设备管理与质量管理体系的关系

1、精心打造设备管理与质量管理体系的关系一、建立有效的管理程序是基础按照IS09001 : 2000标准要求，我们在编制质量手册和程 序文件时将与质量有关的活动以文件化的程序作出了规定，强调“写我所干，干我所写；写到的要做到，做到的要有证据”。在策划条款 分解时，考虑到设备是造成产品质量波动的五大因素之一，我们对设备申请购置到报废的全过程进行管理，按照“5W1H ”即（做什么，为什么要做，做的场所，何时做，谁来做，怎样做）的形式编写了 “设 备控制程序”，形成质量管理体系文件中的二级文件之一。为了使程 序文件更加简明、易于操作，我们把设备管理中需重点控制的过程及 相关工序环节的操作进一步具体化，形

2、成“设备控制程序”的支持性 文件，即三级文件，如管理制度、作业指导书、记录等。这样就明确 了设备管理工作的流程和职责范围。在贯彻标准中，保证将工艺和设备的相关作业指导书悬挂到 生产现场或发放到工作岗位，让设备的使用者和操作者有章可循。每 个车间均设立“设备运行记录”、“设备维修保养记录”等，并规定填写要求和保存期限。这些既是定期审核检查的内容，也为今后的 设备维修或改造提供了依据。二、人员的培训是关键员工是造成产品质量波动的首要因素。操作工、维修工自身 素质的高低，能否正确使用和维护好设备，将直接影响设备的综合效 率，进而影响产品质量。根据质量管理体系的要求，我们对设备管理、 维修及操作人员进

3、行了相关的培训和考核，特殊工种必须持证上岗。 公司设立了贯彻标准小组，负责体系文件的学习和培训工作。 按照不 同岗位的需要分级、分层次进行培训，做到有计划、有实施、有考核、 有记录。由于贯彻标准培训不断开展并逐步深化，员工以用户及质量 为中心的意识普遍提高。实践证明，只有全员参与，培养出一批高素 质的员工队伍，才能管好、用好、维修好设备，才能保证产品质量的 稳定提局，满足用户需求。三、实施定期检查、审核、整改是重点为了使质量体系有效运行，保证和满足用户的期望，必须定 期对管理体系进行检查、审核和及时整改。一方面，结合公司的年度 内审安排，对设备管理与维护工作进行监督审核。 针对存在的问题采 取

4、纠正预防措施。另一方面，作为设备主管部门，根据相关三级文件 的规定开展设备点检、定检和随机抽查等工作。点检由车间操作工、 维修工进行；定检由公司机修组进行；随机抽查设备技术状况由生产 设备部负责。发现设备故障及隐患马上整改，及时维修保养，保证设 备处于良好的技术状态。根据车间设备管理、使用及维护管理办法，生产设备部 每月对公司各车间的198台（套）设备的运行状态、维护保养、安全防 护等方面不定期检查二次，对点检不认真、保养不到位、维护质量差 的工段及时下达整改通知单，责令改进，并按规定系数列入月工资奖 罚范围。从而保证设备管理工作的循序渐进。四、坚持持续改进是保证实施质量管理体系标准以来，我们在逐步规范设备管理各项 工作的基础上，对设备吨酒维修费用、能原消耗等方面作了相关的数 据统计分析，并以此为依据不断改进不合理的设备及工艺，取得了良好的经济效益，同时也提高了管理水平。实践证明，坚持持续改进是 管理体系化有效运行的保证。两年来，在公司 IS09001 : 2000版 质量管理体系标准的贯彻实施过程中，我们结合公司的现状和实际情 况，不断摸索总结，在学习中发展，在改进中提高，使设备管理更具 有科学