。A、保压压力及时间B、模温的高低C、浇口的大小D、背压的大小E、烘料时间长短二、填空题：（每题1分，共20分）1、修模停机时，需射出料筒内的胶料，螺杆头应停在料筒的一端；2、放假时，停产后的模具要喷上关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀让其离开模具；3、塑料一般分为热塑性塑料和塑料，热塑性塑料又分为塑料

7、和塑料;4、塑料的三态为：、高弹态和粘流态；5、开机生产时，塑化温度要达到以上，并需_启动螺杆；6、流长比为熔料在模具内的流动长度与之比；7、浇口的位置应开设在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需开设;8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过一；9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和一10、卧式注塑机的锁模装置主要有和肘节式两种；11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、和升高压等；12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统

8、和等；14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和等；15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的%。16、”三分工艺，土会”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和一构成；18、浇口的位置应开设在塑件截面_的位置;19、高速填充时模腔填充的快慢取决于低速填充时模腔填充的快慢取决1 _?20、 模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。三、判断题：(每题0.5分，共20分)请在以下各题后面的括号中打上对和错“X”的符号：1、产品表面出现缩水(收缩痕)，调大保压压力和保压时间就

9、可改善；()2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；()3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；()4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；()5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；()6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；()7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它；()8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；()9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；()10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；()11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；()12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；(

10、)13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；()14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；()15、因为ABSM的塑化温度高，所以开模后ABSH的产品比PO蝌产品烫；()16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；()17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；()18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强()19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（）20、ABSS射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度，可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动

11、性；（）21、 在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%-80%勺注塑机为宜；（）23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（）24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（）25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（）26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（）27、 注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（）28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；（）29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（）30、锁模力越大，注塑件的

12、毛边（溢料）就越小；（）31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；（）32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（）33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（）34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（）36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托；（）37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；（）39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小；（）40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为010kg/cm2之间（视锁模阻力的大小而定）；（）四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？（6分）（水口流道可以不计算在内）参考答案1、投影面积:五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间