注汽锅炉泵用机械密封失效原因分析及改进措施

1、FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE编号：SM-ZD-65766注汽锅炉泵用机械密封失效原因分析及改进措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改注汽锅炉泵用机械密封失效原因分析及改进措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内

2、容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。针对高压锅炉注汽泵用机械密封的失效问题，探析其原因，制定具体的措施，延长机械密封的使用寿命，保证设备平稳、安全、高效运行。机械密封失效的表现形式机械密封失效在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式由现。1.1 密封端面失效操作人员启动泵前没有按照规程操作，泵机械密封端面无冷却液体或因断液、抽空，密封端面发生干摩擦；泵前过滤器滤网失效或滤网孔径太大，介质里的杂质微粒进入到密封端面间，使密封端面磨损，致使密封端面失效。1.2 弹簧失效在水处理泵打盐液时，氯化钠结晶后堵塞在

3、弹簧与弹簧座之间，盐对弹簧产生腐蚀作用，导致弹簧腐蚀、失效。1.3 辅助密封圈的失效装配时有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲导致机械密封失效、泄漏。机械密封轴套内部O型圈橡胶老化变质时，会使机械密封由现泄漏。2.机械密封失效原因分析及改进措施2.1 机械密封振动原因分析及措施2.1.1 动静环端面粗糙。进货渠道不同，机械密封动静环端面粗糙度不达标，运转时由现振动、发热、磨损。因此要选用正规厂家的机械密封。2.1.2 动静环与密封腔的间隙太小，应增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。2.1.3 密封端面耐腐蚀和耐温性能不良时，应更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。2.2 机械密封

4、泄漏的原因分析及防范措施2.2.1 泵在停运时机械密封的泄漏现场中，经常会遇到泵未启动机械密封就泄漏的情况，拆开后发现：密封端面安装时被碰伤、损坏，密封端面清理不净，夹有颗粒状杂质，密封面没有完全贴合，压盖没有压紧，动静环V型密封圈方向装反，轴套漏，轴套密封圈装配时未被压紧等情况。装配时必须检查、清洗，严格按技术要求装配。2.2.2 周期性泄漏现场多级离心泵打污水时会由现周期性泄漏的情况。泵长期使用后，泵转子组件轴向窜动量增大，有时机械密封端面不能很好贴合，生现泄漏时，应调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。周期性振动时，应战由转子组件振动原因予以消除。现场运行的污水泵的泵压随干线压力

5、而波动，密封腔内压力随之变化，应及时协调保持干线压力平稳。2.2.3 经常性泄漏2.2.3.1 密封端面缺陷引起的经常性泄漏。在现场使用中较为常见，拆检后发现有以下情况：机械密封压缩量太小。现场解体发现，机械密封套为普通45#钢材料，发生锈蚀，弹簧在机械密封套上卡阻，弹簧失效，造成机械密封端面不能正常压紧。用1Cr18Ni9Ti材料加工机械密封套，使用后，问题得以解决。密封端面严重磨损，补偿能力消失时，应更换动环和静环或更换机械密封。密封端面宽度太小，密封效果差时，应增大密封端面宽度和弹簧作用力。动、静环损伤或由现裂纹时，应更换有缺陷的动环和静环或更换机械密封，由现变形时，应更换有缺陷的或已损

6、坏的密封环，与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大时，应调整密封端面。2.2.3.2 由辅助密封圈引起的经常性泄漏。密封圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差，以致过早发生变形、硬化、破裂等。轴套内部O型圈材质选用性能等级较高的Kalrez全氟橡胶，机械密封中面及静环辅助密封圈为聚四氟乙烯，改后半年未发生机封泄漏。O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形时应注意清洗橡胶圈不要用汽油，装配密封圈时注意理顺。2.2.3.3 由于介质的问题引起经常性泄漏。介质里含有悬浮性微粒或结晶，污水泵运行时，水中破损的树脂颗粒对密封端面高速磨损，因此，开泵前要先打开放空阀门、盘泵、开泵；在污水池中增加细密的过滤网，过滤机械杂质。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对使用、装配质量都有很高的要求；价格贵、易损坏，使用不当就造成失效，导致漏失，影响生产。在工作中应了解机械密封的特性，找到造成机械密封失效的原因，针对不同的情况采取相应的措施，注重平稳安装；严禁电