03系统实现16操作008质量管理

1、质量管理文档更改分发拷贝号名字区域日期作者版本更改参考2010 年 04 月1.0质量管理说明质量管理系统，是在 K/3 系统财务会计、供应链管理、生产管理各子系统的基础上，采用 ISO9000 的先进质量管理思想，同时吸收 JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从来料检验、工序检验、委外工序检验、检验、发货检验、退货检验到样品管理及质量事故和处理等全面的质量管理与的企业管理软件。旨在帮助企业提高质量管理效率与生产效率、降低因来料问题、车间生产、库存物料质量管理等造成的质量事故，从而降低损耗与成本、提高质量与客户满意度。质量管理系统以物料、物料、抽样标准、质量标准、检验方案等为基础信息，以

2、检验申请单为数据输入源，进行质检验过程的处理及结果。其中检验业务主要有：来料检验处理、检验处理、退货检验处理、发货检验处理、委外工序检验处理、工序检验处理等。下面将质量管理系统的系统设置及功能操作作详细的介绍。质量管理目录1. 质量管理系统操作规程51.1 基础资料的设置51.1.1 操作岗位51.1.2 操作界面说明51.2 来料检验业务的处理141.2.1 操作岗位141.2.2 操作界面说明141.3 检验业务的处理261.3.1 操作岗位261.3.2 操作界面说明261.4 发货检验的业务处理331.4.1 操作岗位331.4.2 操作界面说明331.5 退货检验的业务处理391.5

3、.1 操作岗位391.5.2 操作界面说明401.6 工序检验461.6.1 操作岗位461.6.2 操作界面说明461.7 委外工序检验491.7.1 操作岗位491.7.2 操作界面说明49质量管理A.质量管理系统操作规程1.1 基础资料的设置1.1.1 操作岗位由公司采购部门进行设置，维护。1.1.2 操作界面说明运用质量管理模块时，需要维护一些基础资料，在录入检验单时，需要录入检验项目，因而需要在基础资料设置时，建立好检验项目。设置好检验项目后，可以建立质量标准及质检方案，以便于在进行检验时，按照某种质量标准或者质检方案进行检验，以下内容是设置抽样标准、检验项目、质量标准、质检方案的方

4、法。1、 抽样标准的设置：1）进入界面：2）新增界面：抽样标准的建立：质量管理操作说明：数 据 项说明必填项（是/否）抽样标准代码单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”，不能重复。是抽样标准名称抽样标准的名称,手工录入。是抽样方法类型包括按自定义抽样表、公式计算、固定数据、按国标抽样(1987)、按国标抽样(2003)，F7 参照录入，也可手工录入代码。是检验水平常用的有三个一般检验水平和四个特殊检验水平。F7 参照录入， 也可手工录入代码。对于按抽样表时是必录项，其他抽样方法类型不能选择。对于按抽样表时是必录项，否则不能录入严格度包括正常

5、检验、加严检验、放宽检验三种。F7 参照录入，也可手工录入代码。对于按抽样表时是必录项。其他抽样方法类型不能选择。对于按抽样表时是必录项，否则不能录入AQL允收水准，是对物料平均不规定的、认为满意的最大值。F7 参照录入，也可手工录入代码。对于按抽样表时是必录项。其他抽样方法类型不能选择。对于按抽样表时是必录项，否则不能录入行号系统自动生成。是批量待检物料的数量，1(上一个)批量(下一个)批量，对于固定数量锁定不能录入。是样本大小字码当抽样方法类型为“按国标抽样”时显示该字段，其它类型不显示，字符型，当手工录入检验水平、严格度、AQL 值后，系统自动带出样本大小字码，不支持手工录入。否质量管理

6、3）操作界面抽样标准的维护与审核：2、 检验项目的设置：1） 进入界面：数 据 项说明必填项（是/否）样本数表头的抽样方法选择“按自定义抽样表”、“固定数量”时， 手工录入；选择“公式计算”时，根据公式编辑器来计算样本数；选择“按国标抽样”时，系统根据检验的严格度、样本大小字码 CL 和录入的 质量水平 AQL 值把国标 GB2828-1987/ GB2828-2003 一次抽样方案上的样本数自动带到抽样标准上的样本数字段。0样本数批量否允收数表头的抽样方法选择“按自定义抽样表”、“公式计算”、“固定数量”时，手工录入；选择“按国标抽样”时，系统根据检验的严格度、样本大小字码 CL 和录入的

7、质量水平 AQL 值把国标 GB2828-1987/ GB2828-2003 一次抽样方案上的允收数自动带到抽样标准上的允收数字段。0允收数< 拒收数样本数是拒收数表头的抽样方法选择“按自定义抽样表”、“公式计算”、“固定数量”时，手工录入；选择“按国标抽样”时，系统根据检验的严格度、样本大小字码 CL 和录入的 质量水平 AQL 值把国标 GB2828-1987/ GB2828-2003 一次抽样方案上的拒收数自动带到抽样标准上的拒收数字段。0允收数< 拒收数样本数否质量管理2) 操作界面：3）检验项目的新增界面：操作说明：质量管理录入检验项目时，必须录入分析方法。检验项目对应的

8、分析方法有三种：定量分析、定性分析、其他分析方法。默认检验依据：可以选择在辅助资料里建立好的检验依据，设置之后会携带到检验，若此处不设置相应的检验依据，可以在检验单录入时，再按F7 选择检验依据。是否重点检查：是/否,默认为“是”，可以不选择。若不设置重点检查，需要在检验单录入时按F7 进行选择，否则检验单不保存。检验仪器：检验项目所用仪器，F7 参照录入或手工录入代码。对于定性分析法的检验项目可以设置对应的检验值，在检验单录入值。以选择到检验3、质量标准的设置1）进入界面:数据项说明必填项（是/ 否）代码检验项目代码，手工录入，不能重复。是名称检验项目的描述。是分析方法分定性分析和定量分析两

9、种，F7 参照录入或手工录入代码。是默认检验依据F7 参照录入或手工录入代码。否其他检验依据 1F7 参照录入或手工录入代码。否其他检验依据 2F7 参照录入或手工录入代码。否项目精度数值型,0 到 10,新增缺省为 2, 当检验项目的分析方法为定量分析时，质量标准、质检方案、检验单、留样观察 单据和序时薄中的目标值、规格下限、下公差、规格上限、上公差、检验值的小数精度根据检验项目中的“项目精度”来 。当分析方法为定性分析时，“项目精度”灰显，默认为 0 位。是检验方法F7 参照录入或手工录入代码。否检验仪器检验项目所用仪器，F7 参照录入或手工录入代码。否抽样标准F7 参数录入或手工录入定义

10、好的抽样标准。否手工录入否是否重点检查是/否,默认为“是”否缺陷等级F7 参照录入或手工录入代码。否质量管理2）质量标准的新增：操作说明:数 据 项说明必填项（是/否）单据编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”，不能重复。是物料代码物料代码，按F7 参照录入，或手工录入代码。是质量管理当检验项目的分析方法为“其它分析方法”时，目标值、规格上限、规格下限可以任意录入字符和数字；目标值、规格上限、规格下限同时还支持 F7 选检验值辅助资料。上公差、下公差字段锁定，不支持录入。数 据 项说明必填项（是/否）物料名称根据物料代码从物料资料中自动

11、带出，不可修改。规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。辅助属性录入辅助属性代码或者按选择录入，物料没有设置辅助属性则不能录入。检验方案编号按F7 参照录入,选择有效期内的检验方案。否行号系统自动生成。是检验项目检验项目名称,F7 参照录入或手工录入代码。是分析方法分定性分析和定量分析两种，F7 参照录入或手工录入代码。是默认检验依据F7 参照录入或手工录入代码。检验时以默认检验标准进行检验否其他检验依据 1F7 参照录入或手工录入代码。参考标准。否其他检验依据 2F7 参照录入或手工录入代码。参考标准。否检验方法F7 参照录入或手工录入代码。否检验仪器检验项目所用仪器，手工录入。

12、否检验项目的计算，手工录入。否目标值检验项目的规格值或标准值。由质量标准带出，可修改。定量分析时为数值型，手工录入。定性分析时 F7 选“目标值”录入， 引出检验项目资料对应的检验值。录入负数。对于分析方法为定量分析的检验项目，手工录入目标值后，规格下限和规格上限自动默认为目标值，可手工修改。同时下公差、上公差取消锁定，改为可录入修改状态。录入目标值、规格下限、规格上限后，自动计算下公差、上公差，下公差=规格下限-目标值；上公差=规格上限-目标值，如果修改下公差、上公差，则重新计算规格下限、规格上限。对于分析方法为定性分析的检验项目，F7 选择资料录入目标值后，规格下限和规格上限自动默认为目标

13、值，可手工修改。手工修改规格下限、规格上限不影响目标值；如果修改了已录入的目标值，则规格下限、规格上限重新默认为已修改的目标值。否规格下限检验项目的最小规格值，小于该值为不 。定性分析时为文本型，F7 参照录入或手工录入检验值代码；定量分析时为数值型，手工录入。 录入负数。否下公差定性分析时为空；定量分析时自动计算，下公差规格下限 目标值，不可修改。录入负数。否规格上限检验项目的最大规格值，大于该值为不 。定性分析时为文本型，F7 参照录入或手工录入目标值代码；定量分析时为数值型，手工录入。 录入负数。否上公差定性分析时为空；定量分析时自动计算，上公差规格上限 目标值，不可修改。录入负数。否质

14、量管理4、质验方案的设置1）进入界面：2）质检方案的新建：质量管理操作说明：数 据 项说明必填项（是/否）编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”，不能重复。是方案名称检验方案的名称。手工录入是质量标准物料的质量标准，F7 参照选择录入或手工录入质量标准编号。否生效日期质检方案的生效日期，系统自动取当前日期，可修改；在检验单不在有效期范围内的质检方案不能。是失效日期默认为无限期 9999-12-31，可修改。生效日期失效日期；在检验单不在有效期范围内的质检方案不能。是单据状态计划、审核两种状态，系统自动产生，不可修改。是行号系统自动生成。

15、是名称由质量标准带出；否则 F7 参照录入或手工录入检验项目代码。否分析方法由质量标准或检验项目带出，可修改。是默认检验依据F7 参照录入或手工录入代码。检验时以默认检验标准进行检验。否其他检验依据 1F7 参照录入或手工录入代码。参考标准。否其他检验依据 2F7 参照录入或手工录入代码。参考标准。否检验方法由质量标准或检验项目带出，可修改。检验仪器由质量标准或检验项目带出，可修改。否由质量标准或检验项目带出，可修改。否重点检查由质量标准带出，可修改。否目标值检验项目的规格值或标准值。由质量标准带出，可修改。定量分析时为数值型，手工录入。定性分析时 F7 选“目标值”录入，否质量管理质检方案支

16、持导出模版后导入的方式维护，也可以关联质量标准下推生成。）质检方案的维护：操作说明：在此界面可以根据需要对质检方案进行修改、删除和审核等操作1.2 来料检验业务的处理1.2.1 操作岗位由采购部门提出来料检验的需求，采购维护需求单据后，质检部门根据检验需求进行检验的处理，检验后仓库进行外购入库或委外入库的处理。1.2.2 操作界面说明1、来料检验申请单数 据 项说明必填项（是/否）引出检验项目资料对应的检验值。录入负数。规格下限检验项目的最小规格值，小于该值为不。由质量标准带出， 可修改。定性分析时为文本型，F7 参照录入或手工录入检验值代码；定量分析时为数值型，手工录入。录入负数。否下公差定

17、性分析时为空；定量分析时自动计算，下公差规格下限目标值，不可修改。录入负数。否规格上限检验项目的最大规格值，大于该值为不。由质量标准带出， 可修改。定性分析时为文本型，F7 参照录入或手工录入目标值代码；定量分析时为数值型，手工录入。录入负数。否上公差定性分析时为空；定量分析时自动计算，上公差规格上限 目标值，不可修改。录入负数。否质量管理1）进入界面：2）来料检验申请的建立：操作说明：数 据 项说明必填项（是/否）表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”，不能重复。是业务类型分为外购入库、订单委外两种。如果由源单下推生成，由携

18、带源单对应的业务类型。是供应商是指提供原料供货名称。是质量管理数 据 项说明必填项（是/否）采购方式即采用哪种采购业务的处理方式，系统目前提供现购和赊购两种方式，用户根据需要选择。关联单据时从关联单据携带。否收料仓库指物料将要放置仓库类型为待检仓的仓库。否业务员提出该笔业务的采购职员，默认取供应商资料中的业务员信息，可修改。是申请人指提出该笔业务的职员，默认取仓库资料中的业务员信息，可修改。是主管指该笔业务的主管。是部门指该笔业务所处理的部门，可以取供应商资料中的部门信息。是表体字段：源单单号用户在表头选，将用户所选单据的单号携带到表体相应的分录上。选自动携带订单单号用户在表头选，如果该源单为

19、订单，则除了源单单号外，还需将订单单号单独携带到表体相应分录上的该字段。选自动携带行号系统自动生成。是物料代码指来料检验申请货物的物料代码。如果关联订，则自动取订单的物料。否则手工录入。是物料名称是所选物料的名称信息，从物料基础资料中自动取得，如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。否规格型号是所选物料的规格型号信息，从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段； 用户不能修改。否辅助属性按 F7 选择录入或录入，对于不采用辅助属性管理的物料系统控制不能录入。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段； 用户不能修改。批号采购货物的批号。物料批

20、次管理，否则不能录入。否生产采购日期是指选择进行保质期管理的物料录入的数据，为日期型。系统自动取当前系统日期，如果物料属性进行保质期管理，则不录入批号时，也可以录入生产/采购日期、保质期，自动计算“有效期至”。否保质期即具体确定的保质期限，系统将物料在【基础资料】的保质期自动带入，用户也可以修改。不进行保质期管理的物料该字不能录入。否有效期至该字段的计算为：有效期至生产/采购日期保质期，也可以手工录入，手工录入时更改“有效期至”需要重算生产/采购日期仓库仓库仅录入仓库属性为待检仓的仓库。是仓位采用仓位管理的仓库，必须录入仓位，不采用仓位管理的仓库， 该列锁定不能录入；如果没有录入仓库，该列也锁

21、定不能录入。否物料的计量。如果关联采购订，则默认采购订单物料的，否则默认物料的采购计量，可以修改。是质量管理A.进行检验的物料，需要在物料属性里面设置质量资料页签的检验方式信息。B.来料检验申请的仓库只能录入虚仓（待检仓）。C.来料检验申请单可由采购订委外订单下推生成。3） 来料检验申请单的维护：数 据 项说明必填项（是/否）数量即当前物料按当前所选 计量的收料送检数量。如果根据采购订 ，则默认为采购订单的数量减去累计送检数量。如果累计送检数量超过订单数量，则默认为 0，可以修改，必须大于 0。否则手工录入。是关联数量通过关联数量 上游检验申请生成下游检验单的请检数量不重复生成。关联数量在单据

22、体中只显示，由来料检验单保存时“检验数量”返写。来料检验申请单下推生成来料检验单，来料检验单保存时“检验数量”返写来料检验申请 的“关联数量”，单据可以多次关联，下次上述单据再次关联，自动带到目标单据上的数量是扣减了已关联单据后的剩余数量。报检数量关联完成后，来料检验申请单不 下推来料检验单。比如：报检数量为 100 个，第一次检验数量 20 个，检验单保存后检验数量返写申请单关联数量是 20 个，申请单第二次下推检验单检数量只为 80 个，若第二次检验数量为 80 个，检验单保存后返写申请单关联数量是 80 个，两次关联数量为 100 个， 数量关联完成，检验申请单不再下推检验单。 来料检验

23、单作废时自动扣减来料检验申请单的关联数量。检验数量指检验申请中实际检验数量，检验单审核时反写，不可手工修改。一次报检可以分多次检验，检验数量数量数量（仅序时簿有）是指来料检验申请单被来料检验单关联、且检验单审核后自动返回检验申请单的数量，不能手工维护。 只有的物料才能传递到外购入库单。数量检验数量不数量（仅序时簿有）是指来料检验申请单被来料检验单关联、且检验单审核后自动返回检验申请单的不数量，不能手工维护。 无论是否的物料都能传递到退料通知单。 不数量=检验数量-数量让步接收数。否让步接收数（仅序时簿有）由不品处理的不处理为“让步接收”的不良数量返写，不能手工维护。否样本破坏数（仅序时簿有）由

24、来料检验的 “样本破坏数”返写，不能手工维护。否备注即该笔业务的参考信息。否质量管理来料检验申请单的维护包含来料检验申请单的查看、修改、删除、作废、审核等。2、来料检验单1）进入界面：2）来料检验单的建立：质量管理操作说明：数据项说明必填项表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”，不能重复。是业务类型分为外购入库、订单委外两种。如果由源单下推生成，由携带源单对应的业务类型。检验次数包括一次检验、二次检验，根据检验结果系统自动,由检验申请单关联生成自动为一次检验，由检验单关联生成时自动为二次检验， 用户不可修改。是检验日期受检物料

25、的检验日期，新增单据时系统自动显示当前系统日期，用户可对日期进行修改。是检验类型采购入库检验，系统自动，用户不可修改。是来料检验申请单号根据已审核、未关闭的来料检验申请单来生成来料检验单。一张检验单一次只能关联一张检验申请 的一个物料，但可以多次关 统会自动 关联数量及检验数量，回填到检验申请 。手工录入或 F7 参照选择录入。是原来料检验单号检验单一次检验结果为“保留”，二次检验的原检验单号。否检验方案在质量系统设置的检验方案，优先取供应商供货信息中的检验方案，若供应商供货信息中未设置检验方案，则取物料基础数据的采购检验方案， 否则为空，让用户选择。可以不录入。如果是二次检验，则默认为第一次

26、检验的检验方案。必须是有效期内的检验方案。否供应商指提供原料供货、委外名称，如果该张单据是通过关联检验申请原检验的，则供应商取自源单据供应商信息，用户不能修是质量管理数据项说明必填项改。否则手工录入供应商代码或 F7 参照选录入。检验序号报检数量多次分批检验的顺序号。默认为 1，手工录入。是物料代码即受检物料的物料代码，如果通过关联生成的，则物料代码是自动关联源单据相关分录而生成的，不能修改。一张检验单只能录入一条受检物料。是物料名称根据物料代码从物料基础资料中自动取得，关联单据生成则从原单据带出，用户不能修改。显示规格型号根据物料代码从物料基础资料中自动取得，关联单据生成则从原单据带出，用户

27、不能修改。显示辅助属性关联来料检验申请携带。按 F7 选择录入或录入，对于不采用辅助属性管理的物料系统不能录入。否批号物料批次管理。非批次管理物料该项监察院段锁定不可录入.否如果关联检验申请单，默认检验申请单的计量；如果二次检验，默认原检验单的计量；无源单则默认物料的采购计量。是检验方式如果二次检验，默认原检验单的检验方式；否则默认供应商供货信息的检验方式；其次默认物料的采购检验方式；可修改。是检验结果该批受检物料与否，包括、不与保留。为空并不能修改。默认。用户选择保留可以进行二次检验。二次检验单不选择保留。检验抽检时，根据系统参数：“检验单中一个检验项目不，整张单据检验结果自动不”自动进行；

28、该参数未选中时，在表头录入抽样不良数量，系统根据抽样不良数量、允收数量、拒收数量进行检验结果。是报检数量即送检数量。如果关联检验申请 的，则数量是自动关联单据上相关物料数量，不可修改。如果二次检验，自动取原检验单的报检数量， 不能修改。否则手工录入。是检验数量指报检中实际检验的数量，一次报检可以分多次进行部分检验。SUM（检验数量）报检数量。如果关联检验申请单，则默认为（报检数量-累计检验数量），用户根据实际检验数量调整。如果二次检验，自动取原检验单的检验数量，不能修改。否则手工录入。二次检验数量不计入累计检验数量。是抽样数量检验“”，该字段锁定不可录入； 检验“抽检”，0抽样数量检验数量，抽

29、样数量由检验员录入。否抽样标准F7 选择录入。允收数有抽样标准，根据抽样标准确定，不修改。拒收数根据抽样标准确定，不修改。AQL根据抽样标准确定，不修改。抽样不良数量指抽样数量中的不良数量，0抽样不良数量抽样数量。该字段锁定不可录入。否样本破坏数0样本破坏数抽样数量。检验 抽检时，如果检验结果不 ， 样本破坏数=检验数量-不 数；如果检验结果 ，样本破坏数=检验数量- 数量-不 数量。当检验，样本破坏数锁定，质量管理数据项说明必填项不录入。数量检验 抽检时，如果检验结果不 ，不 数=检验数量-样本破坏数， 数=0，不 修改不 数、 数字段；如果检验结果合格， 数量=检验数量-样本破坏数-不 数

30、量，可手工修改 数、不 数，修改 数时，系统自动计算不 数量。当检验，不 数量为 判定的不 数， 数预设为检验数量减不 数， 数+不 数=检验数量，可维护。否不数否不良数量指检验数量中的不良数量，不能大于检验数量。不良数量检验数量 数量不良处理“不良处理”为从原检验单的“是否特采”改变而来。不良处理包括拒收、降级、挑选使用、特采与报废等。F7 辅助资料默认拒收。否备注即该笔业务的参考信息。用户可以手工录入备注，也可以使用【备注资料】中录入的备注信息否送检员申请检验的业务。如果关联来料检验申请单，自动默认检验申请单的申请人。如果二次检验，自动默认原检验单的送检员。是检验员具体实施检验的。如果二次

31、检验，自动默认原检验单的检验员。否则取物料基础资料的检验员。是表体字段：行号系统自动生成。是检验项目编码即检验方案的属性数据。根据检验方案带入；如果未选择检验方案，则可由用户录入。是检验项目名称根据检验项目编码自动带出，不能修改。是默认检验依据根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是其他检验依据1根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否其他检验依据2根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否检验方法根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否检验仪器根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否抽样标准根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否分析方法根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是根

32、据检验方案自动带出，或手工录入。否目标值根据检验方案自动带出，可修改。录入负数。否规格上限根据检验方案自动带出，可修改。录入负数。否上公差上公差=（规格上限-目标值），定量时计算。录入负数。否规格下限根据检验方案自动带出，可修改。录入负数。否下公差下公差=（规格下限-目标值），定量时计算。录入负数。否是否重点检查根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是抽样数量该检验项目的抽样数量。根据抽样标准计算，可以为空，可以修改。否抽样数量该项检查抽样数量中的数量，不能大于抽样数量。自动默认为否质量管理A.来料检验单的业务类型与来料检验申请单的对应，也有两种类型订单委外和外购入库；B.来料检验单可以根据

33、来料检验申请单下推生成；C.维护来料检验的报检数量、检验数量、数量、不数量后，审核来料检单，系统会将相关的字段更新到来料检验申请单相对应的字段。D.当检验方式设置为抽检后，检验结果字段可以维护，当检验结果设置为“保留”后，可以根据原来料检验二次检验的来料检验单。3）来料检验单的维护：数据项说明必填项抽样数量，可以修改，可以为空。抽样不良数量抽样不良数量=抽样数量-抽样数量。否检验值检验项目的测量或测试值。重点检查时必须录入。定量分析的检验项目型必须输入数字。定性分析项目选择检验值代码。录入负数。否检验结果该检验项目受检物料 与否，包括 和不 两种选择。 重点检查时必须录入。按抽样表抽样时自动根

34、据抽样不良数量与接收数和拒收数之间的关系判定。对于分析方法为定量分析的检验项目，根据检验项目确定的目标值、规格上限、规格下限、检验值对检验结果进行自动。如果检验值在目标值的规格上限和下限之内，则检验结果自动判断 ；反之，检验结果自动 不 。例如：目标值：90.00，规格上限:90.88，规格下限:89.66，检验值:90.98，则检验结果:不 (系统自动 )。否不即检验不的，用户可以手工录入不良是代码或 F7 参照录入。否备注即该笔业务的参考信息。用户可以手工录入备注，也可以使用【备注资料】中录入的备注信息。否检验方案备注关联检验检验方案带出。质量管理来料检验单的维护包含查看、删除、修改、审核

35、等。4、来料检验不的处理当检验结果存在不数或者抽检结果为不时，采购部门提出对不进行处理，质检部门根据讨论结果进行来料检验不的处理。1）进入界面：2）来料检验不处理单的新增：质量管理操作说明：数据项说明必填项表头字段：原单类型下拉框的内容为：“来料检验单”。是编号单据唯一索引，双击或 F7 选择来料检验单号，是检验申请单号如果检验单关联检验申请，检验单选不品处理单时，携带关联的检验申请单。选单时自动携带。否检验单号系统根据已审核、未关闭的来料检验单来生成不品处理单。选单时自动携带。是检验日期取检验单的检验日期，不能修改。是检验员取检验单的检验员，不能修改。是供应商取检验单的供应商，不能修改。否物

36、料代码如由来料检验单关联生成，则取检验单的物料代码，不能修改，否则手工录入 F7。只处理来料检验单。是物料名称由物料代码自动带出，不能修改是规格型号由物料代码自动带出，不能修改是由物料代码自动带出，不能修改是批号取检验物料的批号，不能修改。否检验数量取检验的检验数量，不能修改。是检验不良数量取检验的不数量，不能修改。0不良数量检验数量是表体字段：行号系统自动生成是质量管理A. 来料检验不处理单由来料检验单下推生成；B. 来料检验不处理会根据来料检验单携带出不数量，录入不处理结果，审核来料检验不处理，检验结果信息会反写到来料检验申请，当不处理结果为“让步接收”时，依然可以进行外购入库或委外入库的

37、处理，当处理结果为其他时，不可以进行入库的处理。3）来料检验不处理单的维护：来料检验不处理单的维护包含查看、修改、删除、作废和审核等。5、外购入库或委外入库的处理：当质检部检验结束后，仓库根据检验的相关信息进行外购入库业务的处理或委外加工入库业务的处理。此处不详细描述入库的流程。数据项说明必填项不F7 选不辅助资料否不良描述手工录入否不处理F7 选辅助资料不良处理是不处理理由对不处理填写理由否不良数量手工录入，所有不良处理的不良数量之和等于表头检验不数量。是不处理意见部门F7 选部门是不处理意见人职员表 F7 可选是处理日期默认系统当前日期，可修改。是备注参考信息。否质量管理1.3检验业务的处

38、理1.3.1 操作岗位生产部门对完工入库需检验的提出检验的需求，质检部门维护检验申请单的信息，进行检验业务的处理，处理完成后通知仓库进行入库的操作。1.3.2 操作界面说明1、检验申请1）进入界面：2）检验申请的新增：质量管理操作说明：数 据 项说明必填项（是/否）表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”，不能重复。是生产任务单号系统会根据已下达、未关闭的生产任务单来生成检验申请单。否任务汇报单号已审核的任务汇报单。否车间是指提品的生产车间。是表体字段：行号系统自动生成。是物料代码指 检验申请 的物料代码。如果关联任务单生或任务

39、汇报成，则自动取任务 任务汇报 的物料。如否则手工录入。是物料名称是所选物料的名称信息，从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。否规格型号是所选物料的规格型号信息，从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段； 用户不能修改。否批号生产的批号。物料批次管理，否则不能录入。否物料的计量。如果关联任务，则默认任务单物料的，否则默认物料的生产计量，可以修改。是质量管理A.检验申请单可以由生产任务单下推生成；B.进行检验的需要维护其物料属性质量资料页签的检验非免检。3）检验申请单的维护：检验申请单的维护包含查看

40、、修改、删除、作废和审核等。2、检验单1）进入界面：数 据 项说明必填项（是/否）数量即当前物料按当前所选计量的送检数量。如果根据任务单和任务汇报，则默认为任务任务汇报单的数量减去累计送检数量。如果累计送检数量超过订单数量，则默认为 0， 可以修改，必须大于 0。否则手工录入。是入库数量在单据体中显示，由入库单保存时返写。检验数量指检验申请中实际检验数量，检验单审核时反写，不可手工修改。一次报检可以分多次检验，检验数量数量。数量是指检验申请单被检验单关联、且检验单审核后自动返回检验申请单的数量，不能手工维护。 只有的物料才能传递到入库单。数量检验数量。不数量是指检验申请单被检验单关联、且检验单

41、审核后自动返回检验申请单的不数量，不能手工维护。不数量= 检验数量-数量。备注即该笔业务的参考信息。否质量管理2）检验单的新建：操作说明：数据项说明必填项表头字段：编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受是质量管理数据项说明必填项系统参数“单据编号可手工录入”，不能重复。检验次数包括一次检验、二次检验，根据检验结果系统自动 ,由检验申请单关联生成自动 为一次检验，由检验单关联生成时自动 为二次检验，用户不可修改。是检验日期受检物料的检验日期，新增单据时系统自动显示当前系统日期，用户可对日期进行修改。是检验申请单号根据已审核、未关闭的 检验申请单来生成 检验单。一张检验

42、单一次只能关联一张检验申请 的一个物料，但可以多次关 统会自动 关联数量及检验数量，回填到检验申请 。手工录入或 F7 参照选择录入。是生产任务单号依据检验申请，不录入。是关联入库数量依据入库单的实收数量反写生成，不录入。否原检验单号检验单一次检验结果为“保留”，二次检验的原检验单号。否检验方案在质量系统设置的检验方案，取物料基础数据的 检验方案，否则为空，让用户 选择。可以不录入。如果是二次检验，则默认为第一次检验的检验方案。必须是有效期内的检验方案。否车间指生产车间，必录项。如果该张单据是通过关联检验申请的， 则车间取自所选的源单据车间信息，用户不能修改。是检验序号报检数量多次分批检验的顺

43、序号。默认为 1，手工录入。是物料代码即受检 的物料代码，如果通过关联生成的，则物料代码是自动关联源单据相关分录而生成的，不能修改。一张检验单只能录入一条受检物料。是物料名称根据物料代码从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。显示规格型号根据物料代码从物料基础资料中自动取得，用户不能修改。如果关联单据生成，则取关联单据的相应字段；用户不能修改。显示批号物料批次管理入。如果检验申请单有物料的批号，则自动带入。二次检验时自动取原检验单的批号。无源单时手工录入。非批次管理物料该字段锁定不可录入。否如果关联检验申请单，默认检验申请单的计量；如果二

44、次检验，默认原检验单的计量；无源单则默认物料的生产计量。是检验方式如果二次检验，默认原检验单的检验方式；否则默认物料的检验方式；可修改。是检验结果该批受检物料与否，包括、不与保留。默认。用户选择保留可以进行二次检验。二次检验单不选择保留。是报检数量即送检数量。如果关联检验申请的，则数量是自动关联单据上相关物料数量，不可修改。如果二次检验，自动取原检验单的报检数量， 不能修改。否则手工录入。是检验数量指报检中实际检验的数量，一次报检可以分多次进行部分检验。SUM（检是质量管理数据项说明必填项验数量）报检数量。如果关联检验申请单，则默认为（报检数量-累计检验数量），用户根据实际检验数量调整。如果二

45、次检验，自动取原检验单的检验数量，不能修改。否则手工录入。二次检验数量不计入累计检验数量。抽样标准F7 选择录入。允收数根据抽样标准确定，不修改。拒收数根据抽样标准确定，不修改。AQL根据抽样标准确定，不修改。抽样数量检验“”，该字段锁定不可录入； 检验“抽检”，0抽样数量检验数量，抽样数量由检验员录入。否抽样不良数量指抽样数量中的不良数量，0抽样不良数量抽样数量。该字段锁定不可录入。否样本破坏数0样本破坏数抽样数量。检验抽检时，如果检验结果不， 样本破坏数=检验数量-不数；如果检验结果，样本破坏数=检验数量-数量-不数量。当检验，样本破坏数锁定，不录入。数量数量指检验数量中的 数量，不能大于

46、检验数量。检验 抽检时，如果检验结果不 ，不 数=检验数量-样本破坏数， 数=0，不 修改不 数、 数字段；如果检验结果 ， 数量=检验数量-样本破坏数-不 数量，可手工修改 数、不 数， 修改 数时，系统自动计算不 数量。当检验，不 数量为 判定的不 数， 数预设为检验数量减不 数， 数+因工报废数+因料报废数+不良数量= 检验数量，可维护。否不数否不良处理“不良处理”为从原检验单的“是否特采”改变而来。不良处理包括拒收、降级、挑选使用、特采与报废等。F7 辅助资料默认拒收。否因工报废数因操作不良引起的不数，由用户录入。以上数量数据必须符合以下公式：数量因工报废数因料报废数检验数量否因料报废

47、数因原材料不良引起的不数，由用户录入。以上数量数据必须符合以下公式：数量因工报废数因料报废数检验数量否备注即该笔业务的参考信息。否表体字段：行号系统自动生成。是检验项目编码即检验方案的属性数据。根据检验方案带入；如果未选择检验方案，则可由用户录入。是检验项目名称根据检验项目编码自动带出，不能修改。是默认检验依据根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是检验方法根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否检验仪器根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。否质量管理A.检验单可以有检验申请单下推生成；B.录入检验的报检数量、数量、不数量等信息。3）检验单的维护：数据项说明必填项抽样标准根据检验方案或检

48、验项目自动带出，可修改。否分析方法根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是根据检验方案自动带出，或手工录入。否目标值根据检验方案自动带出，可修改。录入负数。否规格上限根据检验方案自动带出，可修改。录入负数。否上公差上公差=（规格上限-目标值），定量时计算。录入负数。否规格下限根据检验方案自动带出，可修改。录入负数。否下公差下公差=（规格下限-目标值），定量时计算。录入负数。否是否重点检查根据检验方案或检验项目自动带出，可修改。是抽样数量该检验项目的抽样数量。根据抽样标准计算，可以为空，可以修改。否抽样数量该项检查抽样数量中的数量，不能大于抽样数量。自动默认为抽样数量，可以修改，可以为空。否抽样不良数量抽样不良数量=抽样数量-抽样数量。否检验值检验项目的测量或测试值。重点检查时必须录入。定量分析的检验项目型必须输入数字。定性分析项目选择检验值代码。录入负数。否检验结果该检验项目受检物料 与否，包括 和不 两种选择。 重点检查时必须录入。按抽样表抽样时自动根据抽样不良数量与接收数和拒收数之间的关系判定。具体处理逻辑参见采购检验表体的